一种滚丝机高精度上料机构的制作方法

1.本发明属于滚丝装置技术领域，尤其涉及一种滚丝机高精度上料机构。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；主要包括直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。现有的老式滚丝机通常只包括滚丝机构，利用人工将金属杆件塞入两个滚丝轮之间，随着加工完成，杆件向后运动进行堆积，如此带来上料效率低下，且由于人工上料存在一定的安全隐患的问题。
3.因此为了解决上述问题，通常的方法为在滚丝机上加装一个自动上料机构，但现有的自动上料机构大多采用导向结构将丝杆导出进入滚丝轮进行加工滚压，从而来实现自动上料的目的，但现有的丝杆在进行导出时，会因受力问题导致丝杆发生偏移，容易发生碰撞，使得加工后的丝杆上加工的螺纹精度不好，影响表面质量，且易出现掉丝的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有滚丝机在进行上料时，其导出结构在将丝杆导入滚丝轮之间时，易受力不均匀导致丝杆上加工的螺纹精度不好，易掉丝，影响加工后丝杆表面的质量，而提出的一种滚丝机高精度上料机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种滚丝机高精度上料机构，包括基台、送料台、传动结构、限位件及滚丝结构，所述送料台固定连接在所述基台上，所述送料台上设置有送料槽，所述传动结构包括传动轮、转动轴承和第一驱动器，所述传动轮连接在所述第一驱动器上，所述限位件包括限位板、导向圈、伸缩杆及限位卡扣，所述伸缩杆固定连接在所述基台上，所述导向圈固定连接在所述伸缩杆上，所述限位卡扣位于所述伸缩杆的两侧，所述限位板上设置有若干个限位孔，所述限位卡扣卡接在所述限位孔上，所述滚丝结构包括滚丝轮和第二驱动器，所述滚丝轮连接所述第二驱动器上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述送料槽内侧呈弧形形状。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位板截面呈v形形状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述送料台位于所述传动轮之间，且所述送料台的顶部与所述传动轮的底部位于同一水平直线。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导向圈内径最低点低于所述送料槽最低点。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二驱动器上设置有弧形挡板，所述弧形挡板向外弯曲延伸至所述限位件的
上方，所述弧形挡板之间形成导水口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述基台上设置有导水管，所述导水管延伸至导水口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述限位卡扣包括卡扣杆和卡扣开关，所述卡扣杆上设置有滑动槽，所述卡扣开关位于所述滑动槽中，所述卡扣杆卡扣在所述限位孔中。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，通过在滚丝轮之间的前侧设置若干个限位件和若干个传动结构，传动结构之间设置有送料台，丝杆放置在送料台上，送料台两侧的传动轮将丝杆传送到导向圈内，避免丝杆发生偏移，保证丝杆能够准确无误地导入滚丝轮之间，从而提高丝杆的加工精度。
22.2、本发明中，限位件设置在v形限位板内，限位件上设置有限位卡扣，限位板上设置有限位孔，限位卡扣卡接在限位孔中，通过卡扣开关可以上下调节导向圈，此结构设置，使得上料机构可以满足不同规格丝杆的传送，使得丝杆可以沿着导向圈的最低点进行传送，避免不同规格的丝杆在导向圈中处于悬空状态，从而影响丝杆导出的位移轨迹。
23.3、本发明中，限位件和传动结构交叉设置，使得此上料结构可以满足不同长短的丝杆的上料，适用性广，实用性强。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为一种滚丝机高精度上料机构的主视图。
26.图2为一种滚丝机高精度上料机构中限位件的结构示意图。
27.图3为一种滚丝机高精度上料机构的俯视图。
28.图4为一种滚丝机高精度上料机构中传动结构的结构示意图。
29.图例说明：
[0030]1‑
基台；2
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送料台；3
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传动结构；31
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传动轮；32
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转动轴承；33
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第一驱动器；4
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限位件；41
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限位板；42
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导向圈；43
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伸缩杆；44
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限位卡扣；441
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卡扣杆；442
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卡扣开关；5
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滚丝结构；51
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滚丝轮；52
‑
第二驱动器；6
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送料槽；7
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弧形挡板；8
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导水管；9
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限位孔；10
‑
滑动槽。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]
请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：一种滚丝机高精度上料机构，包括基台1、送料台2、传动结构3、限位件4及滚丝结构5，所述送料台2固定连接在所述基台1上，所述送料台2上设置有送料槽6，所述传动结构3包括传动轮31、转动轴承32和第一驱动器33，所述传动轮31连接在所述第一驱动器33上，所述限位件4包括限位板41、导向圈42、伸缩杆43及限位卡扣44，所述伸缩杆43固定连接在所述基台1上，所述导向圈42固定连接在所述伸缩杆43上，所述限位卡扣44位于所述伸缩杆43的两侧，所述限位板41上设置有若干个限位孔9，所述限位卡扣44卡接在所述限位孔9上，所述滚丝结构5包括滚丝轮51和第二驱动器52，所述滚丝轮51连接所述第二驱动器52上。通过在滚丝轮之间的前侧设置若干个限位件和若干个传动结构，传动结构之间设置有送料台，丝杆放置在送料台上，送料台两侧的传动轮将丝杆传送到导向圈内，避免丝杆发生偏移，保证丝杆能够准确无误地导入滚丝轮之间，从而提高丝杆的加工精度，同时限位件上设置有限位卡扣，限位板上设置有限位孔，限位卡扣卡接在限位孔中，通过卡扣开关可以上下调节导向圈，此结构设置，使得上料机构可以满足不同规格丝杆的传送，适应范围广，实用性强。
[0038]
所述送料槽6内侧呈弧形形状。使得丝杆能够更好地被传送。
[0039]
所述限位板41截面呈v形形状。提高限位件的稳固性，避免因限位件受力晃动导致丝杆发生偏移。
[0040]
所述送料台2位于所述传动轮31之间，且所述送料台2的顶部与所述传动轮31的底部位于同一水平直线。保证丝杆能够准确地被传送，在传送过程中不发生偏移。
[0041]
所述导向圈42内径最低点低于所述送料槽6最低点。保证丝杆能够正常被传送到导向圈内。
[0042]
所述第二驱动器52上设置有弧形挡板7，所述弧形挡板7向外弯曲延伸至所述限位件4的上方，所述弧形挡板7之间形成导水口。防止滚丝轮在加工过程中一些铁渣溅出，损害人的安全。
[0043]
所述基台1上设置有导水管8，所述导水管8延伸至导水口。使得导水管能够从导水口进行导水，对加工过程中的丝杆进行冷却，提高丝杆加工质量。
[0044]
所述限位卡扣44包括卡扣杆441和卡扣开关442，所述卡扣杆441上设置有滑动槽10，所述卡扣开关442位于所述滑动槽10中，所述卡扣杆441卡扣在所述限位孔9中。通过卡扣开关可以上下调节导向圈，此结构设置，使得上料机构可以满足不同规格丝杆的传送，使得丝杆可以沿着导向圈的最低点进行传送，避免不同规格的丝杆在导向圈中处于悬空状态，从而影响丝杆导出的位移轨迹。
[0045]
工作原理：通过在滚丝轮之间的前侧设置若干个限位件和若干个传动结构，传动结构之间设置有送料台，丝杆放置在送料台上，送料台两侧的传动轮将丝杆传送到导向圈内，避免丝杆发生偏移，保证丝杆能够准确无误地导入滚丝轮之间，从而提高丝杆的加工精度，同时限位件上设置有限位卡扣，限位板上设置有限位孔，限位卡扣卡接在限位孔中，通过卡扣开关可以上下调节导向圈，此结构设置，使得上料机构可以满足不同规格丝杆的传送，适应范围广，实用性强。
[0046]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。