一种热传导液的配方及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种热传导液的配方，其特征在于：包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯5—7％；聚十二烯4—8％；含氰硅油为6—9％；纳米混合物3—5％；磷酸三钠为2—4％；硫酸钠为1—2％；酒精为3—7％；聚环氧琥珀酸为1—2％；聚醚硅油为5—8％；高锰酸钾为2—5％；烷基芳基碘酸钠为0.5—1％；纯净水为45—84％。

2.根据权利要求1所述的一种热传导液的配方，其特征在于：包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯5％；聚十二烯4％；含氰硅油为6％；纳米混合物3％；磷酸三钠为4％；硫酸钠为1％；酒精为3％；聚环氧琥珀酸为1％；聚醚硅油为5％；高锰酸钾为4％；烷基芳基碘酸钠为0.5％；纯净水为63.5％。

3.根据权利要求1所述的一种热传导液的配方，其特征在于：包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯7％；聚十二烯8％；含氰硅油为9％；纳米混合物5％；磷酸三钠为4％；硫酸钠为1％；酒精为7％；聚环氧琥珀酸为2％；聚醚硅油为8％；高锰酸钾为4％；烷基芳基碘酸钠为0.5％；纯净水为45.5％。

4.根据权利要求1所述的一种热传导液的配方的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：

a.将上述原料按照数称取；

b.待步骤a完成后，再将纳米混合物放入到研磨机中进行研磨，研磨时的转速为500—600r/min，研磨的时间为20—30min，再使用100—200目筛网对研磨后的粉末进行筛分；

c.待步骤b完成后，再将氢化三联苯、聚十二烯和含氰硅油放入到混合器中升温至30—45℃进行混合，混合的时间为5—10min，然后再将纳米混合物和硫酸钠加入到混合器中进行混合，混合时的温度升至50—60℃，混合的时间为15—20min，制得混合物a；

d.待步骤c完成后，再将磷酸三钠、酒精、聚环氧琥珀酸、高锰酸钾、烷基芳基碘酸钠和纯净水放入到混合物a中进行混合，混合时的转速为550—600r/min，混合时的温度升至60—70℃，混合的时间为20—30min，制得混合物b，最后再将聚醚硅油放入到混合物b中进行混合，混合的时间为15—25min，制得热传导液；

e.待步骤d完成后，再将制备好的热传导液进行降温，再将降温后的热传导液放入到灌装桶中进行密封。

5.根据权利要求4所述的一种热传导液的配方的制备方法，其特征在于：所述步骤c中混合器采用搅拌、降温、加热一体机，搅拌时的搅拌杆采用双螺旋搅拌杆，加热时的加热器采用高频感应加热器，降温时采用的是水冷降温。

6.根据权利要求4所述的一种热传导液的配方的制备方法，其特征在于：所述步骤b中纳米混合物包括纳米金属镍粉、纳米碳粉、纳米金属钴粉、纳米金属锆粉、纳米金属钛粉、纳米金属锰粉和纳米金属铜粉中的一种或两种及以上的混合物。

7.根据权利要求4所述的一种热传导液的配方的制备方法，其特征在于：所述步骤c中升温至30—45℃进行混合，混合器的转速为800—900r/min，混合时的温度升至50—60℃，混合器的转速为900—1000r/min。

8.根据权利要求4所述的一种热传导液的配方的制备方法，其特征在于：所述步骤e中将制备好的热传导液进行降温，降温至室温即可，再将降温后的热传导液放入到灌装桶中进行密封，灌装桶的容量为5kg/桶。

技术总结
本发明公开了一种热传导液的配方及其制备方法，包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯5—7％；聚十二烯4—8％；含氰硅油为6—9％；纳米混合物3—5％；磷酸三钠为2—4％；硫酸钠为1—2％；酒精为3—7％；聚环氧琥珀酸为1—2％；聚醚硅油为5—8％；高锰酸钾为2—5％；烷基芳基碘酸钠为0.5—1％；纯净水为45—84％。本发明制备的热传导液具有良好的防冻效果，避免了热传导液在冬天静置过程中出现凝结的现象，热传导液在使用过程中具有良好的防腐、缓蚀和防垢效果，降低了热传导液更换的机率和成本，而且热传导液在使用过程中不会出现热量汇聚的现象，提高了热传导液在使用过程中的稳定性。

技术研发人员：马云华
受保护的技术使用者：马云华
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021.08.20