一种防涂鸦抗粘涂料及其制备方法与流程

本发明涉及建筑装饰涂料技术领域，尤其涉及一种防涂鸦抗粘涂料及其制备方法。

背景技术：

随着国家经济的发展，人民的生活水平和素质得到很大提高，但是小广告随处贴在社区的道路两侧的线杆、灯杆、公交亭、广告牌等公共设施，不仅影响市容，也为广告经营带来极大困扰。现有技术中出现的含氟类的涂料，在短时间内防涂鸦效果十分良好，但是经过多次涂鸦清除以及物理磨损，其防涂鸦性能会急剧下降，耐久性、耐擦洗性差，另外由于目前的防涂鸦涂料多为油性涂料，voc排放较高，不符合环保要求。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中，油性含氟防涂鸦涂料长效性的不足，提供一种防涂鸦涂料长效性好、混合性和分散性好的防涂鸦抗粘涂料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防涂鸦抗粘涂料，包括a组分和b组分组成的双组分涂料，所述a组分与b组分的混配重量份数比为4-8:1，其中：a组分各原料组成及重量份数配比为：水性羟基聚丙烯酸酯分散体：6-10份，有机硅氧烷改性水性羟基聚丙烯酸树脂：40～50份，颜料：钛白粉，16～21份，气硅：1.6～2.1份，润湿剂：0.04～0.14份，成膜助剂：醇酯十二，1.1～3.1份，消泡剂：0.2～0.4份，流平剂：0.4～1.1份，防老化剂：1.1～1.6份，分散剂：0.4～1.4份，去离子水：16.0～18.0份，偶联剂：0.6～2.1份，表面活性剂：2.1～5.1份；b组分各原料及重量份数配比为：亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂：59～79份，溶剂：丙二醇甲醚醋酸酯，21-41份。

一种防涂鸦抗粘涂料的制备方法，采用防涂鸦抗粘涂料的制备设备制作，包括以下步骤：

步骤一：成膜物质的制备：将水性羟基聚丙烯酸酯分散体、有机硅氧烷改性水性羟基聚丙烯酸树脂同时加入搅拌器中，混合成成膜物质，转速无需太快，易产生气泡；

步骤二：分散浆的制备：按重量配比加入去离子水，在495r搅拌速度下依次加入分散剂、消泡剂、气硅，分散15分钟；然后加入颜料进行35分钟的2000r转速的分散，直至细度达到30μm后，过滤制成分散浆；

步骤三：成漆阶段：在505r的分散速度下，将成膜物质和分散浆混合，在1005r转速的搅拌机中分散15分钟，然后依次加入成膜助剂、偶联剂、润湿剂、流平剂、防老化剂、表面活性剂，每步均分散8分钟，经200目滤网过滤后形成水性防涂鸦涂料的a组份；

步骤四：b组份的制备：按重量组分配比将亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂投入容器中，在分散机550-650r/min的转速下加入丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌20-30min，获得水性防涂鸦涂料的b组份；

步骤五：施工时按重量组份配比将a组份与b组份投入容器中搅拌混合均匀，再加入适量去离子水进行稀释，混合均匀，100-200目滤网过滤即可喷涂。

作为优选，所述防涂鸦抗粘涂料的制备设备包括筒体，所述筒体上方端面设有盖板，所述盖板设有进料口，所述筒体侧壁设有取样口，所述筒体下端设有出料口，所述筒体内部设有第一搅拌装置、第二搅拌装置，所述第一搅拌装置位于第二搅拌装置上方且和第二搅拌装置固定连接，所述第一搅拌装置上方固定连接有进料盘，所述进料盘和进料口相匹配。在防涂鸦抗粘涂料制备过程中，分散桨制备时需要加入分散机、消泡剂、气硅进行分散，然后再加入颜料进行分散，需要各种原料混合均匀、分散性好才能确保最终制备的防涂鸦抗粘涂料长效性好，其中各种组分混合均匀，有利于涂料涂覆在被保护物体表面，达到防涂鸦抗粘性的目的。通过进料口向进料盘投入需要的原料，在第一搅拌装置转动时，带动进料盘中的原料从通孔进入筒体中，配合筒体中的第二搅拌装置对筒体中的各原料混合均匀，进行分散，从取样口处抽取筒体中的混合原料进行检测，达到所需要求后从出料口流出制备出所需的分散桨，进入下一工序。

作为优选，所述进料盘形状为圆盘形，所述进料盘内部设有腔体，所述腔体形状为圆柱形，所述腔体的底端面和腔体的侧面连接处为弧形面，所述腔体和通孔连通。腔体用于承接从进料口进来的各种原料，通过腔体和通孔连通，在进料盘随着第一搅拌装置转动时，把腔体中储存的原料通过通孔分散到筒体中，同时进料盘的设置可以避免各种原料加入到筒体中时堆积到一起，从而使筒体中的各种原料混合分散性好，最终制备的防涂鸦抗粘涂料均匀，防涂鸦抗粘性好、长效性好。

作为优选，所述通孔位于腔体下方，所述通孔形状为圆台形，所述通孔开口小的一端朝向腔体方向，所述通孔开口大的一端背离腔体方向。通孔位于腔体下方，原料进入到进料盘时，通过通孔进入到筒体中，当第一搅拌装置转动时，带动进料盘转动从而把腔体中的原料分散投入到筒体中，避免原料进入筒体时堆积，通孔开口小的一端朝向腔体方向，通孔开口大的一端背离腔体方向，从而当进料盘转动时，原料沿着通孔落入到筒体中时，原料在筒体中的分散范围大，有利于筒体中的各原料混合性好、分散性长效性好，最终制备的防涂鸦抗粘涂料性能好。

作为优选，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴、若干搅拌桨叶、若干搅拌刀，所述搅拌桨叶和搅拌刀均安装在第一搅拌轴上，所述搅拌桨叶和搅拌刀均在第一搅拌轴上以第一搅拌轴为中心分布在第一搅拌轴的两侧，所有搅拌桨叶在同一平面内，所有搅拌刀在同一平面内，所述搅拌桨叶所在的平面与搅拌刀所在的平面相互垂直。搅拌桨叶用于把筒体中的原料进行搅拌混合均匀，搅拌刀可以对筒体中的固体原料进行剪切，搅拌桨叶和搅拌刀的相互配合，确保最终制备的防涂鸦抗粘涂料颗粒度符合要求。

作为优选，所述搅拌桨叶倾斜向上，所述搅拌桨叶在第一搅拌轴的两侧上呈交错分布且与第一搅拌轴所成夹角为锐角，同侧的搅拌桨叶等间距分布，所述搅拌刀倾斜向下，所述搅拌刀在第一搅拌轴两侧上呈交错分布且与第一搅拌轴所成夹角为锐角，同侧的搅拌刀等间距分布。搅拌桨叶倾斜向上，搅拌刀倾斜向下，位于搅拌刀和搅拌桨叶之间的原料被碰撞的几率更大，从而搅拌刀和搅拌桨叶相互配合把筒体底端的混合原料可以送至筒体上部，筒体中上下部的原料混合性好、分散性长效性好。

作为优选，所述第二搅拌装置包括固定座、若干第二搅拌轴，所述固定座形状为圆盘形，所述固定座设有贯穿上下表面的连接孔，所述固定座一端面和第一搅拌轴底端面固定连接，所述固定座另一端面和第二搅拌轴固定连接。固定座设有的连接孔，可以使固定座上下方的原料流通，有利于使筒体中的原料混合均匀、分散性好。固定座上端与第一搅拌轴底端面固定连接，可以通过外部电机带动第一搅拌装置和第二搅拌装置同时转动，节省能源，同时第一搅拌轴位于上方，第二搅拌轴位于下方，避免了常规搅拌头只能搅拌下部，通过下部搅拌形成的漩涡带动原料向上移动进行混合的不足。

作为优选，所述筒体底端截面形状为圆弧形，所述第二搅拌轴的长度与筒体底端面相匹配，所述第二搅拌轴在固定座上均匀分布，所述第二搅拌轴连接有若干固定板、若干连接环，所述固定板与第二搅拌轴固定连接，所述连接环连接同一圆周面上的第二搅拌轴，所述固定板的中心在筒体的中心轴线上，所述固定板在筒体的中心轴线上从上到下依次排列分布，所有固定板在筒体的径向平面内以筒体的中心为圆心呈均匀间隔分布。筒体底端截面形状为圆弧形，避免涂料粘在筒体内壁不易倾倒和清洗，第二搅拌轴的长度和筒体底端面相匹配，可以确保第二搅拌轴充分混合筒体底端面的原料，通过连接孔和第一搅拌轴、第二搅拌轴的作用把筒体底端面的原料向上移动被搅拌混合、剪切，确保最终制备的防涂鸦抗粘涂料细度、混合均匀性均符合所需要求。

作为优选，所述出料口内部设有过滤网，所述过滤网与出料口可拆卸连接。通过过滤网的过滤作用后从出料口出料，确保最终制备的防涂鸦抗粘涂料细度达到所需要求，细度过大颗粒被过滤网阻挡，通过拆卸过滤网可以对筒体中的防涂鸦抗粘涂料进行清洗，避免了不同批量之间的防涂鸦抗粘涂料之间的影响。

本发明的有益效果是：筒体底部的防涂鸦抗粘涂料可以向上移动与筒体上部的防涂鸦抗粘涂料进行混合，被第一搅拌轴连接的搅拌刀剪切，把大颗粒的原料剪切成小颗粒，配合第一搅拌轴和第二搅拌轴，从而各原料在筒体中混合性和分散性、长效性好。

附图说明

图1是本发明剖视图；

图2是图1中进料盘俯视图；

图3是图1中a处放大图；

图4是图1中第一搅拌轴结构示意图；

图5是图1中第一搅拌轴俯视图；

图6是图1中第二搅拌轴仰视图。

图中：1.筒体，11.盖板，111.进料口，12.取样口，13.出料口，131.过滤网；2.进料盘，21.通孔，22.腔体；3.第一搅拌装置，31.第一搅拌轴，32.搅拌桨叶，33.搅拌刀；4.第二搅拌装置，41.固定座，411.连接孔，42.第二搅拌轴，421.固定板，422.连接环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

一种防涂鸦抗粘涂料，包括a组分和b组分组成的双组分涂料，a组分与b组分的混配重量份数比为4-8:1，其中：a组分各原料组成及重量份数配比为：水性羟基聚丙烯酸酯分散体：6-10份，有机硅氧烷改性水性羟基聚丙烯酸树脂：40～50份，颜料：钛白粉，16～21份，气硅：1.6～2.1份，润湿剂：0.04～0.14份，成膜助剂：醇酯十二，1.1～3.1份，消泡剂：0.2～0.4份，流平剂：0.4～1.1份，防老化剂：1.1～1.6份，分散剂：0.4～1.4份，去离子水：16.0～18.0份，偶联剂：0.6～2.1份，表面活性剂：2.1～5.1份；b组分各原料及重量份数配比为：亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂：59～79份，溶剂：丙二醇甲醚醋酸酯，21-41份。

一种防涂鸦抗粘涂料的制备方法，采用防涂鸦抗粘涂料的制备设备制作，包括以下步骤：

步骤一：成膜物质的制备：将水性羟基聚丙烯酸酯分散体、有机硅氧烷改性水性羟基聚丙烯酸树脂同时加入搅拌器中，混合成成膜物质，转速无需太快，易产生气泡；

步骤二：分散浆的制备：按重量配比加入去离子水，在495r搅拌速度下依次加入分散剂、消泡剂、气硅，分散15分钟；然后加入颜料进行35分钟的2000r转速的分散，直至细度达到30μm后，过滤制成分散浆；

步骤三：成漆阶段：在505r的分散速度下，将成膜物质和分散浆混合，在1005r转速的搅拌机中分散15分钟，然后依次加入成膜助剂、偶联剂、润湿剂、流平剂、防老化剂、表面活性剂，每步均分散8分钟，经200目滤网过滤后形成水性防涂鸦涂料的a组份；

步骤四：b组份的制备：按重量组分配比将亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化

剂投入容器中，在分散机550-650r/min的转速下加入丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌20-30min，获得水性防涂鸦涂料的b组份；

步骤五：施工时按重量组份配比将a组份与b组份投入容器中搅拌混合均匀，再加入适量去离子水进行稀释，混合均匀，100-200目滤网过滤即可喷涂。

如图1所示，一种防涂鸦抗粘涂料的制备设备包括筒体1，筒体1上方端面设有盖板11，盖板11设有进料口111，筒体1侧壁设有取样口12，筒体1下端设有出料口13，筒体1内部设有第一搅拌装置3、第二搅拌装置4，第一搅拌装置3位于第二搅拌装置4上方且和第二搅拌装置4固定连接，第一搅拌装置3上方固定连接有进料盘2，进料盘2设有若干通孔21，进料盘2和进料口111相匹配。

如图1、2、3所示，进料盘2形状为圆盘形，进料盘2内部设有腔体22，腔体22形状为圆柱形，腔体22的底端面和腔体22的侧面连接处为弧形面，腔体22和通孔21连通。

如图3所示，通孔21位于腔体22下方，通孔21形状为圆台形，通孔21开口小的一端朝向腔体22方向，通孔开口大的一端背离腔体22方向。

如图1、4、5所示，第一搅拌装置3包括第一搅拌轴31、若干搅拌桨叶32、若干搅拌刀33，搅拌桨叶32和搅拌刀33均安装在第一搅拌轴31上，搅拌桨叶32和搅拌刀33均在第一搅拌轴31上以第一搅拌轴31为中心分布在第一搅拌轴31的两侧，所有搅拌桨叶32在同一平面内，所有搅拌刀33在同一平面内，搅拌桨叶32所在的平面与搅拌刀33所在的平面相互垂直。搅拌桨叶32倾斜向上，搅拌桨叶32在第一搅拌轴31的两侧上呈交错分布且与第一搅拌轴31所成夹角为锐角，同侧的搅拌桨叶32等间距分布，搅拌刀33倾斜向下，搅拌刀33在第一搅拌轴31的两侧上呈交错分布且与第一搅拌轴31所成夹角为锐角，同侧的搅拌刀33等间距分布。

如图1、6所示，第二搅拌装置4包括固定座41、若干第二搅拌轴42，固定座41形状为圆盘形，固定座41设有贯穿上下表面的连接孔411，固定座41一端面和第一搅拌轴31底端面固定连接，固定座41另一端面和第二搅拌轴42固定连接。筒体1底端截面形状为圆弧形，第二搅拌轴42的长度与筒体1底端面相匹配，第二搅拌轴42在固定座41上均匀分布，第二搅拌轴42连接有若干固定板421、若干连接环422，固定板421与第二搅拌轴42固定连接，连接环422连接同一圆周面上的第二搅拌轴42，固定板421的中心在筒体1的中心轴线上，固定板421在筒体1的中心轴线上从上到下依次排列分布，所有固定板421在筒体1的径向平面内以筒体1的中心为圆心呈均匀间隔分布。

如图1所示，出料口13内部设有过滤网131，过滤网131与出料口13可拆卸连接。

工作过程：通过进料口111向进料盘2投入需要的原料，原料位于腔体22内通过通孔21进入筒体1中，当第一搅拌装置3中的第一搅拌轴31转动时，带动进料盘2转动，原料被分散到筒体1中，同时带动第一搅拌轴31连接的搅拌桨叶32、搅拌刀33转动对筒体1中的混合原料进行搅拌、剪切分散，第一搅拌轴31转动时带动第二搅拌轴42转动，第二搅拌轴42对筒体1底部的原料进行混合，通过固定座41设有的连接孔411，使筒体1底部的原料和筒体1上部的原料连通，最终从取样口12处抽取筒体1中的混合原料进行检测，达到所需要求后从出料口13流出，进入下一工序。