油桶运输专用工具车的制作方法

1.本实用新型属于专用工具车技术领域，具体涉及油桶运输专用工具车。


背景技术：

2.油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状，最初由德国人在二战前夕发明，主要用来搬运重要的军事物资－汽油，可以说是典型的战争产物。
3.在进行油料运输时，工人经常需要采用滚动、人力搬运或等待叉车等运输车辆运输等方式，这些运输方式有些会造成油桶变形、泄漏甚至会造成人员被砸伤、挤伤，有些人员劳动强度大、运输效率低，同时受车辆调配的影响，不可能随时有车辆帮助运输油料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供油桶运输专用工具车，以解决上述背景技术中提出现有的一种专用工具车在使用过程中，由于工人经常需要采用滚动、人力搬运或等待叉车等运输车辆运输等方式，从而造成油桶变形、泄漏甚至会造成人员被砸伤、挤伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.油桶运输专用工具车，包括u形架板，所述u形架板的底部固定安装有缓冲盒，所述缓冲盒的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部活动套接有缓冲弹簧，所述固定杆的外部活动套接有连接板，所述u形架板的一侧固定安装有镂空板，所述u形架板的顶部固定安装有弧形板，所述弧形板的背面固定安装有钢板，所述钢板的底部固定安装有减震弹簧，所述钢板的内部开设有拖拉槽，所述拖拉槽的内部活动安装有安装杆，所述安装杆的外部固定安装有t形拉杆，所述t形拉杆的正面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有圆弧翘板。
7.优选的，所述缓冲盒的左右两侧均开设有贯穿槽，固定杆为多个，多个固定杆均匀相间的排列在缓冲盒内。
8.优选的，所述连接板上设有多个通孔，以便多个固定杆穿入，所述连接板的两侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过贯穿槽贯穿缓冲盒延伸至外部，所述螺纹杆的外部通过螺栓固定套接有滚动轮，两侧的滚动轮在多个缓冲弹簧的弹力下挤压连接板，以此实现对u形架板上的油桶减震。
9.优选的，所述镂空板有多个，多个所述镂空板远离u形架板的一端均与弧形板固定安装在一起，所述弧形板的两端的底部分别与u形架板顶部的两端固定安装在一起。
10.优选的，所述钢板的底部固定安装有限位杆，所述限位杆有四个，四个所述限位杆呈矩形固定安装在钢板的底部。
11.优选的，所述减震弹簧远离钢板的一端固定安装有底板，四个所述限位杆均贯穿底板延伸至底部，所述底板的底部固定安装有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过油桶运输专用工具车的投入使用，大大的提高了油料运输的效率，减轻了
人员的劳动强度，同时避免了油桶变形、泄漏等问题的出现，而且也避免了由于搬运人员不慎造成人员砸伤、挤伤等事故的出现，并且不再占用叉车等专用运输车辆，提高了车辆使用效率。
14.2、通过多个呈等距离安装的缓冲弹簧，可以大大减小使用时带给前方滚动轮的压力，以此可以有效的保护前侧滚动轮，安装在缓冲盒内部的固定杆可以致使连接板和缓冲弹簧保持相对的位置，安装的减震弹簧可以当工作人员拉动或推动该设备时，可以有效的减小万向轮移动过程中，从钢板处带给工作人员手臂的振动，以此可以有效的保护该设备和工作人员的手臂。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的t形拉杆立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的u形架板立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的u形架板右侧剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定杆、缓冲弹簧、连接板连接局部放大图。
20.图中：1、u形架板；2、缓冲盒；3、贯穿槽；4、固定杆；5、缓冲弹簧；6、连接板；7、螺纹杆；8、滚动轮；9、镂空板；10、弧形板；11、钢板；12、减震弹簧；13、限位杆；14、底板；15、万向轮；16、拖拉槽；17、安装杆；18、t形拉杆；19、支撑板；20、圆弧翘板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：油桶运输专用工具车，包括u形架板1，u形架板1的底部固定安装有缓冲盒2，缓冲盒2的内部固定安装有固定杆4，固定杆4的外部活动套接有缓冲弹簧5，固定杆4的外部活动套接有连接板6，u形架板1的一侧固定安装有镂空板9，u形架板1的顶部固定安装有弧形板10，弧形板10的背面固定安装有钢板11，钢板11的底部固定安装有减震弹簧12，钢板11的内部开设有拖拉槽16，拖拉槽16的内部活动安装有安装杆17，安装杆17的外部固定安装有t形拉杆18，t形拉杆18的正面固定安装有支撑板19，支撑板19的顶部固定安装有圆弧翘板20。
23.本实施方案中，通过油桶运输专用工具车的投入使用，大大的提高了油料运输的效率，减轻了人员的劳动强度，同时避免了油桶变形、泄漏等问题的出现，而且也避免了由于搬运人员不慎造成人员砸伤、挤伤等事故的出现，并且不再占用叉车等专用运输车辆，提高了车辆使用效率，多个呈等距离安装的缓冲弹簧5，可以大大减小使用时带给前方滚动轮8的压力，以此可以有效的保护前侧滚动轮8，安装在缓冲盒2内部的固定杆4可以致使连接板6和缓冲弹簧5保持相对的位置，安装的减震弹簧12可以当工作人员拉动或推动该设备时，可以有效的减小万向轮15移动过程中，从钢板11处带给工作人员手臂的振动，以此可以有效的保护该设备和工作人员的手臂。
24.具体的，缓冲盒2的左右两侧均开设有贯穿槽3，固定杆4为多个，多个固定杆4均匀相间的排列在缓冲盒2内。
25.具体的，连接板6上设有多个通孔，以便多个固定杆4穿入，连接板6的两侧固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7通过贯穿槽3贯穿缓冲盒2延伸至外部，螺纹杆7的外部通过螺栓固定套接有滚动轮8，两侧的滚动轮8在多个缓冲弹簧5的弹力下挤压连接板6，以此实现对u形架板1上的油桶减震。
26.本实施例中，通过螺栓可以将滚动轮8固定安装在螺纹杆7的外部，以此可以便于工作人员进行组装。
27.具体的，镂空板9有多个，多个镂空板9远离u形架板1的一端均与弧形板10固定安装在一起，弧形板10的两端的底部分别与u形架板1顶部的两端固定安装在一起。
28.本实施例中，通过底部做成镂空形式设计的镂空板9可以减轻运输车重量，以此可以便于工作人员进行使用。
29.具体的，钢板11的底部固定安装有限位杆13，限位杆13有四个，四个限位杆13呈矩形固定安装在钢板11的底部。
30.本实施例中，通过四个限位杆13呈矩形固定安装在钢板11的底部，以此可以有效的限制底板的14的位置。
31.具体的，减震弹簧12远离钢板11的一端固定安装有底板14，四个限位杆13均贯穿底板14延伸至底部，底板14的底部固定安装有万向轮15。
32.本实施例中，通过减震弹簧12远离钢板11的一端固定安装有底板14以及底板14的底部固定安装有万向轮15，以此可以减小万向轮15在移动的过程中给工作人员带来的振动。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：将该设备移动的指定的地点进行组装，组装完毕后便可以开始进行使用，在使用时，利用t形拉杆18将油桶撬起（具体的为，将圆弧翘板20抵在油桶顶部边沿突起处，t形拉杆18中顶部的横杆抵在油桶顶面，然后从安装杆17处将t形拉杆18向上抬起），将运输车体塞入油桶底部，放下油桶，使油桶稳定在运输车的镂空板9上，然后将t形拉杆18底部安装杆17放入拖拉槽16内，拖运即可；到达运输终点时，再次用拉杆将油桶撬起，将车体移出即可，通过油桶运输专用工具车的投入使用，大大的提高了油料运输的效率，减轻了人员的劳动强度，同时避免了油桶变形、泄漏等问题的出现，而且也避免了由于搬运人员不慎造成人员砸伤、挤伤等事故的出现，并且不再占用叉车等专用运输车辆，提高了车辆使用效率，通过多个缓冲弹簧5可以大大减小使用时带给前方滚动轮8的压力，以此可以有效的保护前侧滚动轮8，安装在缓冲盒2内部的固定杆4可以致使连接板6和缓冲弹簧5保持相对的位置，安装的减震弹簧12可以当工作人员拉动或推动该设备时，可以有效的减小万向轮15移动过程中，从钢板11处带给工作人员手臂的振动，以此可以有效的保护该设备和工作人员的手臂。
34.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。