一种镜面火花机的制作方法

1.本实用新型属于火花机技术领域，具体涉及一种镜面火花机。


背景技术：

2.火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，而一般的火花机在加工工作时效率低下，而且而且还会使工件产生一定的高温，如不及时降温会对工件加工造成很大的影响，并且现有的装置只是单一的利用散热风扇进行降温处理，且降温效果不明显，会导致工件加工产生较大的误差值，并会降低工件的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镜面火花机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面火花机，包括支撑台，所述支撑台的上端设有防护架，所述支撑台的底面横向设有的横板左侧设有水箱，所述水箱的右侧设有水泵，所述水泵的输出端连接有出水管道，所述水泵的右端设有废液收集箱，所述支撑台的端面位于防护架的内部设有工作台，所述工作台内部内部开设有有工作槽，所述工作槽的内部右侧设有微型潜水泵，所述工作槽的内部底端对称设有防水气缸，所述防水气缸的伸缩杆顶端固定设有冷却槽，所述冷却槽的底端设有伸缩管道，所述冷却槽的顶端固定设有工作台面，所述工作台面位于冷却槽的内部的一面设有吸热冷却板，所述冷却槽的左侧连通设有弹性循环管道，所述防护架一侧中部设有电机，所述电机的输出端设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套接有安装滑块，所述安装滑块的前端面设有固定块，所述固定块的底部设有安装条板，所述安装条板的两端管传输有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆底端水平固定有方形板，所述方形板的底部中端安装有工具电极，所述工具电极的底部设有主轴头，所述主轴头的底面设有喷油枪。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述工作台面的内侧设有工件槽，所述工件槽内部两侧壁内部对称设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆一端设有夹板，所述工件槽的内部均匀贯穿设有冷却通孔，且冷却通孔的一端与所设吸热冷却板贴面设置。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述水箱的右端连通有输出水管，且输出水管的另一端与水泵的输入端连通设置。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述水泵的输出端所设出水管道的一端贯穿支撑台延伸至工作槽内与伸缩管道的一端连通设置。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述冷却槽左端所设弹性循环管道的一端贯穿延伸至支撑台的底面与水箱的顶端连通设置，且弹性循环管道上设有控制阀门。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述微型潜水泵上连接有抽水输出管，且抽水输
出管的一端贯穿延伸至支撑台的底端设置，且抽水输出管的延伸部一端与废液收集箱连通设置。
10.本实用新型的技术效果和优点：该镜面火花机，首先将工件放置于工作台面内设置的工件槽内，随后通过夹紧气缸的伸缩杆推动夹板对移动，对工件从两侧进行夹紧，便于进行加工，然后通过电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆的转动带动安装滑块进行移动，同时带动固定块进行移动，此时喷油枪跟随移动，当喷油枪移动至工件加工的垂直上端后，电机停止工作，然后通过设置的伸缩气缸推动工具电极、主轴头和喷油枪构成的加工机构向下移动，使加工机构上设置的喷油枪与工件贴面，此时喷油枪的泵机则根据工件的加工的需求进行调整压强，从而调整加工的强度，当工件薄时，则减小压强，工件厚时则加大压强，而在工作时工作台面表面会产生大量的热量，这会导致危险的产生，此时通过设置的吸热冷却板将工作台面产生的热量进行吸收，同时通过水泵将水箱内的水抽出输送至出水管道中，然后水经过出水管道输送至伸缩管道中，然后输送至冷却槽中对吸热冷却板进行水冷降温的效果，并且吸热冷却板也能够将水中的产生冷空气通过冷却通孔输送至工件上，达到对工件进行快速降温处理，进一步的实现对工件的冷却降温效果，并且将冷却槽中的水通过弹性循环管道回力至水箱中，进一步实现水的循环作用，使得温度下降，保证安全，同时同时喷油枪产生的油液会直接流至设置的工作槽中，然后通过微型潜水泵将废油液抽出输送至废液收集箱内，实现了对废液的回收，便于后续对废液进行加工再利用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型主视外部结构示意图；
13.图3为本实用新型工作台面俯视结构示意图。
14.图中：1、支撑台；2、水箱；3、水泵；4、出水管道；5、废液收集箱；6、防护架；7、电机；8、螺纹丝杆；9、安装滑块；10、固定块；11、安装条板；12、伸缩气缸；13、方形板；14、工具电极；15、主轴头；16、喷油枪；17、工作台；18、工作槽；19、微型潜水泵；20、防水气缸；21、冷却槽；22、弹性循环管道；23、吸热冷却板；24、工作台面；25、伸缩管道；26、工件槽；27、冷却通孔；28、夹紧气缸；29、夹板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种镜面火花机，包括支撑台1，支撑台1的上端设有防护架6，支撑台1的底面横向设有的横板左侧设有水箱2，水箱2的右侧设有水泵3，水箱2的右端连通有输出水管，且输出水管的另一端与水泵3的输入端连通设置，水泵3的输出端连接有出水管道4，水泵3的右端设有废液收集箱5，支撑台1的端面位于防护架6的内部设有工作台17，工作台17内部内部开设有有工作槽18，水泵3的输出端所设出水管道4的一端贯穿支撑台1延伸至工作槽18内与伸缩管道25的一端连通设置，工作槽18的内
部右侧设有微型潜水泵19，微型潜水泵19上连接有抽水输出管，且抽水输出管的一端贯穿延伸至支撑台1的底端设置，且抽水输出管的延伸部一端与废液收集箱5连通设置。
17.工作槽18的内部底端对称设有防水气缸20，防水气缸20的伸缩杆顶端固定设有冷却槽21，冷却槽21的底端设有伸缩管道25，冷却槽21的顶端固定设有工作台面24，工作台面24位于冷却槽21的内部的一面设有吸热冷却板23，工作台面24的内侧设有工件槽26，工件槽26内部两侧壁内部对称设有夹紧气缸28，夹紧气缸28的伸缩杆一端设有夹板29，工件槽26的内部均匀贯穿设有冷却通孔27，且冷却通孔27的一端与所设吸热冷却板23贴面设置，冷却槽21的左侧连通设有弹性循环管道22，冷却槽21左端所设弹性循环管道22的一端贯穿延伸至支撑台1的底面与水箱2的顶端连通设置，且弹性循环管道22上设有控制阀门，防护架6一侧中部设有电机7，电机7的输出端设有螺纹丝杆8，螺纹丝杆8上套接有安装滑块9，安装滑块9的前端面设有固定块10，固定块10的底部设有安装条板11，安装条板11的两端管传输有伸缩气缸12，伸缩气缸12的伸缩杆底端水平固定有方形板13，方形板13的底部中端安装有工具电极14，工具电极14的底部设有主轴头15，主轴头15的底面设有喷油枪16起到对工件加工的作用。
18.具体的，使用时首先将工件放置于工作台面24内设置的工件槽26内，随后通过夹紧气缸28的伸缩杆推动夹板29对移动，对工件从两侧进行夹紧，便于进行加工，然后通过电机7带动螺纹丝杆8转动，螺纹丝杆8的转动带动安装滑块9进行移动，同时带动固定块10进行移动，此时喷油枪16跟随移动，当喷油枪16移动至工件加工的垂直上端后，电机7停止工作，然后通过设置的伸缩气缸12推动工具电极14、主轴头15和喷油枪16构成的加工机构向下移动，使加工机构上设置的喷油枪16与工件贴面，此时喷油枪16的泵机则根据工件的加工的需求进行调整压强，从而调整加工的强度，当工件薄时，则减小压强，工件厚时则加大压强，而在工作时工作台面24表面会产生大量的热量，这会导致危险的产生，此时通过设置的吸热冷却板23将工作台面24产生的热量进行吸收，同时通过水泵3将水箱2内的水抽出输送至出水管道4中，然后水经过出水管道4输送至伸缩管道25中，然后输送至了冷却槽21中对了吸热冷却板23进行水冷降温的效果，并且吸热冷却板23也能够将水中的产生冷空气通过冷却通孔27输送至工件上，达到对工件进行快速降温处理，进一步的实现对工件的冷却降温效果，并且将冷却槽21中的水通过弹性循环管道回力至水箱2中，进一步实现水的循环作用，使得温度下降，保证安全，同时同时喷油枪16产生的油液会直接流至设置的工作槽18中，然后通过微型潜水泵19将废油液抽出输送至废液收集箱5内，实现了对废液的回收，便于后续对废液进行加工再利用。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。