本申请涉及胶粘剂的
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种竹材专用环保胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
：竹子是森林资源的重要组成部分，素有第二森林之称。我国地处世界竹子分布的中心，竹林面积居世界第一位，其主要分布在南方17个省，随着竹子加工业的进一步兴起，各种竹材残料也逐步增加。因此，开发这种储能巨大的再生资源进行深加工意义重大。竹材是一种多年生天然植物主干，其化学成分较为复杂。研究表面：纤维素、半纤维素、木质素是形成竹材细胞壁的主要成分，直接产于竹材材质的形成，三者总量在90％以上，其中纤维素汗量占40％-60％，竹材除了含纤维素、半纤维素和木质素外，还含有油脂、糖类和蛋白质类物质，此外，还含有少量灰分和浸提物。对竹材进行加工时，通常使用胶粘剂将多块竹材拼合成一块大竹材，这种竹材人造板的兴起和发展促进了森林资源的节约，生态环境的改善和多竹地区社会和经济的发展，如何使竹材人造板的生产及应用逐步走上高新技术的新台阶，急需开发一种环保的竹材胶粘剂。技术实现要素：为了得到一种环保的竹材胶粘剂，本申请提供一种竹材专用环保胶粘剂及其制备方法。第一方面，本申请提供一种竹材专用环保胶粘剂，采用如下的技术方案：一种竹材专用环保胶粘剂，包括以下重量份的原料聚合而成：通过采用上述技术方案，酚醛树脂和聚丙烯酸酯是胶粘剂的基体组成，交联剂促使酚醛树脂和聚丙烯酸酯发生交联，从而提高了两种原料的粘合程度，且能够提高胶粘剂的粘合强度；改性灵芝多糖分散在胶粘剂中，提高了胶粘剂的粘合强度，增稠剂能够提高胶粘剂的稠度，固化剂能够提高胶粘剂的固化程度。优选的，包括以下重量份的原料聚合而成：优选的，所述灵芝多糖由以下步骤制备得到：将灵芝多糖加入球磨机中进行球磨，将球磨后的灵芝多糖置于无水乙醇中，并加入硅烷偶联剂后搅拌，加热浓缩抽滤后，得到改性灵芝多糖；所述灵芝多糖与硅烷偶联剂的重量份数混合比为20：1。优选的，所述分散剂为苯乙烯-马来酸酐聚合物。优选的，所述交联剂为碳化二亚胺。优选的，所述增稠剂为尿素。优选的，所述固化剂为三羧甲基硝基甲烷。第二方面，本申请提供一种竹材专用环保胶粘剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种竹材专用环保胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：s1、将水加入分散缸中，加热搅拌至70℃后，加入分散剂后，将酚酸树脂和聚丙烯酸酯加入分散缸中，以500r/min的转速搅拌15min；s2、将改性灵芝多糖、交联剂、增稠剂和固化剂以5min为间隔，依次投入分散缸中，并搅拌30min后，得到胶粘剂。通过采用上述技术方案，在s1中，将先将分散剂加入水中，使得分散剂先分布在水中，进而在加入酚醛树脂和聚丙烯酸酯后，两种原料能够快速的在分散缸内进行分散；在s2中，将剩余的四种原料依次间隔加入分散缸中，使得四种原料均能够均匀分散。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请的胶粘剂包括以下重量份的原料聚合而成：酚醛树脂30-40份；聚丙烯酸酯20-30份；改性灵芝多糖5-10份；分散剂1-3份；交联剂1-3份；增稠剂1-3份；固化剂1-3份；水100-110份；酚醛树脂和聚丙烯酸酯是胶粘剂的基体组成，交联剂促使酚醛树脂和聚丙烯酸酯发生交联，从而提高了两种原料的粘合程度，且能够提高胶粘剂的粘合强度；改性灵芝多糖分散在胶粘剂中，提高了胶粘剂的粘合强度，增稠剂能够提高胶粘剂的稠度，固化剂能够提高胶粘剂的固化程度。2、本申请的方法，包括以下步骤：s1、将水加入分散缸中，加热搅拌至70℃后，加入分散剂后，将酚酸树脂和聚丙烯酸酯加入分散缸中，以500r/min的转速搅拌15min；s2、将改性灵芝多糖、交联剂、增稠剂和固化剂以5min为间隔，依次投入分散缸中，并搅拌30min后，得到胶粘剂；在s1中，将先将分散剂加入水中，使得分散剂先分布在水中，进而在加入酚醛树脂和聚丙烯酸酯后，两种原料能够快速的在分散缸内进行分散；在s2中，将剩余的四种原料依次间隔加入分散缸中，使得四种原料均能够均匀分散。具体实施方式以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。实施例实施例1-5实施例1-5中的胶粘剂中各种原料的重量份数，如表1所示。表1实施例1-5中胶粘剂的原料重量份数实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5酚醛树脂3035373840聚丙烯酸酯2023252630改性灵芝多糖577.7810分散剂11.722.33交联剂12.22.52.73增稠剂12.32.42.53固化剂11.52.12.63水100105108110110实施例1-5中，分散剂为苯乙烯-马来酸酐聚合物；交联剂为碳化二亚胺；增稠剂为尿素；固化剂为三羧甲基硝基甲烷。实施例1-5中胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：s1、将水加入分散缸中，加热搅拌至70℃后，加入分散剂后，将酚酸树脂和聚丙烯酸酯加入分散缸中，以500r/min的转速搅拌15min；s2、将改性灵芝多糖、交联剂、增稠剂和固化剂以5min为间隔，依次投入分散缸中，并搅拌30min后，得到胶粘剂。对比例对比例1本对比例1与实施例3的不同之处在于，对比例1中的胶粘剂包括以下重量份的原料聚合而成：37份酚醛树脂；25份聚丙烯酸酯；2份分散剂；2.5份交联剂；2.4份增稠剂；2.1份固化剂；108份水。其中，分散剂为苯乙烯-马来酸酐聚合物；交联剂为碳化二亚胺；增稠剂为尿素；固化剂为三羧甲基硝基甲烷。本对比例1中胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：s1、将水加入分散缸中，加热搅拌至70℃后，加入分散剂后，将酚酸树脂和聚丙烯酸酯加入分散缸中，以500r/min的转速搅拌15min；s2、将交联剂、增稠剂和固化剂以5min为间隔，依次投入分散缸中，并搅拌30min后，得到胶粘剂。对比例2本对比例2与实施例3的不同之处在于，对比例1中的胶粘剂包括以下重量份的原料聚合而成：37份酚醛树脂；25份聚丙烯酸酯；7.7份灵芝多糖；2份分散剂；2.5份交联剂；2.4份增稠剂；2.1份固化剂；108份水。其中，分散剂为苯乙烯-马来酸酐聚合物；交联剂为碳化二亚胺；增稠剂为尿素；固化剂为三羧甲基硝基甲烷。本对比例2中胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：s1、将水加入分散缸中，加热搅拌至70℃后，加入分散剂后，将酚酸树脂和聚丙烯酸酯加入分散缸中，以500r/min的转速搅拌15min；s2、将灵芝多糖、交联剂、增稠剂和固化剂以5min为间隔，依次投入分散缸中，并搅拌30min后，得到胶粘剂。性能检测试验试验方法使用实施例1-5和对比例1-2中的胶粘剂，按照gb/t9846-2004标准进行性能检测，检测项目为内接强度、胶接强度和握钉率，其检测结果如表2所示。表2实施例1-5和对比例1-2中胶粘剂检测数据内接强度/mpa胶接强度/mpa握钉率实施例12.7314.69合格实施例22.7514.73合格实施例32.7914.81合格实施例42.7614.74合格实施例52.7414.67合格对比例12.3613.57合格对比例22.5113.89合格结合实施例1-5和对比例1-2，并结合表2可以看出，实施例1-5和对比例1-2中的胶粘剂的握钉率均合格，但是对比例1-2中的胶粘剂的内接强度和胶接强度均显然低于实施例1-5中的胶粘剂。结合实施例1-5和对比例1，并结合表2可以看出，当对比例1中胶粘剂的原料不含有改性灵芝多糖时，胶粘剂的内接强度和胶接强度下降明显。结合对比例1和对比例2，并结合表2可以看出，对比例2中胶粘剂的原料含有灵芝多糖，相比对比例1中的胶粘剂而言，对比例2的胶粘剂内接强度和胶接强度更高。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种竹材专用环保胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
：竹子是森林资源的重要组成部分，素有第二森林之称。我国地处世界竹子分布的中心，竹林面积居世界第一位，其主要分布在南方17个省，随着竹子加工业的进一步兴起，各种竹材残料也逐步增加。因此，开发这种储能巨大的再生资源进行深加工意义重大。竹材是一种多年生天然植物主干，其化学成分较为复杂。研究表面：纤维素、半纤维素、木质素是形成竹材细胞壁的主要成分，直接产于竹材材质的形成，三者总量在90％以上，其中纤维素汗量占40％-60％，竹材除了含纤维素、半纤维素和木质素外，还含有油脂、糖类和蛋白质类物质，此外，还含有少量灰分和浸提物。对竹材进行加工时，通常使用胶粘剂将多块竹材拼合成一块大竹材，这种竹材人造板的兴起和发展促进了森林资源的节约，生态环境的改善和多竹地区社会和经济的发展，如何使竹材人造板的生产及应用逐步走上高新技术的新台阶，急需开发一种环保的竹材胶粘剂。技术实现要素：为了得到一种环保的竹材胶粘剂，本申请提供一种竹材专用环保胶粘剂及其制备方法。第一方面，本申请提供一种竹材专用环保胶粘剂，采用如下的技术方案：一种竹材专用环保胶粘剂，包括以下重量份的原料聚合而成：通过采用上述技术方案，酚醛树脂和聚丙烯酸酯是胶粘剂的基体组成，交联剂促使酚醛树脂和聚丙烯酸酯发生交联，从而提高了两种原料的粘合程度，且能够提高胶粘剂的粘合强度；改性灵芝多糖分散在胶粘剂中，提高了胶粘剂的粘合强度，增稠剂能够提高胶粘剂的稠度，固化剂能够提高胶粘剂的固化程度。优选的，包括以下重量份的原料聚合而成：优选的，所述灵芝多糖由以下步骤制备得到：将灵芝多糖加入球磨机中进行球磨，将球磨后的灵芝多糖置于无水乙醇中，并加入硅烷偶联剂后搅拌，加热浓缩抽滤后，得到改性灵芝多糖；所述灵芝多糖与硅烷偶联剂的重量份数混合比为20：1。优选的，所述分散剂为苯乙烯-马来酸酐聚合物。优选的，所述交联剂为碳化二亚胺。优选的，所述增稠剂为尿素。优选的，所述固化剂为三羧甲基硝基甲烷。第二方面，本申请提供一种竹材专用环保胶粘剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种竹材专用环保胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：s1、将水加入分散缸中，加热搅拌至70℃后，加入分散剂后，将酚酸树脂和聚丙烯酸酯加入分散缸中，以500r/min的转速搅拌15min；s2、将改性灵芝多糖、交联剂、增稠剂和固化剂以5min为间隔，依次投入分散缸中，并搅拌30min后，得到胶粘剂。通过采用上述技术方案，在s1中，将先将分散剂加入水中，使得分散剂先分布在水中，进而在加入酚醛树脂和聚丙烯酸酯后，两种原料能够快速的在分散缸内进行分散；在s2中，将剩余的四种原料依次间隔加入分散缸中，使得四种原料均能够均匀分散。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请的胶粘剂包括以下重量份的原料聚合而成：酚醛树脂30-40份；聚丙烯酸酯20-30份；改性灵芝多糖5-10份；分散剂1-3份；交联剂1-3份；增稠剂1-3份；固化剂1-3份；水100-110份；酚醛树脂和聚丙烯酸酯是胶粘剂的基体组成，交联剂促使酚醛树脂和聚丙烯酸酯发生交联，从而提高了两种原料的粘合程度，且能够提高胶粘剂的粘合强度；改性灵芝多糖分散在胶粘剂中，提高了胶粘剂的粘合强度，增稠剂能够提高胶粘剂的稠度，固化剂能够提高胶粘剂的固化程度。2、本申请的方法，包括以下步骤：s1、将水加入分散缸中，加热搅拌至70℃后，加入分散剂后，将酚酸树脂和聚丙烯酸酯加入分散缸中，以500r/min的转速搅拌15min；s2、将改性灵芝多糖、交联剂、增稠剂和固化剂以5min为间隔，依次投入分散缸中，并搅拌30min后，得到胶粘剂；在s1中，将先将分散剂加入水中，使得分散剂先分布在水中，进而在加入酚醛树脂和聚丙烯酸酯后，两种原料能够快速的在分散缸内进行分散；在s2中，将剩余的四种原料依次间隔加入分散缸中，使得四种原料均能够均匀分散。具体实施方式以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。实施例实施例1-5实施例1-5中的胶粘剂中各种原料的重量份数，如表1所示。表1实施例1-5中胶粘剂的原料重量份数实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5酚醛树脂3035373840聚丙烯酸酯2023252630改性灵芝多糖577.7810分散剂11.722.33交联剂12.22.52.73增稠剂12.32.42.53固化剂11.52.12.63水100105108110110实施例1-5中，分散剂为苯乙烯-马来酸酐聚合物；交联剂为碳化二亚胺；增稠剂为尿素；固化剂为三羧甲基硝基甲烷。实施例1-5中胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：s1、将水加入分散缸中，加热搅拌至70℃后，加入分散剂后，将酚酸树脂和聚丙烯酸酯加入分散缸中，以500r/min的转速搅拌15min；s2、将改性灵芝多糖、交联剂、增稠剂和固化剂以5min为间隔，依次投入分散缸中，并搅拌30min后，得到胶粘剂。对比例对比例1本对比例1与实施例3的不同之处在于，对比例1中的胶粘剂包括以下重量份的原料聚合而成：37份酚醛树脂；25份聚丙烯酸酯；2份分散剂；2.5份交联剂；2.4份增稠剂；2.1份固化剂；108份水。其中，分散剂为苯乙烯-马来酸酐聚合物；交联剂为碳化二亚胺；增稠剂为尿素；固化剂为三羧甲基硝基甲烷。本对比例1中胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：s1、将水加入分散缸中，加热搅拌至70℃后，加入分散剂后，将酚酸树脂和聚丙烯酸酯加入分散缸中，以500r/min的转速搅拌15min；s2、将交联剂、增稠剂和固化剂以5min为间隔，依次投入分散缸中，并搅拌30min后，得到胶粘剂。对比例2本对比例2与实施例3的不同之处在于，对比例1中的胶粘剂包括以下重量份的原料聚合而成：37份酚醛树脂；25份聚丙烯酸酯；7.7份灵芝多糖；2份分散剂；2.5份交联剂；2.4份增稠剂；2.1份固化剂；108份水。其中，分散剂为苯乙烯-马来酸酐聚合物；交联剂为碳化二亚胺；增稠剂为尿素；固化剂为三羧甲基硝基甲烷。本对比例2中胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：s1、将水加入分散缸中，加热搅拌至70℃后，加入分散剂后，将酚酸树脂和聚丙烯酸酯加入分散缸中，以500r/min的转速搅拌15min；s2、将灵芝多糖、交联剂、增稠剂和固化剂以5min为间隔，依次投入分散缸中，并搅拌30min后，得到胶粘剂。性能检测试验试验方法使用实施例1-5和对比例1-2中的胶粘剂，按照gb/t9846-2004标准进行性能检测，检测项目为内接强度、胶接强度和握钉率，其检测结果如表2所示。表2实施例1-5和对比例1-2中胶粘剂检测数据内接强度/mpa胶接强度/mpa握钉率实施例12.7314.69合格实施例22.7514.73合格实施例32.7914.81合格实施例42.7614.74合格实施例52.7414.67合格对比例12.3613.57合格对比例22.5113.89合格结合实施例1-5和对比例1-2，并结合表2可以看出，实施例1-5和对比例1-2中的胶粘剂的握钉率均合格，但是对比例1-2中的胶粘剂的内接强度和胶接强度均显然低于实施例1-5中的胶粘剂。结合实施例1-5和对比例1，并结合表2可以看出，当对比例1中胶粘剂的原料不含有改性灵芝多糖时，胶粘剂的内接强度和胶接强度下降明显。结合对比例1和对比例2，并结合表2可以看出，对比例2中胶粘剂的原料含有灵芝多糖，相比对比例1中的胶粘剂而言，对比例2的胶粘剂内接强度和胶接强度更高。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12
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