一种防水拉链用胶防水膜及其制备方法和应用与流程

本发明属于拉链技术领域，尤其涉及一种防水拉链用防水膜及其制备方法和应用。

背景技术：

拉链是服装辅料的重要组成部分，为了服装整体外观的统一性，服装上的辅料的造型、外观也相应地结合当下流行趋势进行设计和生产。为呈现多功能的拉链以满足市场需要，目前防水拉链主要以油性防水胶水为主。

目前，市场使用防水拉链，这类胶水的溶剂中都含有大量的丁酮及dmf有机溶剂，在操作过程中部分油性溶剂会挥发，导致工作环境差，影响车间员工的职业健康。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防水拉链用防水膜及其制备方法和应用，该防水膜符合环保理念，且具有较好的粘合效果。

本发明提供了一种防水拉链用防水膜，包括接触的底胶层和面胶层；

以质量分数计，所述底胶层，包括以下组分：

羧酸型水性聚氨酯60～90％，乙二醇丁醚2～8％，丙二醇甲醚醋酸酯2～8％，水性异氰酸酯0～5％，水5～15％，增稠剂0.5～1％和润湿剂0.5～1％；

所述面胶层，包括以下组分：

羧酸型水型聚氨酯60～90％，乙二醇丁醚1～3％，丙二醇甲醚醋酸酯1～3％，水5～15％，增稠剂0.5～1％，润湿剂0.5～1％和消泡剂0.5～1％。

在本发明中，所述底胶和面胶中的增稠剂均选自聚醚聚氨酯增稠剂；所述底胶和面胶中的润湿剂均选自烷基醚聚磷酸酯。具体实施例中，所述聚醚聚氨酯增稠剂的型号为viscolamps166；所述烷基醚聚磷酸酯的型号为verapon490。

在本发明中，所述底胶中水性异氰酸酯选自s-100水性异氰酸酯固化剂和/或s-208水性异氰酸酯固化剂。

所述底胶和面胶中羧酸型水性聚氨酯选自万力pua-1642水性聚氨酯和/或bspuaw水性聚氨酯。

在本发明实施例中，以质量分数计，所述底胶层包括羧酸型水性聚氨酯78％，乙二醇丁醚5％，丙二醇甲醚醋酸酯5％，水10％，聚醚聚氨酯增稠剂1％和烷基醚聚磷酸酯润湿剂1％；所述面胶层包括羧酸型水性聚氨酯80％，乙二醇丁醚1％，丙二醇甲醚醋酸酯1％，聚醚聚氨酯增稠剂1％，烷基醚聚磷酸酯润湿剂1％和消泡剂1％；

或所述底胶层包括羧酸型水性聚氨酯62％，乙二醇丁醚8％，丙二醇甲醚醋酸酯8％，水性异氰酸酯5％，水15％，聚醚聚氨酯增稠剂1％和烷基醚聚磷酸酯润湿剂1％；所述面胶层包括羧酸型水性聚氨酯77％，乙二醇丁醚3％，丙二醇甲醚醋酸酯3％，水15％，聚醚聚氨酯增稠剂0.5％，烷基醚聚磷酸酯润湿剂0.5％和消泡剂1％；

或所述底胶层包括羧酸型水性聚氨酯84％，乙二醇丁醚2％，丙二醇甲醚醋酸酯2％，水性异氰酸酯3％，水8％，聚醚聚氨酯增稠剂0.5％和烷基醚聚磷酸酯润湿剂0.5％；所述面胶层包括羧酸型水性聚氨酯86％，乙二醇丁醚2％，丙二醇甲醚醋酸酯2％，水8％，聚醚聚氨酯增稠剂0.5％，烷基醚聚磷酸酯润湿剂0.5％和消泡剂1％。

本发明提供了一种上述技术方案所述防水拉链用防水膜的制备方法，包括以下步骤：

将羧酸型水性聚氨酯60～90％，乙二醇丁醚1～3％，丙二醇甲醚醋酸酯1～3％，水5～15％，增稠剂0.5～1％，润湿剂0.5～1％和消泡剂0.5～1％混合，得到面胶，所述面胶和水以质量比1:0.2～0.4混合后上胶，刮胶，在50～100℃下烘烤，冷却，成膜；

将羧酸型水性聚氨酯60～90％，乙二醇丁醚2～8％，丙二醇甲醚醋酸酯2～8％，水性异氰酸酯0～5％，水5～15％，增稠剂0.5～1％和润湿剂0.5～1％混合，得到底胶，所述底胶和水以质量比1:0.2～0.4混合后上胶，125～135℃下烘烤10～15min，贴膜，冷却，得到防水拉链用胶层。

在本发明中，底胶刮胶后的厚度为2.2～2.8μm。

在本发明中，所述在50～100℃下烘烤包括：

依次在50～70℃下烘烤30～60s，70～80℃下烘烤30～60s，80～100℃下烘烤30～60s，100℃下烘烤30～60s。

本发明提供了一种拉链，包括上述技术方案所述防水拉链用防水膜或上述技术方案所述制备方法制备的防水拉链用防水膜。

本发明提供了一种防水拉链用防水膜，包括接触的底胶层和面胶层；以质量分数计，所述底胶层，包括以下组分：羧酸型水性聚氨酯60～90％，乙二醇丁醚2～8％，丙二醇甲醚醋酸酯2～8％，水性异氰酸酯0～5％，水5～15％，增稠剂0.5～1％和润湿剂0.5～1％；所述面胶包括以下组分：羧酸型水性聚氨酯60～90％，乙二醇丁醚1～3％，丙二醇甲醚醋酸酯1～3％，水5～15％，增稠剂0.5～1％，润湿剂0.5～1％和消泡剂0.5～1％。本发明提供的防水拉链用防水膜的底胶和面胶均以水作溶剂，用水代替丁酮及dmf有机溶剂，符合环保oeko要求；加快加热下挥发的速度，各组分相互作用，能够提高胶水粘合效果，使其具有优异防水功能。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的防水拉链的外观示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种防水拉链用防水膜及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

以下实施例中，所述羧酸型水性聚氨酯采用万力pua-1642水性聚氨酯；水性异氰酸酯采用s-100水性异氰酸酯固化剂。

实施例1

面胶胶水配方

将上述配比的原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待胶水。

将上述配好的胶水，胶水与水的比例(1：0.4)混合上胶，刮胶至厚度为5μm，依次在60℃下烘烤60s，80℃下烘烤60s，100℃下烘烤60s，冷却，成膜。

底胶胶水配方

将上述配比的原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待胶水。

将上述配好的胶水，胶水与水的按照重量比为1:0.4的比例混合后上胶至拉链上，在130℃下烘烤5min，贴膜，冷却，得到防水拉链用胶层。

实施例2

面胶胶水配方

将上述配比的原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待胶水。

将上述配好的胶水，胶水与水按照质量比1：0.4的比例混合上胶，刮胶至厚度为5μm，依次在60℃下烘烤60s，80℃下烘烤60s，100℃下烘烤60s，冷却，成膜。

底胶胶水配方

将上述配比的原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待胶水。

将上述配好的胶水，胶水与水按照质量比1:0.4的比例混合后上胶至拉链上，在130℃下烘烤5min，贴膜，冷却，得到防水拉链用胶层。

实施例3

面胶胶水配方

将上述配比的原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待胶水。

将上述配好的胶水，胶水与水按照质量比1：0.4的比例混合上胶，刮胶至厚度为5μm，依次在60℃下烘烤60s，80℃下烘烤60s，100℃下烘烤60s，冷却，成膜。

底胶胶水配方

将上述配比的原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后成配成待胶水。

将上述配好的胶水，胶水与水按照质量比为1:0.4的比例混合后上胶至拉链上，在130℃下烘烤5min，贴膜，冷却，得到防水拉链用胶层。

本发明对实施例1～3的成品防水膜在水中进行防水测试，检测条件和结果如下：

表1实施例1～3制备的防水膜的性能测试结果

由以上实施例可知，本发明提供的防水拉链用防水膜的底胶和面胶均以水作溶剂，用水代替丁酮及dmf有机溶剂，符合环保oeko要求；加快加热下挥发的速度，各组分相互作用，能够提高胶水粘合效果，使其具有优异防水功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。