一种环保型防结皮去粘剂及其制备方法与流程

本发明涉及去粘剂制备技术领域，具体涉及一种环保型防结皮去粘剂及其制备方法。

背景技术：

去粘剂指加入油墨中能降低粘度或粘性的材料，是一种蜡类膏状的混合物，质地松而润滑，其应用于印刷领域中具有以下作用：

1、能增光，改进湿润性，改善墨性增加印刷速度，又能降低粘性。它可以直接加入浆状油墨；如，胶印油墨、凸版油墨中，用在树脂型油墨里，还可使丝头变短一些。

2、在印刷中，或调墨时，如感到油墨粘性大或粘而稀时，可适当加入去粘剂进行调节。

3、当遇到纸张质量较差，防止因油墨粘性大，引起拉纸毛，也可用去粘剂调节，铅印中出现拨活字，更可以用去粘剂调节油墨粘性去解决;有些油墨传递转移性不良，也可以用它降低内聚力，使展刷性变好。

目前，市售去粘剂虽然具有增光及改善印刷性能的优点，但是其效果相对比较有限，效果不佳；另外，其本身不具有抗菌性能及防结皮剂性能，这不仅在一定程度上缩短了其使用寿命，同时也会影响其印刷的效率及质量。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种环保型防结皮去粘剂及其制备方法，所制备的去粘剂不仅具有很好的增光效果，还能提高印刷质量及印刷效率；再者，其本身具有一定的抗菌性能，一定程度上延长了其使用寿命及保质期；另外，本发明所制备的去粘剂还具有防结皮剂的功能，能进一步地减少油墨发生结皮的现象，保证印刷的质量及效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种环保型防结皮去粘剂，所述去粘剂由以下重量份原料组成：20～30份凡士林、6～10份矿物油、30～40份亚麻油、10～15份山茶油、3～6份白蜂蜡、0.6～1.0份失水山梨糖醇单油酸酯、2～4份佛手柑精油、0.8～1.5份十二烷基双子季铵盐、0.7～1.2份防结皮剂及1.5～2.5份表面活性剂。

更进一步地，所述矿物油为石蜡成分≥55％、非磺化物含量≥90％、20～90％馏程范围的碳数差少于6、倾点少于-10℃的窄馏程精炼矿物油。

更进一步地，所述防结皮剂选用甲乙酮肟、丁酮肟中的任意一种。

更进一步地，所述佛手柑精油的制备方法为：

取适量清洗干净的佛手柑，依次对其进行干燥及粉碎处理；然后将所得粒径为100～200目的佛手柑微粉置于适量的乙醇溶液中，并在35～50℃的温度下浸渍10～15h；待浸渍完毕后，再对佛手柑微粉进行微波辐射处理2～5min；将微波辐射后的佛手柑微粉与乙醇组成的混合物一同转入超临界萃取设备中，并在35～40℃及co2的流量为700～800l/h的条件下对佛手柑微粉进行co2超临界提取3～5h；提取完毕后，依次对所得的混合液进行一次蒸馏及二次蒸馏；最终所得蒸馏产物即为佛手柑精油。

更进一步地，所述乙醇溶液的浓度为60～75%，且佛手柑微粉与乙醇溶液的用量比为0.08～0.15g/ml。

更进一步地，所述微波辐射时，辐射频率设置为2300～2500mhz，辐射功率设置为4500～5000w。

更进一步地，所述一次蒸馏的温度为70～90℃，压强为6000～7000pa；二次蒸馏的温度为100～115℃，压强为10～15pa。

更进一步地，所述表面活性剂的制备方法包括以下步骤：

ⅰ、将适量的环乙烯乙二醇在真空度为0.06～0.08mpa的条件下减压蒸馏6～9h，然后将之与物质的量分别为其0.8～1.2倍的环氧己烷及1.2～1.6倍的氢氧化钾一同投入反应釜中，混合搅拌均匀后，将所得的混合组分在55～75℃的温度下保温反应12～18h；

ⅱ、待反应完毕后，滤出氢氧化钾，并向反应釜中加入物质的量为环乙烯乙二醇0.4～0.6倍的1，6-二异氰酰基己烷，与55～75℃的温度下继续反应2～3h；

ⅲ、待反应完毕后，将反应釜内的混合物料自然冷却至室温，然后向反应釜中补加物质的量为环氧辛烷3～5倍的蒸馏水，经机械搅拌30～40min后出料，所得即为表面活性剂成品。

更进一步地，所述步骤ⅰ中所用的环乙烯乙二醇的分子量为600～1500。

一种环保型防结皮去粘剂的制备方法，包括以下步骤：

按上述重量配比分别称取上述各原料，然后将亚麻油、山茶油投入混料釜中，将釜温升至70～85℃，在此温度下以180-300minr/min的速率混合搅拌10～20min，然后将凡士林、矿物油及白蜂蜡投入釜中，并在500-600r/min的速率下混合搅拌20～30min，最后将剩余原料投入釜中，同时将釜温升至100～115℃，在此温度下以200～300r/min的速率下混合搅拌30～40min；所得即为环保型防结皮去粘剂成品。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

有益效果：

1、本发明中以佛手柑为原料，通过乙醇溶液浸渍、微波辐射处理及超临界萃取等工序的协同配合，实现了对佛手柑精油的有效提取，所得的佛手柑粗产品再经一次蒸馏及二次蒸馏处理，最终制备出纯度较高的佛手柑精油。其与凡士林、矿物油、山茶油及白蜂蜡等作为去粘剂的原料，使得去粘剂不仅具有很好的增光效果，改善油墨的润湿性能，降低其粘性，从而提高印刷速度。另外，还能有效地避免因油墨粘接性大而引起拉纸毛的现象；改善油墨的传递性，有效地提高其印刷性能。

2、本发明以环乙烯乙二醇、环氧己烷及1，6-二异氰酰基己烷为原料；在氢氧化钠作为催化剂的条件下，环乙烯乙二醇与环氧己烷之间发生化学反应，然后所得的反应产物再与1，6-二异氰酰基己烷发生化学反应，生成分子上同时含有联接基团及多个疏水碳氢链、极性头基。所制备的表面活性剂具有很好的表面活性，能有效地降低去粘剂的表面张力，使得各组分原料混合得更加均匀。另外，其还具有很好的润湿性能，与失水山梨糖醇单油酸酯及凡士林等原料的协同配合，最终使得其具有很好的润湿性及表面活性，应用于印刷领域，能有效地降低油墨粘性，提高其印刷性能及印刷质量，同时也提高了印刷的效率。

3、本发明所提取的佛手柑精油还具有一定的杀菌性能，其与十二烷基双子季铵盐之间相互协同，能有效地提高去粘剂的抗菌性能，一定程度上延长了其使用寿命及保质期。另外，其与凡士林、白蜂蜡及防结皮剂的使用，能进一步地减少油墨发生结皮的现象，保证了印刷的质量及效率。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种环保型防结皮去粘剂，去粘剂由以下重量份原料组成：20份凡士林、6份矿物油、30份亚麻油、10份山茶油、3份白蜂蜡、0.6份失水山梨糖醇单油酸酯、2份佛手柑精油、0.8份十二烷基双子季铵盐、0.7份防结皮剂及1.5份表面活性剂。

矿物油为石蜡成分为55％、非磺化物含量为90％、20％馏程范围的碳数差为5、倾点少于-10℃的窄馏程精炼矿物油。

防结皮剂选用甲乙酮肟。

佛手柑精油的制备方法为：

取适量清洗干净的佛手柑，依次对其进行干燥及粉碎处理；然后将所得粒径为100目的佛手柑微粉置于适量的乙醇溶液中，并在35℃的温度下浸渍10h；待浸渍完毕后，再对佛手柑微粉进行微波辐射处理2min；将微波辐射后的佛手柑微粉与乙醇组成的混合物一同转入超临界萃取设备中，并在35℃及co2的流量为700l/h的条件下对佛手柑微粉进行co2超临界提取3h；提取完毕后，依次对所得的混合液进行一次蒸馏及二次蒸馏；最终所得蒸馏产物即为佛手柑精油。

乙醇溶液的浓度为60%，且佛手柑微粉与乙醇溶液的用量比为0.15g/ml。

微波辐射时，辐射频率设置为2300mhz，辐射功率设置为4500w。

一次蒸馏的温度为70℃，压强为6000pa；二次蒸馏的温度为100℃，压强为10pa。

表面活性剂的制备方法包括以下步骤：

ⅰ、将适量的环乙烯乙二醇在真空度为0.06mpa的条件下减压蒸馏6h，然后将之与物质的量分别为其0.8倍的环氧己烷及1.2倍的氢氧化钾一同投入反应釜中，混合搅拌均匀后，将所得的混合组分在55℃的温度下保温反应12h；

ⅱ、待反应完毕后，滤出氢氧化钾，并向反应釜中加入物质的量为环乙烯乙二醇0.4倍的1，6-二异氰酰基己烷，与55℃的温度下继续反应2h；

ⅲ、待反应完毕后，将反应釜内的混合物料自然冷却至室温，然后向反应釜中补加物质的量为环氧辛烷3倍的蒸馏水，经机械搅拌30min后出料，所得即为表面活性剂成品。

步骤ⅰ中所用的环乙烯乙二醇的分子量为600。

一种环保型防结皮去粘剂的制备方法，包括以下步骤：

按上述重量配比分别称取上述各原料，然后将亚麻油、山茶油投入混料釜中，将釜温升至70℃，在此温度下以180minr/min的速率混合搅拌10min，然后将凡士林、矿物油及白蜂蜡投入釜中，并在500r/min的速率下混合搅拌20min，最后将剩余原料投入釜中，同时将釜温升至100℃，在此温度下以200r/min的速率下混合搅拌30min；所得即为环保型防结皮去粘剂成品。

实施例2

本实施例所提供的去粘剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：去粘剂由以下重量份原料组成：25份凡士林、8份矿物油、35份亚麻油、12份山茶油、4份白蜂蜡、0.8份失水山梨糖醇单油酸酯、3份佛手柑精油、1.2份十二烷基双子季铵盐、1.0份防结皮剂及2.0份表面活性剂。

矿物油为石蜡成分为58％、非磺化物含量为92％、50％馏程范围的碳数差为4、倾点少于-10℃的窄馏程精炼矿物油。

防结皮剂选用丁酮肟。

佛手柑精油的制备方法为：

取适量清洗干净的佛手柑，依次对其进行干燥及粉碎处理；然后将所得粒径为150目的佛手柑微粉置于适量的乙醇溶液中，并在45℃的温度下浸渍12h；待浸渍完毕后，再对佛手柑微粉进行微波辐射处理3min；将微波辐射后的佛手柑微粉与乙醇组成的混合物一同转入超临界萃取设备中，并在38℃及co2的流量为750l/h的条件下对佛手柑微粉进行co2超临界提取4h；提取完毕后，依次对所得的混合液进行一次蒸馏及二次蒸馏；最终所得蒸馏产物即为佛手柑精油。

乙醇溶液的浓度为70%，且佛手柑微粉与乙醇溶液的用量比为0.1g/ml。

微波辐射时，辐射频率设置为2300～2500mhz，辐射功率设置为4800w。

一次蒸馏的温度为80℃，压强为6500pa；二次蒸馏的温度为110℃，压强为12pa。

表面活性剂的制备方法包括以下步骤：

ⅰ、将适量的环乙烯乙二醇在真空度为0.07mpa的条件下减压蒸馏7h，然后将之与物质的量分别为其1.0倍的环氧己烷及1.4倍的氢氧化钾一同投入反应釜中，混合搅拌均匀后，将所得的混合组分在65℃的温度下保温反应15h；

ⅱ、待反应完毕后，滤出氢氧化钾，并向反应釜中加入物质的量为环乙烯乙二醇0.5倍的1，6-二异氰酰基己烷，与65℃的温度下继续反应2.5h；

ⅲ、待反应完毕后，将反应釜内的混合物料自然冷却至室温，然后向反应釜中补加物质的量为环氧辛烷4倍的蒸馏水，经机械搅拌35min后出料，所得即为表面活性剂成品。

步骤ⅰ中所用的环乙烯乙二醇的分子量为1000。

实施例3

本实施例所提供的去粘剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：去粘剂由以下重量份原料组成：30份凡士林、10份矿物油、40份亚麻油、15份山茶油、6份白蜂蜡、1.0份失水山梨糖醇单油酸酯、4份佛手柑精油、1.5份十二烷基双子季铵盐、1.2份防结皮剂及2.5份表面活性剂。

矿物油为石蜡成分为60％、非磺化物含量为95％、90％馏程范围的碳数差少于3、倾点少于-10℃的窄馏程精炼矿物油。

防结皮剂选用甲乙酮肟。

佛手柑精油的制备方法为：

取适量清洗干净的佛手柑，依次对其进行干燥及粉碎处理；然后将所得粒径为200目的佛手柑微粉置于适量的乙醇溶液中，并在50℃的温度下浸渍15h；待浸渍完毕后，再对佛手柑微粉进行微波辐射处理5min；将微波辐射后的佛手柑微粉与乙醇组成的混合物一同转入超临界萃取设备中，并在40℃及co2的流量为800l/h的条件下对佛手柑微粉进行co2超临界提取5h；提取完毕后，依次对所得的混合液进行一次蒸馏及二次蒸馏；最终所得蒸馏产物即为佛手柑精油。

乙醇溶液的浓度为75%，且佛手柑微粉与乙醇溶液的用量比为0.15g/ml。

微波辐射时，辐射频率设置为2500mhz，辐射功率设置为5000w。

一次蒸馏的温度为90℃，压强为7000pa；二次蒸馏的温度为115℃，压强为15pa。

表面活性剂的制备方法包括以下步骤：

ⅰ、将适量的环乙烯乙二醇在真空度为0.08mpa的条件下减压蒸馏9h，然后将之与物质的量分别为其1.2倍的环氧己烷及1.6倍的氢氧化钾一同投入反应釜中，混合搅拌均匀后，将所得的混合组分在75℃的温度下保温反应18h；

ⅱ、待反应完毕后，滤出氢氧化钾，并向反应釜中加入物质的量为环乙烯乙二醇0.6倍的1，6-二异氰酰基己烷，与75℃的温度下继续反应3h；

ⅲ、待反应完毕后，将反应釜内的混合物料自然冷却至室温，然后向反应釜中补加物质的量为环氧辛烷5倍的蒸馏水，经机械搅拌40min后出料，所得即为表面活性剂成品。

步骤ⅰ中所用的环乙烯乙二醇的分子量为1500。

对比例1

本实施例所提供的去粘剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：原料中不含佛手柑精油；

对比例2

本实施例所提供的去粘剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：原料中不含本发明自制的表面活性剂；

对比例3

本实施例所提供的去粘剂及其制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：原料中不含防结皮剂；

性能测试

取等量实施例1～3和对比例1～3所制备的去粘剂，分别将之应用于印刷实验，然后对各组使用相同剂量去粘剂的油墨的印刷性能及去粘剂的抗菌性能进行检测，所得数据记录于下表：

通过分析上述各表中的相关数据可知，所制备的去粘剂不仅具有很好的增光效果，还能提高印刷质量及印刷效率；再者，其本身具有一定的抗菌性能，一定程度上延长了其使用寿命及保质期；另外，本发明所制备的去粘剂还具有防结皮剂的功能，能进一步地减少油墨发生结皮的现象，保证印刷的质量及效率。由此表明本发明制备的去粘剂具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。