一种防火包带的制作方法

本实用新型涉及包带技术领域，特别是涉及一种防火包带。

背景技术：

防火包带用于大型及重要电缆防火隔离。包带可缠绕于重要单根电缆外表，火焰接触时能迅速膨胀形成炭化体，防止火焰引燃电缆可燃材料。然而现有的防火包带散热效率并不高，而且防火效果差，在使用过程中极易燃烧会给使用者带来极大的不便，给使用者带来不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防火包带，以解决上述现有技术存在的问题，使其防火效果好，散热效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种防火包带，包括固定套，所述固定套的表面套设有包带本体；所述包带本体包括基材层，平行于基材层长度方向等间距粘接在基材层下表面的导热片，覆盖粘贴在导热片下表面的隔层膜和涂覆在隔层膜下表面的硅酸铝纤维棉层，所述硅酸铝纤维棉层下表面设置有粘接胶层，所述基材层的上表面粘接有阻燃层，所述阻燃层上表面粘接有耐磨层；所述导热片之间填充有灭火剂。

可选的，所述粘接胶层包括多个微米级的凸起结构和多个微米级的凹陷结构组成的微图形结构，所述微图形结构表面分布有粘胶。

可选的，所述耐磨层采用纳米聚氨薄膜材料制成，且所述耐磨层上开设有透气孔隙。

可选的，所述固定套为圆形环状，所述包带本体缠绕在固定套的表面，所述包带本体与固定套的表面固定连接。

可选的，所述阻燃层为厚度0.3mm的防火硅胶布，所述防火硅胶布上均匀贯穿设置有直径为0.3mm的散热孔。

可选的，所述导热片为热压成型的导热石墨片，所述导热石墨片的厚度是0.5mm，宽度是3mm，所述导热石墨片之间的间隔为3mm。

可选的，所述基材层的表面设有凸点；所述基材层的厚度范围在0.05-0.15mm之间，所述凸点呈不规则状分布于基材层的正反两面。

可选的，所述基材层为铜箔、银箔或铝箔制成；灭火剂为磷酸二氢铵、碳酸氢钠和硫酸氢铵中的一种。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型利用铜箔、银箔或铝箔作为基材层，与高导热率的石墨片组合使用，大大提高了包带的散热效率。同时，在包带的下表面，即胶粘层一侧设置磷酸二氢铵、碳酸氢钠或硫酸氢铵作为灭火剂，当包带粘贴下的电子元件短路起火时，火苗烧毁隔层膜后，磷酸二氢铵、碳酸氢钠或硫酸氢洒落在火苗上，将火苗扑灭，能起到灭火阻燃的效果。通过设置固定套，方便包带本体包装运输。粘接胶层设置的微凸起结构和凹陷结构与粘结胶层配合形成吸盘结构，其能够使粘结胶层牢固的结合于待粘合体上。设置的凸点使基材层在温变的环境下，减少因热涨冷缩而造成的贴合度不切合的情况，且不易造成贴好的包带翘角，在贴合过程中更少有气泡在极片上抽不出来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防火包带整体结构示意图；

图2为本实用新型防火包带局部剖面示意图；

其中，1为固定套、2为包带本体、201为基材层、2011为凸点、202为导热片、2021为灭火剂、203为隔层膜、204为硅酸铝纤维棉层、205为粘接胶层、206为阻燃层、2061为散热孔、207为耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种防火包带，以解决上述现有技术存在的问题，使其防火效果好，散热效率高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种防火包带，如图1和图2所示，包括固定套1，固定套1的表面套设有包带本体2；包带本体2包括基材层201，平行于基材层201长度方向等间距粘接在基材层201下表面的导热片202，覆盖粘贴在导热片202下表面的隔层膜203和涂覆在隔层膜203下表面的硅酸铝纤维棉层204，硅酸铝纤维棉层204下表面设置有粘接胶层205，基材层201的上表面粘接有阻燃层206，阻燃层206上表面粘接有耐磨层207；导热片202之间填充有灭火剂2021。

进一步优选的，粘接胶层205包括多个微米级的凸起结构和多个微米级的凹陷结构组成的微图形结构，微图形结构表面分布有粘胶。耐磨层201采用纳米聚氨薄膜材料制成，且耐磨层207上开设有透气孔隙。固定套1为圆形环状，包带本体2缠绕在固定套1的表面，包带本体2与固定套1的表面固定连接。阻燃层206为厚度0.3mm的防火硅胶布，防火硅胶布上均匀贯穿设置有直径为0.3mm的散热孔2061。导热片202为热压成型的导热石墨片，导热石墨片的厚度是0.5mm，宽度是3mm，导热石墨片之间的间隔为3mm。基材层201的表面设有凸点2011；基材层201的厚度范围在0.05-0.15mm之间，凸点2011呈不规则状分布于基材层201的正反两面。基材层201为铜箔、银箔或铝箔制成；灭火剂2021为磷酸二氢铵、碳酸氢钠和硫酸氢铵中的一种。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种防火包带，其特征在于：包括固定套，所述固定套的表面套设有包带本体；所述包带本体包括基材层，平行于基材层长度方向等间距粘接在基材层下表面的导热片，覆盖粘贴在导热片下表面的隔层膜和涂覆在隔层膜下表面的硅酸铝纤维棉层，所述硅酸铝纤维棉层下表面设置有粘接胶层，所述基材层的上表面粘接有阻燃层，所述阻燃层上表面粘接有耐磨层；所述导热片之间填充有灭火剂。

2.根据权利要求1所述的防火包带，其特征在于：所述粘接胶层包括多个微米级的凸起结构和多个微米级的凹陷结构组成的微图形结构，所述微图形结构表面分布有粘胶。

3.根据权利要求1所述的防火包带，其特征在于：所述耐磨层采用纳米聚氨薄膜材料制成，且所述耐磨层上开设有透气孔隙。

4.根据权利要求1所述的防火包带，其特征在于：所述固定套为圆形环状，所述包带本体缠绕在固定套的表面，所述包带本体与固定套的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的防火包带，其特征在于：所述阻燃层为厚度0.3mm的防火硅胶布，所述防火硅胶布上均匀贯穿设置有直径为0.3mm的散热孔。

6.根据权利要求1所述的防火包带，其特征在于：所述导热片为热压成型的导热石墨片，所述导热石墨片的厚度是0.5mm，宽度是3mm，所述导热石墨片之间的间隔为3mm。

7.根据权利要求1所述的防火包带，其特征在于：所述基材层的表面设有凸点；所述基材层的厚度范围在0.05-0.15mm之间，所述凸点呈不规则状分布于基材层的正反两面。

8.根据权利要求1所述的防火包带，其特征在于：所述基材层为铜箔、银箔或铝箔制成。

技术总结
本实用新型公开一种防火包带，涉及包带技术领域；包括固定套，所述固定套的表面套设有包带本体；所述包带本体包括基材层，平行于基材层长度方向等间距粘接在基材层下表面的导热片，覆盖粘贴在导热片下表面的隔层膜和涂覆在隔层膜下表面的硅酸铝纤维棉层，所述硅酸铝纤维棉层下表面设置有粘接胶层，所述基材层的上表面粘接有阻燃层，所述阻燃层上表面粘接有耐磨层；所述导热片之间填充有灭火剂。本实用新型提供的防火包带，防火效果好，散热效率高。

技术研发人员：王志刚;王庆彬
受保护的技术使用者：廊坊中瑞防火材料有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.13