一种羟化活化改性的酚醛树脂压敏胶及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种羟化活化改性的酚醛树脂压敏胶，其特征在于：其中所使用的主料按重量份数计包括：环保树脂50-60份、氢氧化钠5-15份，所述辅料按重量份数计包括：甲醛5-10份、苯酚5-10份、碳酸钠溶液3-5份、酚醛树脂溶液1-3份、盐酸2-4份，乙醚5-10份，所述环保树脂与甲醛配比为1:1，所述碳酸钠溶液与酚醛树脂溶液的摩尔比为1.8:1。

2.根据权利要求1所述的一种羟化活化改性的酚醛树脂压敏胶，其特征在于：其中所使用的主料按重量份数计包括：环保树脂50份、氢氧化钠5份，所述辅料按重量份数计包括：甲醛5份、苯酚5份、碳酸钠溶液3份、酚醛树脂溶液1份、盐酸2份，乙醚5份，所述环保树脂与甲醛配比为1:1，所述碳酸钠溶液与酚醛树脂溶液的摩尔比为1.8:1。

3.根据权利要求1所述的一种羟化活化改性的酚醛树脂压敏胶，其特征在于：其中所使用的主料按重量份数计包括：环保树脂55份、氢氧化钠10份，所述辅料按重量份数计包括：甲醛7份、苯酚8份、碳酸钠溶液4份、酚醛树脂溶液2份、盐酸3份，乙醚7份，所述环保树脂与甲醛配比为1:1，所述碳酸钠溶液与酚醛树脂溶液的摩尔比为1.8:1。

4.根据权利要求1所述的一种羟化活化改性的酚醛树脂压敏胶，其特征在于：其中所使用的主料按重量份数计包括：环保树脂60份、氢氧化钠15份，所述辅料按重量份数计包括：甲醛10份、苯酚10份、碳酸钠溶液5份、酚醛树脂溶液3份、盐酸4份，乙醚10份，所述环保树脂与甲醛配比为1:1，所述碳酸钠溶液与酚醛树脂溶液的摩尔比为1.8:1。

5.根据权利要求1-4提出的一种羟化活化改性的酚醛树脂压敏胶，还包括羟化活化改性的酚醛树脂压敏胶的制备方法，其特征在于：具体操作步骤为：

s1：环保树脂提取

玉米秸秆先通过粉碎机粉碎，粉碎后的玉米秸秆放入高压设备增压经高压提取，然后通过振动筛分机筛分环保树脂；

s2：环保树脂羟甲基反应

将环保树脂、氢氧化钠、水置于三颈瓶中，氢氧化钠用量为环保树脂质量的5-20％，搅拌使环保树脂充分溶解，混合后环保树脂溶液置于加热皿中加热，加热后的环保树脂溶液再次置于三颈瓶中，加入甲醛溶液并搅拌混合后沉淀反应，得到羟甲基化环保树脂溶液；

s3：羟甲基化环保树脂提取

羟甲基化环保树脂溶液置于三颈瓶中，滴加盐酸并混合析出固体，然后将析出固体的溶液放入离心机离心分离溶液和固体，分离处的固体置于水洗机水洗后，放入冷冻干燥机干燥得到羟甲基化环保树脂

s4：羟甲基化环保树脂酚醛树脂胶粘剂制备

羟甲基化环保树脂置于加热皿加热，加入氢氧化钠、苯酚及甲醛溶液，三颈瓶中搅拌混合，沉淀反应降至室温，混合液置于蒸馏设备去除多余的水，得到羟甲基化环保树脂酚醛树脂胶粘剂。

6.根据权利要求5所述的一种羟化活化改性的酚醛树脂压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，环保树脂灰分含量为1.24％，振动筛分机的筛网目数为60目。

7.根据权利要求5所述的一种羟化活化改性的酚醛树脂压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，氢氧化钠用量为环保树脂质量的15％，加热皿加热温度为70℃，甲醛溶液与环保树脂的质量比为1:1，沉淀反应的时间为1.5-2h。

8.根据权利要求5所述的一种羟化活化改性的酚醛树脂压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，盐酸滴加量为1mol/l，离心机离心分离时间为1.5h，水洗机水洗时间为10min，冷冻干燥机的温度设置为﹣5℃。

9.根据权利要求5所述的一种羟化活化改性的酚醛树脂压敏胶的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中，加热温度为80℃，沉淀反应的时间为4h，蒸馏设备的温度设置为40℃，羟甲基化环保树脂酚醛树脂胶粘剂胶粘性达到100-200mpa.s时出料。

技术总结
本发明公开了一种羟化活化改性的酚醛树脂压敏胶及其制备方法，其中所使用的主料按重量份数计包括：环保树脂50‑60份、氢氧化钠5‑15份，所述辅料按重量份数计包括：甲醛5‑10份、苯酚5‑10份、碳酸钠溶液3‑5份、酚醛树脂溶液1‑3份、盐酸2‑4份，乙醚5‑10份，所述环保树脂与甲醛配比为1:1，所述碳酸钠溶液与酚醛树脂溶液的摩尔比为1.8:1。本发明采用羟化的方法活化环保树脂，对活化后的羟甲基化环保树脂进行红外光谱分析和定量测定，所制备的羟甲基环保树脂胶粘剂的胶粘性和固含量高，经羟甲基化后，环保树脂的羟值从由48.74mgKOH/g增加至207.89mgKOH/g，羟甲基环保树脂酚醛树脂胶合强度由0.72MPA增加至1.15MPA，该胶粘剂的生产成本低，节能环保，胶粘性大，耐热性能好。

技术研发人员：齐登武;吴卫均
受保护的技术使用者：恩平市盈嘉丰胶粘制品有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021.08.27