本发明涉及热传导液
技术领域：
，具体为一种热传导液的配方及其制备方法。
背景技术：
：根据专利201610372362.2，可知一种环保耐用型全合成热传导液的制备方法。包括基础油合成和基础油与助剂的混合两步，所述基础油为(3-烷基-1-甲基-咪唑)六氟磷酸盐。本发明方法合成的热传导液具有较好的热稳定性、热传导率、可回收利用等优异特性。产品品质处于国际领先水平，产品投产后，可以为国内热传导油的生产提供高品质的绿色环保长寿命热传导液，并将极大推动热传导行业向环境兼容性、可再生性的方向发展。根据专利201510214011.4，可知一种内含纳米级铝锰合金微粒的热传导液新材料，本发明属于能源化学领域，其配方的特征是：由氢化三联苯、甲基硅油、端基聚异丁烯、二乙基乙醇胺、纳米级铝锰合金微粒组成。本发明的目的是提供一种传热效率高、散热快，主要应用于太阳能csp光热发电系统中内含纳米级铝锰合金微粒为分散相的热传导液新材料。本发明的产品其导热系数在1.33w/m·k～2.65w/m·k之间，是现有技术的10倍左右，其散热的速度远快于现有技术的同类产品，这正是本发明的核心价值所在。目前，现有的热传导液还存在着一些不足的地方，例如；现有的热传导液不具有防冻效果，热传导液在冬天静置过程中容易出现凝结的现象，而且导热效率比较一般、容易发生变质和腐蚀管道等现象，现有的热传导液在使用过程中具有的防腐、缓蚀和防垢效果比较一般，缩短了热传导液的使用寿命，提高了热传导液更换的机率和成本，而且热传导液在使用过程中容易出现热量汇聚的现象，降低了热传导液在使用过程中的稳定性。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种热传导液的配方及其制备方法，解决了
背景技术：
中所提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热传导液的配方及其制备方法，包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯5—7％；聚十二烯4—8％；含氰硅油为6—9％；纳米混合物3—5％；磷酸三钠为2—4％；硫酸钠为1—2％；酒精为3—7％；聚环氧琥珀酸为1—2％；聚醚硅油为5—8％；高锰酸钾为2—5％；烷基芳基碘酸钠为0.5—1％；纯净水为45—84％。作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种热传导液的配方，包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯5％；聚十二烯4％；含氰硅油为6％；纳米混合物3％；磷酸三钠为4％；硫酸钠为1％；酒精为3％；聚环氧琥珀酸为1％；聚醚硅油为5％；高锰酸钾为4％；烷基芳基碘酸钠为0.5％；纯净水为63.5％。作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种热传导液的配方，包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯7％；聚十二烯8％；含氰硅油为9％；纳米混合物5％；磷酸三钠为4％；硫酸钠为1％；酒精为7％；聚环氧琥珀酸为2％；聚醚硅油为8％；高锰酸钾为4％；烷基芳基碘酸钠为0.5％；纯净水为45.5％。作为本发明的一种优选实施方式，所述的热传导液的配方的制备方法，制备步骤如下：a.将上述原料按照数称取；b.待步骤a完成后，再将纳米混合物放入到研磨机中进行研磨，研磨时的转速为500—600r/min，研磨的时间为20—30min，再使用100—200目筛网对研磨后的粉末进行筛分；c.待步骤b完成后，再将氢化三联苯、聚十二烯和含氰硅油放入到混合器中升温至30—45℃进行混合，混合的时间为5—10min，然后再将纳米混合物和硫酸钠加入到混合器中进行混合，混合时的温度升至50—60℃，混合的时间为15—20min，制得混合物a；d.待步骤c完成后，再将磷酸三钠、酒精、聚环氧琥珀酸、高锰酸钾、烷基芳基碘酸钠和纯净水放入到混合物a中进行混合，混合时的转速为550—600r/min，混合时的温度升至60—70℃，混合的时间为20—30min，制得混合物b，最后再将聚醚硅油放入到混合物b中进行混合，混合的时间为15—25min，制得热传导液；e.待步骤d完成后，再将制备好的热传导液进行降温，再将降温后的热传导液放入到灌装桶中进行密封。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中混合器采用搅拌、降温、加热一体机，搅拌时的搅拌杆采用双螺旋搅拌杆，加热时的加热器采用高频感应加热器，降温时采用的是水冷降温。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中纳米混合物包括纳米金属镍粉、纳米碳粉、纳米金属钴粉、纳米金属锆粉、纳米金属钛粉、纳米金属锰粉和纳米金属铜粉中的一种或两种及以上的混合物。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中升温至30—45℃进行混合，混合器的转速为800—900r/min，混合时的温度升至50—60℃，混合器的转速为900—1000r/min。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中将制备好的热传导液进行降温，降温至室温即可，再将降温后的热传导液放入到灌装桶中进行密封，灌装桶的容量为5kg/桶。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明制备的热传导液具有良好的防冻效果，避免了热传导液在冬天静置过程中出现凝结的现象，而且还具有导热效率高、不变质、不腐蚀管道和经久耐用等优点。2、本发明制备的热传导液在使用过程中具有良好的防腐、缓蚀和防垢效果，延长了热传导液的使用寿命，降低了热传导液更换的机率和成本，而且热传导液在使用过程中不会出现热量汇聚的现象，提高了热传导液在使用过程中的稳定性。具体实施方式本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种热传导液的配方，包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯30％；聚十二烯5％；含氰硅油为30％；纳米混合物8％；磷酸三钠为1％；硫酸钠为5％；酒精为10％；聚环氧琥珀酸为1％；聚醚硅油为5％；高锰酸钾为2％；烷基芳基碘酸钠为3％。制备步骤如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将纳米混合物放入到研磨机中进行研磨，研磨时的转速为500r/min，研磨的时间为20min，再使用200目筛网对研磨后的粉末进行筛分；c.待步骤b完成后，再将氢化三联苯、聚十二烯和含氰硅油放入到混合器中升温至30℃进行混合，混合的时间10min，然后再将纳米混合物和硫酸钠加入到混合器中进行混合，混合时的温度升至50℃，混合的时间为15min，制得混合物a；d.待步骤c完成后，再将磷酸三钠、酒精、聚环氧琥珀酸、高锰酸钾、烷基芳基碘酸钠和纯净水放入到混合物a中进行混合，混合时的转速为550r/min，混合时的温度升至70℃，混合的时间为25min，制得混合物b，最后再将聚醚硅油放入到混合物b中进行混合，混合的时间为20min，制得热传导液；e.待步骤d完成后，再将制备好的热传导液进行降温，再将降温后的热传导液放入到灌装桶中进行密封。实施例二一种热传导液的配方，包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯25％；聚十二烯5％；含氰硅油为25％；纳米混合物8％；磷酸三钠为3％；硫酸钠为6％；酒精为2％；聚环氧琥珀酸为2％；聚醚硅油为7％；高锰酸钾为3％；烷基芳基碘酸钠为4％。制备步骤如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将纳米混合物放入到研磨机中进行研磨，研磨时的转速为500r/min，研磨的时间为20min，再使用200目筛网对研磨后的粉末进行筛分；c.待步骤b完成后，再将氢化三联苯、聚十二烯和含氰硅油放入到混合器中升温至30℃进行混合，混合的时间10min，然后再将纳米混合物和硫酸钠加入到混合器中进行混合，混合时的温度升至50℃，混合的时间为15min，制得混合物a；d.待步骤c完成后，再将磷酸三钠、酒精、聚环氧琥珀酸、高锰酸钾、烷基芳基碘酸钠和纯净水放入到混合物a中进行混合，混合时的转速为550r/min，混合时的温度升至70℃，混合的时间为25min，制得混合物b，最后再将聚醚硅油放入到混合物b中进行混合，混合的时间为20min，制得热传导液；e.待步骤d完成后，再将制备好的热传导液进行降温，再将降温后的热传导液放入到灌装桶中进行密封。传统热传导液数据参数表1如下：测试项目防冻效果使用寿命热稳定性导热效率参数指标-1～-2℃1～2年一般0.62w/(m·k)实施例一热传导液数据参数表2如下：测试项目防冻效果使用寿命热稳定性导热效率参数指标-4～-6℃3～4年良好0.87w/(m·k)实施例二热传导液数据参数表3如下：测试项目防冻效果使用寿命热稳定性导热效率参数指标-6～-10℃4年以上优1.35w/(m·k)综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明制备的热传导液具有良好的防冻效果，避免了热传导液在冬天静置过程中出现凝结的现象，而且还具有导热效率高、不变质、不腐蚀管道和经久耐用等优点；本发明制备的热传导液在使用过程中具有良好的防腐、缓蚀和防垢效果，延长了热传导液的使用寿命，降低了热传导液更换的机率和成本，而且热传导液在使用过程中不会出现热量汇聚的现象，提高了热传导液在使用过程中的稳定性。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12
技术领域：
，具体为一种热传导液的配方及其制备方法。
背景技术：
：根据专利201610372362.2，可知一种环保耐用型全合成热传导液的制备方法。包括基础油合成和基础油与助剂的混合两步，所述基础油为(3-烷基-1-甲基-咪唑)六氟磷酸盐。本发明方法合成的热传导液具有较好的热稳定性、热传导率、可回收利用等优异特性。产品品质处于国际领先水平，产品投产后，可以为国内热传导油的生产提供高品质的绿色环保长寿命热传导液，并将极大推动热传导行业向环境兼容性、可再生性的方向发展。根据专利201510214011.4，可知一种内含纳米级铝锰合金微粒的热传导液新材料，本发明属于能源化学领域，其配方的特征是：由氢化三联苯、甲基硅油、端基聚异丁烯、二乙基乙醇胺、纳米级铝锰合金微粒组成。本发明的目的是提供一种传热效率高、散热快，主要应用于太阳能csp光热发电系统中内含纳米级铝锰合金微粒为分散相的热传导液新材料。本发明的产品其导热系数在1.33w/m·k～2.65w/m·k之间，是现有技术的10倍左右，其散热的速度远快于现有技术的同类产品，这正是本发明的核心价值所在。目前，现有的热传导液还存在着一些不足的地方，例如；现有的热传导液不具有防冻效果，热传导液在冬天静置过程中容易出现凝结的现象，而且导热效率比较一般、容易发生变质和腐蚀管道等现象，现有的热传导液在使用过程中具有的防腐、缓蚀和防垢效果比较一般，缩短了热传导液的使用寿命，提高了热传导液更换的机率和成本，而且热传导液在使用过程中容易出现热量汇聚的现象，降低了热传导液在使用过程中的稳定性。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种热传导液的配方及其制备方法，解决了
背景技术：
中所提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热传导液的配方及其制备方法，包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯5—7％；聚十二烯4—8％；含氰硅油为6—9％；纳米混合物3—5％；磷酸三钠为2—4％；硫酸钠为1—2％；酒精为3—7％；聚环氧琥珀酸为1—2％；聚醚硅油为5—8％；高锰酸钾为2—5％；烷基芳基碘酸钠为0.5—1％；纯净水为45—84％。作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种热传导液的配方，包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯5％；聚十二烯4％；含氰硅油为6％；纳米混合物3％；磷酸三钠为4％；硫酸钠为1％；酒精为3％；聚环氧琥珀酸为1％；聚醚硅油为5％；高锰酸钾为4％；烷基芳基碘酸钠为0.5％；纯净水为63.5％。作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种热传导液的配方，包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯7％；聚十二烯8％；含氰硅油为9％；纳米混合物5％；磷酸三钠为4％；硫酸钠为1％；酒精为7％；聚环氧琥珀酸为2％；聚醚硅油为8％；高锰酸钾为4％；烷基芳基碘酸钠为0.5％；纯净水为45.5％。作为本发明的一种优选实施方式，所述的热传导液的配方的制备方法，制备步骤如下：a.将上述原料按照数称取；b.待步骤a完成后，再将纳米混合物放入到研磨机中进行研磨，研磨时的转速为500—600r/min，研磨的时间为20—30min，再使用100—200目筛网对研磨后的粉末进行筛分；c.待步骤b完成后，再将氢化三联苯、聚十二烯和含氰硅油放入到混合器中升温至30—45℃进行混合，混合的时间为5—10min，然后再将纳米混合物和硫酸钠加入到混合器中进行混合，混合时的温度升至50—60℃，混合的时间为15—20min，制得混合物a；d.待步骤c完成后，再将磷酸三钠、酒精、聚环氧琥珀酸、高锰酸钾、烷基芳基碘酸钠和纯净水放入到混合物a中进行混合，混合时的转速为550—600r/min，混合时的温度升至60—70℃，混合的时间为20—30min，制得混合物b，最后再将聚醚硅油放入到混合物b中进行混合，混合的时间为15—25min，制得热传导液；e.待步骤d完成后，再将制备好的热传导液进行降温，再将降温后的热传导液放入到灌装桶中进行密封。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中混合器采用搅拌、降温、加热一体机，搅拌时的搅拌杆采用双螺旋搅拌杆，加热时的加热器采用高频感应加热器，降温时采用的是水冷降温。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中纳米混合物包括纳米金属镍粉、纳米碳粉、纳米金属钴粉、纳米金属锆粉、纳米金属钛粉、纳米金属锰粉和纳米金属铜粉中的一种或两种及以上的混合物。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中升温至30—45℃进行混合，混合器的转速为800—900r/min，混合时的温度升至50—60℃，混合器的转速为900—1000r/min。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中将制备好的热传导液进行降温，降温至室温即可，再将降温后的热传导液放入到灌装桶中进行密封，灌装桶的容量为5kg/桶。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明制备的热传导液具有良好的防冻效果，避免了热传导液在冬天静置过程中出现凝结的现象，而且还具有导热效率高、不变质、不腐蚀管道和经久耐用等优点。2、本发明制备的热传导液在使用过程中具有良好的防腐、缓蚀和防垢效果，延长了热传导液的使用寿命，降低了热传导液更换的机率和成本，而且热传导液在使用过程中不会出现热量汇聚的现象，提高了热传导液在使用过程中的稳定性。具体实施方式本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种热传导液的配方，包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯30％；聚十二烯5％；含氰硅油为30％；纳米混合物8％；磷酸三钠为1％；硫酸钠为5％；酒精为10％；聚环氧琥珀酸为1％；聚醚硅油为5％；高锰酸钾为2％；烷基芳基碘酸钠为3％。制备步骤如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将纳米混合物放入到研磨机中进行研磨，研磨时的转速为500r/min，研磨的时间为20min，再使用200目筛网对研磨后的粉末进行筛分；c.待步骤b完成后，再将氢化三联苯、聚十二烯和含氰硅油放入到混合器中升温至30℃进行混合，混合的时间10min，然后再将纳米混合物和硫酸钠加入到混合器中进行混合，混合时的温度升至50℃，混合的时间为15min，制得混合物a；d.待步骤c完成后，再将磷酸三钠、酒精、聚环氧琥珀酸、高锰酸钾、烷基芳基碘酸钠和纯净水放入到混合物a中进行混合，混合时的转速为550r/min，混合时的温度升至70℃，混合的时间为25min，制得混合物b，最后再将聚醚硅油放入到混合物b中进行混合，混合的时间为20min，制得热传导液；e.待步骤d完成后，再将制备好的热传导液进行降温，再将降温后的热传导液放入到灌装桶中进行密封。实施例二一种热传导液的配方，包括以下原料及其质量分数：氢化三联苯25％；聚十二烯5％；含氰硅油为25％；纳米混合物8％；磷酸三钠为3％；硫酸钠为6％；酒精为2％；聚环氧琥珀酸为2％；聚醚硅油为7％；高锰酸钾为3％；烷基芳基碘酸钠为4％。制备步骤如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将纳米混合物放入到研磨机中进行研磨，研磨时的转速为500r/min，研磨的时间为20min，再使用200目筛网对研磨后的粉末进行筛分；c.待步骤b完成后，再将氢化三联苯、聚十二烯和含氰硅油放入到混合器中升温至30℃进行混合，混合的时间10min，然后再将纳米混合物和硫酸钠加入到混合器中进行混合，混合时的温度升至50℃，混合的时间为15min，制得混合物a；d.待步骤c完成后，再将磷酸三钠、酒精、聚环氧琥珀酸、高锰酸钾、烷基芳基碘酸钠和纯净水放入到混合物a中进行混合，混合时的转速为550r/min，混合时的温度升至70℃，混合的时间为25min，制得混合物b，最后再将聚醚硅油放入到混合物b中进行混合，混合的时间为20min，制得热传导液；e.待步骤d完成后，再将制备好的热传导液进行降温，再将降温后的热传导液放入到灌装桶中进行密封。传统热传导液数据参数表1如下：测试项目防冻效果使用寿命热稳定性导热效率参数指标-1～-2℃1～2年一般0.62w/(m·k)实施例一热传导液数据参数表2如下：测试项目防冻效果使用寿命热稳定性导热效率参数指标-4～-6℃3～4年良好0.87w/(m·k)实施例二热传导液数据参数表3如下：测试项目防冻效果使用寿命热稳定性导热效率参数指标-6～-10℃4年以上优1.35w/(m·k)综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明制备的热传导液具有良好的防冻效果，避免了热传导液在冬天静置过程中出现凝结的现象，而且还具有导热效率高、不变质、不腐蚀管道和经久耐用等优点；本发明制备的热传导液在使用过程中具有良好的防腐、缓蚀和防垢效果，延长了热传导液的使用寿命，降低了热传导液更换的机率和成本，而且热传导液在使用过程中不会出现热量汇聚的现象，提高了热传导液在使用过程中的稳定性。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12
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本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
