一种多功能板料折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种多功能板料折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
3.但是现有的板料折弯机仍存在一些弊端，传统的板料折弯机上的控制终端与折弯机本体一般是通过螺栓进行固定，但是传统的固定螺栓长时间使用容易受到外界的腐蚀，导致松动，并且长时间拧动维修拆卸也容易导致螺栓滑丝，存在较大的安全隐患，为此我们提出一种多功能板料折弯机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能板料折弯机，通过设置的固定板、第一滑槽、第一滑块、卡合杆、第一弹簧、卡合槽和拉杆，能够使得固定螺栓在使用过程中不会轻易产生松动，提高固定螺栓固定的牢固性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能板料折弯机，包括折弯机主体、底座、切割工作台、控制终端、连接杆和固定螺栓，所述折弯机主体底端固定有底座，所述底座上固定有切割工作台，所述折弯机主体右侧通过固定螺栓固定有连接杆，且连接杆的底端固定有控制终端，所述固定螺栓周围的连接杆外壁上固定有固定板，且固定板内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与卡合杆固定，所述卡合杆上缠绕设置有第一弹簧，所述卡合杆的内端与卡合槽卡合，所述卡合槽开设在固定螺栓外壁，所述卡合杆的外端固定有拉杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制终端的外壁开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端与固定块铰接，所述固定块固定在防护板上，所述控制终端外壁与伸缩杆的一端固定，所述伸缩杆的另一端与防护板固定，所述伸缩杆上缠绕设置有第二弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽对称固定有两组，两组所述第一滑槽之间的距离大小大于卡合槽底端宽度大小。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端与第一滑块外壁连接，所述第一弹簧的另一端与固定板内壁连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的形状设置为环形，所述拉杆上设置有纹路。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接杆对称设置有两组，两组所述铰接杆形成的形状设置为v状。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆和第二弹簧在控制终端的一侧
对称设置有四组，每组所述第二弹簧的一端与控制终端外壁连接，每组所述第二弹簧的另一端与防护板内壁连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的固定板、第一滑槽、第一滑块、卡合杆、第一弹簧、卡合槽和拉杆，首先向外拉动两端的拉杆，使得拉杆带动卡合杆通过第一滑块在第一滑槽内向外滑动，滑动过程中挤压第一弹簧产生形变，然后当工作人员通过固定螺栓将连接杆与折弯机主体固定后，最后松动两端的拉杆，此时第一弹簧自身的弹性产生的复原力推动卡合杆与卡合槽卡合形成固定，通过此装置能够使得固定螺栓在使用过程中不会轻易产生松动，提高固定螺栓固定的牢固性；
14.2、通过设置的第二滑槽、第二滑块、铰接杆、固定块、防护板、伸缩杆和第二弹簧，当控制终端外壁受到撞击时，挤压力首先与防护板接触并且挤压防护板，此时防护板带动两组铰接杆向外扩张，两组铰接杆则通过第二滑块在第二滑槽内向外滑动，两组铰接杆抵消一部分冲撞力，防护板向内移动的同时挤压带动伸缩杆收缩，伸缩杆收缩的同时挤压第二弹簧产生形变，第二弹簧自身的弹性产生的复原力抵消其余冲撞力，通过此装置能够使得控制终端能够通过防护板进行自我防护，避免碰撞，提高控制终端的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构立体状态示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的图3中b处结构放大示意图；
20.其中：1、折弯机主体；2、底座；3、切割工作台；4、控制终端；5、连接杆；6、固定螺栓；71、固定板；72、第一滑槽；73、第一滑块；74、卡合杆；75、第一弹簧；76、卡合槽；77、拉杆；81、第二滑槽；82、第二滑块；83、铰接杆；84、固定块；85、防护板；86、伸缩杆；87、第二弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
图5所示，一种多功能板料折弯机，包括折弯机主体1、底座2、切割工作台3、控制终端4、连接杆5和固定螺栓6，折弯机主体1底端固定有底座2，底座2上固定有切割工作台3，折弯机主体1右侧通过固定螺栓6固定有连接杆5，且连接杆5的底端固定有控制终端4，固定螺栓6周围的连接杆5外壁上固定有固定板71，且固定板71内开设有第一滑槽72，第一滑槽72内滑动连接有第一滑块73，第一滑块73与卡合杆74固定，卡合杆74上缠绕设置有第
一弹簧75，卡合杆74的内端与卡合槽76卡合，卡合槽76开设在固定螺栓6外壁，卡合杆74的外端固定有拉杆77；
24.首先向外拉动两端的拉杆77，使得拉杆77带动卡合杆74通过第一滑块73在第一滑槽72内向外滑动，滑动过程中挤压第一弹簧75产生形变，然后当工作人员通过固定螺栓6将连接杆5与折弯机主体1固定后，最后松动两端的拉杆77，此时第一弹簧75自身的弹性产生的复原力推动卡合杆74与卡合槽76卡合形成固定，通过此装置能够使得固定螺栓6在使用过程中不会轻易产生松动，提高固定螺栓6固定的牢固性。
25.在其他实施例中，控制终端4的外壁开设有第二滑槽81，且第二滑槽81内滑动连接有第二滑块82，第二滑块82与铰接杆83的一端铰接，铰接杆83的另一端与固定块84铰接，固定块84固定在防护板85上，控制终端4外壁与伸缩杆86的一端固定，伸缩杆86的另一端与防护板85固定，伸缩杆86上缠绕设置有第二弹簧87；
26.当控制终端4外壁受到撞击时，挤压力首先与防护板85接触并且挤压防护板85，此时防护板85带动两组铰接杆83向外扩张，两组铰接杆83则通过第二滑块82在第二滑槽81内向外滑动，两组铰接杆83抵消一部分冲撞力，防护板85向内移动的同时挤压带动伸缩杆86收缩，伸缩杆86收缩的同时挤压第二弹簧87产生形变，第二弹簧87自身的弹性产生的复原力抵消其余冲撞力，通过此装置能够使得控制终端4能够通过防护板85进行自我防护，避免碰撞，提高控制终端4的使用寿命。
27.在其他实施例中，第一滑槽72对称固定有两组，两组第一滑槽72之间的距离大小大于卡合槽76底端宽度大小；
28.这样设置的目的是保证卡合杆74通过第一滑块73从第一滑槽72的内端移动至外端后，卡合杆74内端能够与卡合槽76完全分离。
29.在其他实施例中，第一弹簧75的一端与第一滑块73外壁连接，第一弹簧75的另一端与固定板71内壁连接；
30.这样设置的目的是利用第一弹簧75自身的弹性产生的复原力与卡合杆74配合，从而达到对卡合槽76形成卡合限位和解除卡合限位的目的。
31.在其他实施例中，拉杆77的形状设置为环形，拉杆77上设置有纹路；
32.这样设置的目的是保证工作人员能够通过拉动拉杆77带动卡合杆74移动，设置纹路是为了防止手拉动时滑落。
33.在其他实施例中，铰接杆83对称设置有两组，两组铰接杆83形成的形状设置为v状；
34.这样设置的目的是利用v字状保证结构运行的稳定性，同时自身具备一定的缓冲效果。
35.在其他实施例中，伸缩杆86和第二弹簧87在控制终端4的一侧对称设置有四组，每组第二弹簧87的一端与控制终端4外壁连接，每组第二弹簧87的另一端与防护板85内壁连接；
36.这样设置的目的是利用多组第二弹簧87自身的弹性产生的复原力从而抵消冲撞力，提高防护性能。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。