一种水上钢平台施工吊篮的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工领域，更具体地，本实用新型涉及一种水上钢平台施工吊篮。


背景技术：

2.高桩码头和水上桥梁工程中，不可避免地要设置水上工作平台，一般情况下均采用钢平台结构。为了使钢平台结构更加安全稳定，平台设置纵横向的排架，相邻排架或排架内使用剪刀撑或横撑连接，确保其整体稳定性。
3.当钢平台横撑及剪刀撑的施工时，作业人员通常需要临水作业，通常需要吊车将吊篮吊放至相应位置，然后另一吊车吊运剪刀撑或横撑至相应位置后进行焊接。该方式不仅施工效率低，而且多吊车的同时施工危险性高，且成本较大。
4.因此，需要一种新型的水上钢平台的施工吊篮，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的水上钢平台施工吊篮使用不便、施工效率低的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种水上钢平台施工吊篮，包括吊篮主体，所述吊篮主体为顶部开口的框架结构，所述吊篮主体的顶部设置有若干吊环，所述吊篮主体的一侧设置有撑杆固定架，所述撑杆固定架包括支撑块与绑绳，所述支撑块设置于所述吊篮主体的底部两端，所述绑绳设置于所述吊篮主体的近上部。
7.通过本方案，将撑杆(剪刀撑或者横撑)直接固定至吊篮主体上，使撑杆的底部支撑至支撑块上，撑杆的上端通过绑绳固定至吊篮主体上，直接将吊篮吊放至撑杆需要固定的位置进行焊接施工，施工完毕后，再将撑杆松开脱离与吊篮主体的固定，即可完成撑杆的连接。本装置结构简单，使用方便，无需多台吊机同时施工使用，不仅大大提高了施工效率，而且降低了成本，方便了操作，而且提高了施工过程中的安全性。
8.优选地，所述支撑块的横截面为“l”形，所述支撑块向外凸出所述吊篮主体的侧面，撑杆底部支撑至所述支撑块的内侧拐角处。
9.通过本方案，l形的支撑块可以选用角钢，选材方便且成本较低，能够有效支撑撑杆，方便固定且固定效果好。
10.优选地，所述吊篮主体的一侧均匀设置有若干固定孔，所述绑绳缠绕至所述固定孔上。
11.通过本方案，若干固定孔的设置有助于本装置适用于不同长度的撑杆固定，且多个固定孔还能够方便吊篮主体利用绑绳与钢平台进行固定，提高安全性和稳定性。
12.优选地，还包括托杆，所述托杆为光杆，所述托杆能够插入所述固定孔中并与所述固定孔滑动连接。
13.通过本方案，托杆插入固定孔中支撑至撑杆底部，避免晃动对绑绳造成的磨损，提
高吊运过程中的可靠性。
14.优选地，所述吊篮主体底部近两端设置有推杆，所述推杆的中部以下铰接至所述吊篮主体上，所述推杆的底端延伸至所述支撑块中。
15.通过本方案，在焊接完成后，拉动推杆顶部，使推杆底部推动撑杆脱离支撑块的支撑，从而方便吊篮的起吊。
16.优选地，所述吊篮主体上设置有铰接块，所述铰接块朝向所述吊篮主体内部延伸，所述铰接块铰接至所述铰接块上。
17.通过本方案，使推杆整体位于吊篮主体中，避免推杆向外延伸影响本装置的吊运。
18.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，仅用一台吊机即可完成钢平台的撑杆焊接施工，大大提高了施工的效率和施工过程中的安全性，并且有助于降低施工成本。
19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
20.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1是本实用新型实施例的水上钢平台施工吊篮吊运过程中的结构示意图。
22.图2是图1的水上钢平台施工吊篮的主视结构示意图。
23.图3是图2的水上钢平台施工吊篮的侧视结构示意图。
24.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.实施例
31.如图1至图3所示，本实施例中的水上钢平台施工吊篮，包括吊篮主体1100，所述吊篮主体1100为顶部开口的框架结构，所述吊篮主体1100的顶部设置有若干吊环1110，所述吊篮主体1100的一侧设置有撑杆固定架1200，所述撑杆固定架1200包括支撑块1210与绑绳(图中未示出)，所述支撑块1210设置于所述吊篮主体1100的底部两端，所述绑绳设置于所
述吊篮主体1100的近上部，用于捆绑撑杆2000与吊篮主体1100。
32.通过本实施例该方案，将撑杆2000(剪刀撑或者横撑)直接固定至吊篮主体1100上，使撑杆2000的底部支撑至支撑块1210上，撑杆2000的上端通过绑绳固定至吊篮主体1100上，直接将本装置吊放至撑杆2000需要固定的位置进行焊接施工，在焊接时，可以将绑绳与钢平台进行固定，以提施工过程的稳定性和安全性；
33.施工完毕后，再将撑杆2000松开，脱离与吊篮主体1100的固定，将本装置起吊，即可完成撑杆2000的连接。本装置结构简单，使用方便，无需多台吊机同时施工使用，不仅大大提高了施工效率，而且降低了成本，方便了操作，而且提高了施工过程中的安全性。
34.在本实施例或其他实施例中，所述支撑块1210的横截面为“l”形，所述支撑块1210向外凸出所述吊篮主体1100的侧面，撑杆2000底部支撑至所述支撑块1210的内侧拐角处。l形的支撑块1210可以选用角钢，选材方便且成本较低，能够有效支撑撑杆2000，方便固定且固定效果好。
35.在本实施例或其他实施例中，所述吊篮主体1100的一侧均匀设置有若干固定孔1120，所述绑绳缠绕至所述固定孔1120上，以方便绑绳的固定；若干固定孔1120的设置有助于本装置适用于不同长度的撑杆2000固定，使绑绳能够根据需要牢固捆绑至吊篮主体1100的任一地方，且多个固定孔1120还能够方便吊篮主体1100利用绑绳与钢平台进行固定，提高安全性和稳定性。
36.在本实施例或其他实施例中，还包括托杆1130，所述托杆1130为光杆，所述托杆1130能够插入所述固定孔1120中并与所述固定孔1120滑动连接。托杆1130插入固定孔1120中支撑至撑杆2000底部，避免晃动对绑绳造成的磨损，提高吊运过程中的可靠性。在焊接完成后，直接将托杆1130抽出即可实现本装置吊出，使用方便可靠。
37.在本实施例或其他实施例中，所述吊篮主体1100底部近两端设置有推杆1220，所述推杆1220的中部以下铰接至所述吊篮主体1100上，所述推杆1220的底端延伸至所述支撑块1210中，在焊接完成后，拉动推杆1220顶部，使推杆1220底部推动撑杆2000脱离支撑块1210的支撑，从而方便本装置的起吊，避免支撑块1210与焊接完成的撑杆2000之间产生干涉。
38.在本实施例或其他实施例中，所述吊篮主体1100上设置有铰接块1140，所述铰接块1140朝向所述吊篮主体1100内部延伸，所述推杆1220铰接至所述铰接块1140上。使推杆1220整体位于吊篮主体1100中，避免推杆1220向外延伸与钢平台之间产生干涉而影响本装置的吊运。
39.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，仅用一台吊机即可完成钢平台的撑杆焊接施工，大大提高了施工的效率和施工过程中的安全性，并且有助于降低施工成本。
40.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。