一种高耐盐雾性双组份阴极电泳漆的制备方法与流程

本发明涉及涂料制备技术领域，具体为一种高耐盐雾性双组份阴极电泳漆的制备方法。

背景技术：

电泳漆，也叫电泳涂料，还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”，随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳，电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95％左右。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极，电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料，阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料，还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。电泳漆为电泳漆涂料的一种，电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业，电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中。

目前电泳涂料树脂配制涂料后的耐盐雾性能只是处于一般的平均水平，耐盐雾能力较差，抗冲击性能一般，摩擦系数较大，制备后的使用寿命较短，功能性不齐全，因此，本发明提出一种高耐盐雾性双组份阴极电泳漆的制备方法，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高耐盐雾性双组份阴极电泳漆的制备方法，解决了目前电泳涂料树脂配制涂料后的耐盐雾性能只是处于一般的平均水平，耐盐雾能力较差，抗冲击性能一般，摩擦系数较大，制备后的使用寿命较短，功能性不齐全的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高耐盐雾性双组份阴极电泳漆的制备方法，具体包括以下步骤：

s1、原料称量选取：选取丁酮、环氧树脂、二乙胺、二乙醇胺、异丙醇、丙烯酸、异丙醇、聚酰胺、二醇甲醚、纯水并称量，然后利用容器进行分开放置备用；

s2、原料混合静置：将称量好的丁酮、环氧树脂、、二乙胺、二乙醇胺、异丙醇、丙烯酸、异丙醇、聚酰胺、二醇甲醚、纯水放入反应釜中搅拌并加热，直至混合原料完全溶解，然后静置冷却；

s3、原料一次改性处理：将冷却后的混合溶液中加入纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、木粉，然后启动反应釜，将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、木粉与混合溶液充分混合；

s4、原料二次改性处理：然后向改性后的混合溶液中加入石墨粉、二硫化钼，进一步启动反应釜，将石墨粉、二硫化钼与改性后的混合溶液进一步混合；

s5、原料三次改性处理：进一步向混合溶液中加入碳纤维和氧化铜，然后进一步启动反应釜，将碳纤维和氧化铜与改性后的混合溶液进一步混合；

s6、稀释处理：向配置好的混合溶液中加入稀释剂，然后启动反应釜，使得稀释剂能混合均匀，对混合溶液进行快速稀释；

s7、过滤处理：将稀释后的溶液置于过滤器中进行过滤处理；

s8、固化成型：在混合物中加入乳酸和去离子水，利用搅拌装置进行搅拌并制得乳液，然后将乳液进行低温固化，并制得电泳漆。

优选的，所述步骤s2中的反应釜搅拌速度为60-70r/min，搅拌时间为5-10min,加热温度控制在65℃-70℃。

优选的，所述步骤s3中的反应釜搅拌速度为70-80r/min,搅拌时间为5-10min。

优选的，所述步骤s4和s5中反应釜搅拌速度为90-100r/min,搅拌时间为5-10min。

优选的，所述步骤s8中的搅拌装置的转速为1000r/min,搅拌时间为20min。

有益效果

本发明提供了一种高耐盐雾性双组份阴极电泳漆的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

该高耐盐雾性双组份阴极电泳漆的制备方法，通过在一种高耐盐雾性双组份阴极电泳漆的制备方法，具体包括以下步骤：s1、原料称量选取：选取丁酮、环氧树脂、二乙胺、二乙醇胺、异丙醇、丙烯酸、异丙醇、聚酰胺、二醇甲醚、纯水并称量，然后利用容器进行分开放置备用；s2、原料混合静置：将称量好的丁酮、环氧树脂、、二乙胺、二乙醇胺、异丙醇、丙烯酸、异丙醇、聚酰胺、二醇甲醚、纯水放入反应釜中搅拌并加热，直至混合原料完全溶解，然后静置冷却；s3、原料一次改性处理：将冷却后的混合溶液中加入纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、木粉，然后启动反应釜，将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、木粉与混合溶液充分混合；s4、原料二次改性处理：然后向改性后的混合溶液中加入石墨粉、二硫化钼，进一步启动反应釜，将石墨粉、二硫化钼与改性后的混合溶液进一步混合；s5、原料三次改性处理：进一步向混合溶液中加入碳纤维和氧化铜，然后进一步启动反应釜，将碳纤维和氧化铜与改性后的混合溶液进一步混合；s6、稀释处理：向配置好的混合溶液中加入稀释剂，然后启动反应釜，使得稀释剂能混合均匀，对混合溶液进行快速稀释；s7、过滤处理：将稀释后的溶液置于过滤器中进行过滤处理；s8、固化成型：在混合物中加入乳酸和去离子水，利用搅拌装置进行搅拌并制得乳液，然后将乳液进行低温固化，并制得电泳漆，其特征在于：所述步骤s2中的反应釜搅拌速度为60-70r/min，加热温度控制在65℃-70℃，所述步骤s3中的反应釜搅拌速度为70-80r/min，所述步骤s4和s5中反应釜搅拌速度为90-100r/min，所述步骤s8中的搅拌装置的转速为1000r/min，通过碳纤维和氧化铜的加入，可提高电泳漆的耐盐雾性性能，通过纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、木粉的加入，可提高电泳漆的抗冲击性能，通过石墨粉、二硫化钼的加入，可减小电泳漆表面的摩擦系数，使得制备后的电泳漆使用寿命长，功能较多。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高耐盐雾性双组份阴极电泳漆的制备方法，具体包括以下步骤：

s1、原料称量选取：选取丁酮、环氧树脂、二乙胺、二乙醇胺、异丙醇、丙烯酸、异丙醇、聚酰胺、二醇甲醚、纯水并称量，然后利用容器进行分开放置备用；

s2、原料混合静置：将称量好的丁酮、环氧树脂、、二乙胺、二乙醇胺、异丙醇、丙烯酸、异丙醇、聚酰胺、二醇甲醚、纯水放入反应釜中搅拌并加热，直至混合原料完全溶解，然后静置冷却；

s3、原料一次改性处理：将冷却后的混合溶液中加入纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、木粉，然后启动反应釜，将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、木粉与混合溶液充分混合，纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和木粉相混合，三种物质分子间形成一种啮合互锁结构，提高了电泳漆的抗冲击性能；

s4、原料二次改性处理：然后向改性后的混合溶液中加入石墨粉、二硫化钼，进一步启动反应釜，将石墨粉、二硫化钼与改性后的混合溶液进一步混合，石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张，硬度为1-2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3-5。比重为1.9-2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一，常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料，二硫化钼为辉钼矿的主要成分，黑色固体粉末，有金属光泽。化学式mos2，熔点1185℃，密度4.80g/cm3(14℃)，莫氏硬度1.0-1.5，可用于调节电泳漆表面的光滑度；

s5、原料三次改性处理：进一步向混合溶液中加入碳纤维和氧化铜，然后进一步启动反应釜，将碳纤维和氧化铜与改性后的混合溶液进一步混合，碳纤维是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，可增加电泳漆的耐盐雾性能，氧化铜是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性，不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解，能与强碱反应，化学性质稳定，可增加电泳漆的耐盐雾性能；

s6、稀释处理：向配置好的混合溶液中加入稀释剂，然后启动反应釜，使得稀释剂能混合均匀，对混合溶液进行快速稀释；

s7、过滤处理：将稀释后的溶液置于过滤器中进行过滤处理；

s8、固化成型：在混合物中加入乳酸和去离子水，利用搅拌装置进行搅拌并制得乳液，然后将乳液进行低温固化，并制得电泳漆。

本发明实施例中，所述步骤s2中的反应釜搅拌速度为60-70r/min，搅拌时间为5-10min加热温度控制在65℃-70℃。

本发明实施例中，所述步骤s3中的反应釜搅拌速度为70-80r/min,搅拌时间为5-10min。

本发明实施例中，所述步骤s4和s5中反应釜搅拌速度为90-100r/min,搅拌时间为5-10min。

本发明实施例中，所述步骤s8中的搅拌装置的转速为1000r/min,搅拌时间为20min。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。