一种水性单组份塑胶漆制备方法与流程

本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种水性单组份塑胶漆制备方法。

背景技术：

水性漆在目前使用时作为一种适用性强的漆，在目前使用时，由于水性漆在使用时候前经过烘烤进行涂覆固定，所以在后续使用时如果烘烤的时间不够时，就会出现各种样的裂痕现象，在后续的使用中也会出现耐醇度以及硬度性能下降的现象。

因此，针对现有技术不足，提供一种水性单组份塑胶漆制备方法以克服现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种水性单组份塑胶漆制备方法，该水性单组份塑胶漆制备方法能够降低烘烤时间，同时提升耐醇度以及硬度性能的特点。

本发明的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种水性单组份塑胶漆制备方法，包含步骤s1；以质量等份计，在温度t为制备环境中以m1质量份的水性丙烯乳液为基体，依次加入b质量份的润剂、c质量份的有机溶剂以及m5质量份的去离子水进行x时间搅拌；

步骤s2；加入m6质量份的增稠剂搅拌均匀。

优选的,上述润剂包含有机硅润滑剂、有机硅消泡剂至少一种。

优选的,上述有机溶剂包含有二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中至少一种。

优选的,上述有机硅润滑剂为m2质量份。

优选的,上述所述有机硅消泡剂为m3质量份。

优选的,上述二丙二醇甲醚设置为m4质量份。

优选的,上述二丙二醇丁醚设置为m5质量份。

优选的,上述温度t为28℃-38℃；所述m1为10-40；m2为0.1-0.5；m3为3-5；m4为2-5；m5为39.5-83.4；m6为1-5；x时间为3min-5min。

优选的,上述温度t为31℃-35℃；所述m1为20-30；m2为0.2-0.4；m3为4.1-4.6；m4为3.1-4.2；m5为49.5-65.4；m6为2-4；x时间为3.8min-4.6min。

优选的,上述温度t为33℃；所述m1为26；m2为0.3；m3为4.3；m4为3.7；m5为55；m6为3；x时间为4min。

本发明的水性单组份塑胶漆制备方法，包含步骤s1；以质量等份计，在温度t为制备环境中以m1质量份的水性丙烯乳液为基体，依次加入b质量份的润剂、c质量份的有机溶剂以及m5质量份的去离子水进行x时间搅拌；步骤s2；加入m6质量份的增稠剂搅拌均匀。该水性单组份塑胶漆制备方法,能够通过在制备过程中通过添加适量的有机溶剂能够提高对金属颜料的排列，提升整体附着度，降低烘烤时间，同时通过润剂能够提升后续成品的性能，该水性单组份塑胶漆制备方法能够降低烘烤时间，同时提升耐醇度以及硬度性能的特点。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。

一种水性单组份塑胶漆制备方法，包含步骤s1；以质量等份计，在温度t为制备环境中以m1质量份的水性丙烯乳液为基体，依次加入b质量份的润剂、c质量份的有机溶剂以及m5质量份的去离子水进行x时间搅拌；

步骤s2；加入m6质量份的增稠剂搅拌均匀。

其中，上述所述润剂包含有机硅润滑剂、有机硅消泡剂至少一种。在本实施例中润剂同时包含有机硅润滑剂和有机硅消泡剂。其中加入机硅润滑剂能够提升水性漆的物理性能，同时提升附着度，降低烘烤时间。

采用的是内乳化水性丙烯酸乳液能够大大的提高涂料的耐物理性能和耐化学性能。

其中,上述所述有机溶剂包含有二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中至少一种。在本实例中有机溶剂同时包含有二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚。二丙二醇丁醚能够提高对金属颜料的排列。

其中，上述所述有机硅润滑剂为m2质量份，述有机硅消泡剂为m3质量份,上述所述二丙二醇甲醚设置为m4质量份,上述所述二丙二醇丁醚设置为m5质量份,上述所述温度t为28℃-38℃；所述m1为10-40；m2为0.1-0.5；m3为3-5；m4为2-5；m5为39.5-83.4；m6为1-5；x时间为3min-5min。

本发明的水性单组份塑胶漆制备方法，包含步骤s1；以质量等份计，在温度t为制备环境中以m1质量份的水性丙烯乳液为基体，依次加入b质量份的润剂、c质量份的有机溶剂以及m5质量份的去离子水进行x时间搅拌；步骤s2；加入m6质量份的增稠剂搅拌均匀。该水性单组份塑胶漆制备方法,能够通过在制备过程中通过添加适量的有机溶剂能够提高对金属颜料的排列，提升整体附着度，降低烘烤时间，同时通过润剂能够提升后续成品的性能，且本产品在使用时无需再涂清漆进行保护，能够一次性进行使用。该水性单组份塑胶漆制备方法能够降低烘烤时间，同时提升耐醇度以及硬度性能的特点。

实施例2。

一种水性单组份塑胶漆制备方法，包含步骤s1；以质量等份计，在温度t为制备环境中以m1质量份的水性丙烯乳液为基体，依次加入b质量份的润剂、c质量份的有机溶剂以及m5质量份的去离子水进行x时间搅拌；

步骤s2；加入m6质量份的增稠剂搅拌均匀。

其中，上述所述润剂包含有机硅润滑剂、有机硅消泡剂至少一种。在本实施例中润剂同时包含有机硅润滑剂和有机硅消泡剂。其中加入机硅润滑剂能够提升水性漆的物理性能，同时提升附着度，降低烘烤时间。

采用的是内乳化水性丙烯酸乳液能够大大的提高涂料的耐物理性能和耐化学性能。

其中,上述所述有机溶剂包含有二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中至少一种。在本实例中有机溶剂同时包含有二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚。二丙二醇丁醚能够提高对金属颜料的排列。

其中，上述所述有机硅润滑剂为m2质量份，其中有机硅消泡剂为m3质量份,上述所述二丙二醇甲醚设置为m4质量份,上述所述二丙二醇丁醚设置为m5质量份。

具体的，在本实施例中上述温度t为31℃-35℃；所述m1为20-30；m2为0.2-0.4；m3为4.1-4.6；m4为3.1-4.2；m5为49.5-65.4；m6为2-4；x时间为3.8min-4.6min。

在本实施例中通过选择将温度t为31℃-35℃能够适应在大部分的正常室温，能够使得本水产品在使用时获得普遍性，有利于产品的普及适用，降低操作难度。同时水性丙烯乳液的基体中质量为20-30质量份，能够使得本产品能够有效附着在塑胶上，提升附着力。

通过有机硅润滑剂为0.2-0.4质量份，能够给有效提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。

通过选择有机硅消泡剂为4.1-4.6质量份,能显著地抑制泡沫,提升产品的物理性能，使得本产品能够更好的保护塑胶产品。

上述所述二丙二醇甲醚设置为3.1-4.2质量份,上述所述二丙二醇丁醚设置为49.5-65.4质量份，能够使得本水性单组份塑胶漆能够完美的融合在一起，提升产品的统一性。

通过选择2-4质量份的增稠剂，能够提高本水性单组份塑胶漆的稳定性，有利于产品的长期保存。

通过3.8min-4.6min时间搅拌，能够有效提高塑胶的加工过程，提升塑胶的生产效率。

实施例3。

一种水性单组份塑胶漆制备方法，包含步骤s1；以质量等份计，在温度33℃为制备环境中以26质量份的水性丙烯乳液为基体，依次加入b质量份的润剂、c质量份的有机溶剂以及m5质量份的去离子水进行4min时间搅拌；

步骤s2；加入3质量份的增稠剂搅拌均匀。

其中，上述所述润剂包含有机硅润滑剂、有机硅消泡剂至少一种。在本实施例中润剂同时包含有机硅润滑剂和有机硅消泡剂。其中加入机硅润滑剂能够提升水性漆的物理性能，同时提升附着度，降低烘烤时间。

采用的是内乳化水性丙烯酸乳液能够大大的提高涂料的耐物理性能和耐化学性能。

其中,上述所述有机溶剂包含有二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中至少一种。在本实例中有机溶剂同时包含有二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚。二丙二醇丁醚能够提高对金属颜料的排列。

其中，上述所述有机硅润滑剂为0.3质量份，述有机硅消泡剂为4.3质量份,上述所述二丙二醇甲醚设置为3.7质量份,上述所述二丙二醇丁醚设置为55质量份。

通过选择在上述的数值范围的水性丙烯乳液、有机溶剂、去离子水同时在进行4min时间搅拌，能够进一步提升产品的生产效率，同时保证产品的性能稳定，保证产品在耐腐蚀性能。

通过选择3质量份的增稠剂、有机硅润滑剂为0.3质量份，述有机硅消泡剂为4.3质量份,能够进一步提升产品的稳定性，有利于长期保存，又不会改变产品的化学性能，同时在使用时能够对塑胶进一步附着。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。