一种冲切机用间歇上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲切机上料技术领域，具体为一种冲切机用间歇上料机构。


背景技术：

2.自动冲切机即指能够自动对工件进行切边加工处理的机器，目前自动冲切机在实际生产中，为了发挥自动冲切机的工作效率，通常需要一台自动冲切机对两个或多个生产线进行冲切工作，即当一个产线停止冲切作业时，自动冲切机立即转到另一个产线进行冲切工作，所以人们便设计了一种便于移动的自动冲切机，即利用自动冲切机本体在滑槽内滑动，快速的将自动冲切机本体从一个产线转移至另一个产线。
3.现有的冲切机在输送材料时，其冲切的时间不同，统一的输送装置会导致冲切效果受到影响，为此，我们提出一种冲切机用间歇上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对输送材料进行间歇性输送的冲切机用间歇上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲切机用间歇上料机构，包括底座，所述底座顶部一侧固定有轨道，且轨道表面上设有对输送材料进行间隔阻流的阻隔机构，且底座顶部另一侧设有可带动阻隔机构平移调整位置的平移机构，所述轨道入口处的表面上设有对输送材料的高度进行压持限高的压持机构。
6.优选的，所述平移机构包括电机、转动板、竖板、滑板、滑条和移动架，所述电机固定安装在底座顶部，且底座顶部靠近电机的一侧固定有滑板，所述电机输出端固定有转动板，且转动板远离电机的一侧传动连接有竖板，所述滑板表面上对称固定有滑条，所述滑板顶部滑动连接有移动架，且移动架与滑条为滑动连接，所述竖板远离转动板的一侧与移动架为固定连接。
7.优选的，所述转动板靠近竖板的一侧固定有滑块，且竖板表面上对应滑块移动路径开设有滑槽，所述滑块与滑槽为滑动连接。
8.优选的，所述阻隔机构包括移动块、转块、第一气缸和滑柱，所述移动块固定在移动架远离电机的一侧，且移动块内部转动连接有转块，所述移动块一侧顶部固定有第一气缸，且第一气缸伸长端穿入移动块与转块一端固定连接，所述转块另一端顶部固定有滑柱，所述滑柱滑动连接穿过移动块，且转块底部与轨道挤压接触。
9.优选的，所述压持机构包括第二气缸、输送轮和压板，所述输送轮安装在轨道一侧的底座顶部，且输送轮轴心处转动连接有压板一侧，所述压板另一侧通过转轴与底座转动连接，所述底座顶部位于输送轮顶部安装有第二气缸，且第二气缸的伸长端与压板挤压接触。
10.优选的，所述轨道两侧对称等距安装有驱动轮，且驱动轮表面上安装有减速杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型装置使用时将材料放置在轨道上，开启电机，电机带动转动板转动，转动板与竖板传动，从而竖板带动移动架沿着滑板上的滑条滑动，对阻隔机构的位置进行调节，开启第一气缸，第一气缸带动转块转动，使转块一端与轨道接触，实现对输送材料的阻隔，转块另一端带动滑柱沿着移动块内部滑动连接，开启第二气缸，第二气缸挤压压板，压板底部实现对轨道上的材料进行高度限位作用，将材料间歇性的输送至冲切部位，此种冲切机用间歇上料机构，在平移机构和阻隔机构的配合作用下，实现了对输送材料的间隔性输送，且根据材料冲切的大小位置进行平移调节角度，相对于现有装置更加方便对不同材料的输送进行调节。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
14.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
15.图3为本实用新型整体结构示意图之三；
16.图4为本实用新型转动板与竖板连接示意图。
17.图中：1、底座；2、平移机构；21、电机；22、转动板；221、滑块；23、竖板；231、滑槽；24、滑板；25、滑条；26、移动架；3、阻隔机构；31、移动块；32、转块；33、第一气缸；34、滑柱；4、轨道；41、驱动轮；42、减速杆；5、压持机构；51、第二气缸；52、输送轮；53、压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图2，图示中的一种冲切机用间歇上料机构，包括底座1，所述底座1顶部一侧固定有轨道4，且轨道4表面上设有对输送材料进行间隔阻流的阻隔机构3，且底座1顶部另一侧设有可带动阻隔机构3平移调整位置的平移机构2，所述轨道4入口处的表面上设有对输送材料的高度进行压持限高的压持机构5，在平移机构2和阻隔机构3的配合作用下，实现了对输送材料的间隔性输送，且根据材料冲切的大小位置进行平移调节角度。
20.请参阅图1和图3，所述平移机构2包括电机21、转动板22、竖板23、滑板24、滑条25和移动架26，所述电机21固定安装在底座1顶部，且底座1顶部靠近电机21的一侧固定有滑板24，所述电机21输出端固定有转动板22，且转动板22远离电机21的一侧传动连接有竖板23，所述滑板24表面上对称固定有滑条25，所述滑板24顶部滑动连接有移动架26，且移动架26与滑条25为滑动连接，所述竖板23远离转动板22的一侧与移动架26为固定连接，开启电机21，电机21带动转动板22转动，转动板22与竖板23传动，从而竖板23带动移动架26沿着滑板24上的滑条25滑动。
21.请参阅图4，所述转动板22靠近竖板23的一侧固定有滑块221，且竖板23表面上对应滑块221移动路径开设有滑槽231，所述滑块221与滑槽231为滑动连接，电机21带动滑块221转动同时沿着滑槽231滑动，从而使竖板23产生相对水平方向上的位移。
22.请参阅图2和图3，所述阻隔机构3包括移动块31、转块32、第一气缸33和滑柱34，所
述移动块31固定在移动架26远离电机21的一侧，且移动块31内部转动连接有转块32，所述移动块31一侧顶部固定有第一气缸33，且第一气缸33伸长端穿入移动块31与转块32一端固定连接，所述转块32另一端顶部固定有滑柱34，所述滑柱34滑动连接穿过移动块31，且转块32底部与轨道4挤压接触，开启第一气缸33，第一气缸33带动转块32转动，使转块32一端与轨道4接触，实现对输送材料的阻隔，转块32另一端带动滑柱34沿着移动块31内部滑动连接。
23.请参阅图2，所述压持机构5包括第二气缸51、输送轮52和压板53，所述输送轮52安装在轨道4一侧的底座1顶部，且输送轮52轴心处转动连接有压板53一侧，所述压板53另一侧通过转轴与底座1转动连接，所述底座1顶部位于输送轮52顶部安装有第二气缸51，且第二气缸51的伸长端与压板53挤压接触，开启第二气缸51，第二气缸51挤压压板53，压板53底部实现对轨道4上的材料进行高度限位作用。
24.请参阅图2和图3，所述轨道4两侧对称等距安装有驱动轮41，且驱动轮41表面上安装有减速杆42，所述驱动轮41和轨道4的配合作用下，与现有的输送台结构原理相同，减速杆42用于控制驱动轮41带动轨道4对材料进行输送的速率。
25.本方案中，装置使用时将材料放置在轨道4上，开启电机21，电机21带动转动板22转动，转动板22与竖板23传动，从而竖板23带动移动架26沿着滑板24上的滑条25滑动，对阻隔机构3的位置进行调节，开启第一气缸33，第一气缸33带动转块32转动，使转块32一端与轨道4接触，实现对输送材料的阻隔，转块32另一端带动滑柱34沿着移动块31内部滑动连接，开启第二气缸51，第二气缸51挤压压板53，压板53底部实现对轨道4上的材料进行高度限位作用，将材料间歇性的输送至冲切部位。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。