一种建筑工程用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用卸料装置。


背景技术：

2.建筑工程用的卸料装置是一种卸载建筑物品的装置，如今，在建筑工程中，工人为了节约卸料的时间和便于运输，需要使用工程推车对需要的材料进行运输，传统的工程推车大多都是固定的不具备倒料功能，需要工人手动推倒推车将推车内的材料倒出，由于推车比较重，这种卸料方式比较耗费工人的体力，为此我们提出一种建筑工程用卸料装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用卸料装置，具备自动将推车内材料倒出的优点，解决了传统的工程推车大多都是固定的不具备倒料功能，需要工人手动推倒推车将推车内的材料倒出，由于推车比较重，这种卸料方式比较耗费工人体力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用卸料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定箱，所述底板内腔底部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与底板内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆外表面的右侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过活动轴活动连接有推杆，所述底板顶部右侧的前后位置均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴相对的一侧固定连接有料斗，所述料斗的底部开设有导向槽，所述导向槽的内表面滑动连接有导向块，所述导向块的底部通过活动轴活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离导向块的一端与底板顶部的左侧通过活动轴活动连接，所述推杆远离螺纹套的一端贯穿底板且与伸缩杆的底部通过活动轴活动连接。
5.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述底板内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述固定箱右侧的底部固定连接有限位板，所述限位板的顶部与料斗的底部紧密贴合，所述料斗左侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压簧，所述压簧的底部与限位板的顶部紧密贴合。
7.优选的，所述固定箱左侧的顶部螺纹连接有螺杆，所述料斗左侧的顶部开设有配合螺杆使用的螺纹孔，所述螺杆的右侧贯穿固定箱且与螺纹孔的内表面螺纹连接。
8.优选的，所述固定箱内腔的底部设置有蓄电池，所述固定箱左侧的顶部固定连接有推把。
9.优选的，所述固定箱的顶部设置有控制开关，所述底板底部的四角均活动连接有万向轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套、推杆、伸缩杆、导向块和导向
槽，可以带动料斗翻转，将料斗内的物料倒出，通过设置以上结构，具备自动将推车内材料倒出的优点，解决了传统的工程推车大多都是固定的不具备倒料功能，需要工人手动推倒推车将推车内的材料倒出，由于推车比较重，这种卸料方式比较耗费工人体力的问题。
12.2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，可以对螺纹套的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套的移动进行限位；
13.通过设置限位板、连接板和压簧，可以在收起料斗时，对料斗进行缓冲；
14.通过设置螺杆和螺纹孔，可以方便对料斗进行固定；
15.通过设置蓄电池，可以对伺服电机进行供电；
16.通过设置控制开关，可以方便开启伺服电机，通过设置万向轮，可以方便移动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型结构的右视图；
20.图4为本实用新型伺服电机和螺纹杆结构的立体图。
21.图中：1、底板；2、固定箱；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、推杆；7、竖板；8、转轴；9、料斗；10、导向槽；11、导向块；12、伸缩杆；13、滑块；14、滑槽；15、限位板；16、连接板；17、压簧；18、螺杆；19、螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种建筑工程用卸料装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有固定箱2，底板1内腔底部的左侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的右侧与底板1内腔的右侧通过轴承转动连接，螺纹杆4外表面的右侧螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的顶部通过活动轴活动连接有推杆6，底板1顶部右侧的前后位置均固定连接有竖板7，两个竖板7相对的一侧均通过轴承转动连接有转轴8，两个转轴8相对的一侧固定连接有料斗9，料斗9的底部开设有导向槽10，导向槽10的内表面滑动连接有导向块11，导向块11的底部通过活动轴活动连接有伸缩杆12，伸缩杆12远离导向块11的一端与底板1顶部的左侧通过活动轴活动连接，推杆6远离螺纹套5的一端贯穿底板1且与伸缩杆12的底部通过活动轴活动连接，通过设置伺服电机3、螺纹杆4、螺纹套5、推杆6、伸缩杆12、导向块11和导向槽10，可以带动料斗9翻转，将料斗9内的物料倒出，通过设置以上结构，具备自动将推车内材料倒出的优点，解决了传统的工程推车大多都是固定的不具备倒料功能，需要工人手动推倒推车将推车内的材料倒出，由于推车比较重，这种卸料方式比较耗费工人体力的问题。
24.请参阅图1和2，螺纹套5的底部固定连接有滑块13，底板1内腔的底部开设有配合滑块13使用的滑槽14，滑块13的外表面与滑槽14的内表面滑动连接，新型通过设置滑块13
和滑槽14，可以对螺纹套5的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套5的移动进行限位。
25.请参阅图1和3，固定箱2右侧的底部固定连接有限位板15，限位板15的顶部与料斗9的底部紧密贴合，料斗9左侧的底部固定连接有连接板16，连接板16的底部固定连接有压簧17，压簧17的底部与限位板15的顶部紧密贴合，通过设置限位板15、连接板16和压簧17，可以在收起料斗9时，对料斗9进行缓冲。
26.请参阅图1，固定箱2左侧的顶部螺纹连接有螺杆18，料斗9左侧的顶部开设有配合螺杆18使用的螺纹孔19，螺杆18的右侧贯穿固定箱2且与螺纹孔19的内表面螺纹连接，通过设置螺杆18和螺纹孔19，可以方便对料斗9进行固定。
27.请参阅图1，固定箱2内腔的底部设置有蓄电池，固定箱2左侧的顶部固定连接有推把，所述底板1的顶部开设有配合推杆6使用的通孔，通过设置蓄电池，可以对伺服电机3进行供电。
28.请参阅图1和3，固定箱2的顶部设置有控制开关，底板1底部的四角均活动连接有万向轮，通过设置控制开关，可以方便开启伺服电机3，通过设置万向轮，可以方便移动。
29.使用时，当需要将料斗9内的材料倒出时，拧动螺杆18，使螺杆18与螺纹孔19分离，再按动控制开关，控制开关与电器设备电性连接，其连接方式属于本领域技术人员的公开常识，控制开关使伺服电机3转动，伺服电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过滑块13和滑槽14的导向带动螺纹套5向左移动，螺纹套5带动推杆6向左移动，推杆6推动伸缩杆12的右侧向上移动，伸缩杆12带动导向块11在导向槽10的内表面向左移动，同时伸缩杆12还推动料斗9的左侧向上移动，使料斗9翻转，将料斗9内的材料倒出，材料倒出之后再按动控制开关，将料斗9复位，通过设置以上结构，具备自动将推车内材料倒出的优点，解决了传统的工程推车大多都是固定的不具备倒料功能，需要工人手动推倒推车将推车内的材料倒出，由于推车比较重，这种卸料方式比较耗费工人体力的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。