一种石墨散热片滚压成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及滚压成型设备领域，特别涉及一种石墨散热片滚压成型设备。


背景技术：

2.石墨片是被广泛应用且性能优异地导热散热材料，能够沿两个方向均匀导热，屏蔽热源与组件，使得电子产品性能提高，在液晶模块组装的过程中，需要将石墨片与金属框贴合在一起，在对石墨片进行滚压贴合时，需要借助石墨散热片滚压成型设备；
3.但是现有的石墨散热片滚压成型设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的石墨散热片滚压成型设备在使用时，不能同时贴合多个石墨散热片，生产效率低；现有的石墨散热片滚压成型设备在使用时，不易取下已经滚压成型的石墨散热片，容易造成石墨散热片弯折损坏，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种石墨散热片滚压成型设备，可以有效解决背景技术中现有的石墨散热片滚压成型设备在使用时，不能同时贴合多个石墨散热片，生产效率低；现有的石墨散热片滚压成型设备在使用时，不易取下已经滚压成型的石墨散热片，容易造成石墨散热片弯折损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种石墨散热片滚压成型设备，包括底座，所述底座的顶部居中设置有固定座，所述固定座的内部设置有均匀分布的四组放置箱，所述放置箱的底部设置有吹风孔，所述底座的一侧靠前后端均设置有支撑板，两组所述支撑板的内侧之间设置有压板，所述压板的顶部设置有把手，所述压板的一侧靠前后端设置有两组平行分布的滑槽，两组所述滑槽的内侧设置有转轴，所述转轴的外围安装有包胶滚筒；
7.所述固定座的底部设置有吹风器，所述压板的内部前端靠上部设置有交变电机，所述交变电机的底部设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有螺纹套，所述螺纹套的一侧设置有滑动块。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板与压板活动连接，支撑板的宽度大于压板的宽度，把手与压板固定连接，方便将压板压下。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述固定座与包胶滚筒配套使用，转轴的长度大于固定座的宽度，吹风孔呈圆形设置，可以保证包胶滚筒对石墨散热片有足够的压力。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述包胶滚筒呈圆柱形设置，包胶滚筒与转轴活动连接，转轴与滑动块固定连接，转轴与滑槽活动连接，可以保证包胶滚筒对石墨散热片的压力均匀。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆与螺纹套配套使用，丝杆与螺纹套活动连接，螺纹套与滑动块活动连接，可以使得螺纹套灵活转动。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述固定座与底座固定连接，吹风孔的顶部高度
与放置箱的内部底部高度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过设置放置箱、包胶滚筒、滑槽，在对石墨散热片滚压时，先启动交变电机，交变电机带动丝杆开始转动，与丝杆配套的螺纹套开始转动，螺纹套带动与之相连接的滑动块运动，滑动块带动转轴开始转动，转轴在滑槽上做周期往返运动，转轴带动包胶滚筒工作，包胶滚筒对放置箱内部的四组石墨散热片进行滚压，可以同时滚压贴合多个石墨散热片，生产效率高；
15.通过设置吹风器和吹风孔配合放置箱，当对石墨散热片滚压贴合完成时，启动吹风器，吹风器吹出的风会通过吹风孔吹出，此时加工完成石墨散热片会与放置箱底部分离，关闭吹风器，然后通过把手抬起压板，使其回到初始位置，可以较容易的取下已经滚压成型的石墨散热片，不易造成石墨散热片弯折损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型一种石墨散热片滚压成型设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种石墨散热片滚压成型设备中固定座的俯视剖视图；
18.图3为本实用新型一种石墨散热片滚压成型设备中压板的主视剖视图。
19.图中：1、底座；2、固定座；3、放置箱；4、支撑板；5、压板；6、把手；7、滑槽；8、包胶滚筒；9、转轴；10、吹风孔；11、吹风器；12、丝杆；13、螺纹套；14、滑动块；15、交变电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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3所示，一种石墨散热片滚压成型设备，包括底座1，底座1的顶部居中设置有固定座2，固定座2的内部设置有均匀分布的四组放置箱3，放置箱3的底部设置有吹风孔10，底座1的一侧靠前后端均设置有支撑板4，两组支撑板4的内侧之间设置有压板5，压板5的顶部设置有把手6，压板5的一侧靠前后端设置有两组平行分布的滑槽7，两组滑槽7的内侧设置有转轴9，转轴9的外围安装有包胶滚筒8；
22.固定座2的底部设置有吹风器11，压板5的内部前端靠上部设置有交变电机15，交变电机15的底部设置有丝杆12，丝杆12的外部设置有螺纹套13，螺纹套13的一侧设置有滑动块14。
23.支撑板4与压板5活动连接，支撑板4的宽度大于压板5的宽度，把手6与压板5固定连接，方便将压板5压下。
24.固定座2与包胶滚筒8配套使用，转轴9的长度大于固定座2的宽度，吹风孔10呈圆形设置，可以保证包胶滚筒8对石墨散热片有足够的压力。
25.包胶滚筒8呈圆柱形设置，包胶滚筒8与转轴9活动连接，转轴9与滑动块14固定连接，转轴9与滑槽7活动连接，可以保证包胶滚筒8对石墨散热片的压力均匀。
26.丝杆12与螺纹套13配套使用，丝杆12与螺纹套13活动连接，螺纹套13与滑动块14活动连接，可以使得螺纹套13灵活转动。
27.固定座2与底座1固定连接，吹风孔10的顶部高度与放置箱3的内部底部高度相同。
28.需要说明的是，本实用新型为一种石墨散热片滚压成型设备，在使用时，首先给石墨散热片滚压成型设备通电，将金属框与石墨片放在放置箱3的底部，通过把手6将压板5压下，先启动交变电机15，交变电机15带动丝杆12开始转动，与丝杆12配套的螺纹套13开始转动，螺纹套13带动与之相连接的滑动块14运动，滑动块14带动转轴9开始转动，转轴9在滑槽7上做周期往返运动，转轴9带动包胶滚筒8工作，包胶滚筒8对放置箱3内部的四组石墨散热片进行滚压，等到滚压完成后，关闭交变电机15，启动988
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k吹风器11，吹风器11吹出的风会通过吹风孔10吹出，此时加工完成石墨散热片会与放置箱3底部分离，关闭吹风器11，然后通过把手6抬起压板5，使其回到初始位置，取出已经滚压贴合完成的石墨散热片，然后可以进行对下一次石墨散热片的滚压贴合。
29.本实用新型通过设置放置箱3、包胶滚筒8、滑槽7，在对石墨散热片滚压时，先启动交变电机15，交变电机15带动丝杆12开始转动，与丝杆12配套的螺纹套13开始转动，螺纹套13带动与之相连接的滑动块14运动，滑动块14带动转轴9开始转动，转轴9在滑槽7上做周期往返运动，转轴9带动包胶滚筒8工作，包胶滚筒8对放置箱3内部的四组石墨散热片进行滚压，可以同时滚压贴合多个石墨散热片，生产效率高；通过设置吹风器11和吹风孔10配合放置箱3，当对石墨散热片滚压贴合完成时，启动吹风器11，吹风器11吹出的风会通过吹风孔10吹出，此时加工完成石墨散热片会与放置箱3底部分离，关闭吹风器11，然后通过把手6抬起压板5，使其回到初始位置，可以较容易的取下已经滚压成型的石墨散热片，不易造成石墨散热片弯折损坏。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。