一种用于涡轮叶片生产用的可提高效率的吹砂设备的制作方法

1.本实用新型属于喷砂设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于涡轮叶片生产用的可提高效率的吹砂设备。


背景技术：

2.喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.例如申请号为201721507044.9的专利，公开了一种具有防尘装置的涡轮叶片用喷砂机，包括喷砂机箱、电控底箱以及设置在喷砂机箱上方的防尘箱，喷砂机箱表面设有滤孔板，喷砂机箱顶部设有进料口，防尘箱上设有多个除尘孔，喷砂机箱内部设有滚筒，滚筒内部设有注水搅拌轴，喷砂机箱前方设有防尘视窗，防尘视窗与防尘箱之间设有多个旋转轴，电控底箱前表面设有电控板，电控板上设有启动按钮，本具有防尘装置的涡轮叶片用喷砂机，通过将结构合理化设置，在解决传统喷砂机无法对设备实施实时观测的问题的同时，在防尘箱内部设有的多个防尘风扇，大大的加强了装置的防尘效果，适合大范围生产和使用。
4.基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数吹砂设备，其在使用时存在以下问题：现在的吹砂设备在对涡轮进行冲击和切削加工时，一次均只能对一个涡轮进行固定加工，而且喷料在直接冲刷一个涡轮后便会向下掉落，喷料的残余冲击力得不到高效利用，而且涡轮固定时也不方便。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于涡轮叶片生产用的可提高效率的吹砂设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于涡轮叶片生产用的可提高效率的吹砂设备，以解决现在的吹砂设备在对涡轮进行冲击和切削加工时，一次均只能对一个涡轮进行固定加工，而且喷料在直接冲刷一个涡轮后便会向下掉落，喷料的残余冲击力得不到高效利用，而且涡轮固定时也不方便的问题。
7.本实用新型用于涡轮叶片生产用的可提高效率的吹砂设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于涡轮叶片生产用的可提高效率的吹砂设备，包括喷砂机箱和一号支撑板；所述喷砂机箱的一侧顶部固定连接有一根主管体；所述主管体的一侧固定连接有三根吹砂管；所述喷砂机箱的一侧还固定连接有一组吹砂头支撑架；所述吹砂头支撑架的一侧固定安装有三个吹砂头；三根所述吹砂管的另一端分别与三个吹砂头的顶部固定连接；所
述一号支撑板的顶部通过连杆与二号支撑板的底部固定连接；所述二号支撑板的顶部还通过连杆固定连接有一个一号齿轮；所述一号支撑板和二号支撑板内侧通过轴承转动嵌入安装有一根主轴；所述主轴的外侧固定设置有一个主齿轮；所述一号支撑板顶部还固定安装有一个电机；所述电机转轴的顶部固定连接有一个电机齿轮，且电机齿轮与主齿轮相啮合；所述主轴顶端穿过二号支撑板和一号齿轮，且主轴顶端与三号支撑板底部固定连接；所述三号支撑板的顶部通过转轴转动连接有共八个涡轮固定板；所述涡轮固定板底部的转轴另一端穿过三号支撑板并延伸到三号支撑板底部内侧，且涡轮固定板底部的转轴另一端均固定连接有一个二号齿轮；八个所述二号齿轮均与一号齿轮相啮合；八个所述涡轮固定板的顶部中间位置均固定连接有一根固定杆；所述固定杆的外侧均通过螺纹固定安装有一个固定旋钮；所述一号支撑板的底部固定连接有一组主支撑架，且主支撑架通过螺栓与喷砂机箱的一侧底部固定连接。
9.进一步的，所述三号支撑板为倾斜式结构，且其倾斜角度为60
°
，且三号支撑板底部固定连接有一段圆形罩。
10.进一步的，所述电机旋转时会通过主轴带动三号支撑板进行旋转，此时二号齿轮会围绕一号齿轮进行公转，因为一号齿轮不旋转，所以二号齿轮同时带动涡轮固定板进行自转。
11.进一步的，所述吹砂头分别位于最顶部的三个涡轮固定板上方。
12.进一步的，所述固定旋钮中间部分为圆柱形结构，圆柱形结构中间设有与固定杆外螺纹对应的螺纹孔，圆柱形结构的外侧均固定对称连接有四根圆杆。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.涡轮固定板的设置，有利于提高喷料利用率，加工时喷料会均匀的喷在三号支撑板顶部一侧并与涡轮接触对其进行冲击和切削，而电机旋转时会带动涡轮固定板进行公转和自转，这样涡轮便会进行公转和自转，因此八个涡轮的位置会不断通过旋转进行上下变换，每个涡轮均能位于吹砂头下方直接进行冲击和切削，而旋转到下方的涡轮依然会被下落的喷料进行轻度的冲击和切削，进一步提高喷料利用率，而且同时能对多个涡轮进行加工，并且在固定涡轮时也非常方便。
附图说明
15.图1是本实用新型的主轴侧结构示意图。
16.图2是本实用新型支撑座局部剖切后的左轴侧结构示意图。
17.图3是本实用新型支撑座局部剖切后的右轴侧结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、喷砂机箱；2、主管体；3、吹砂管；4、吹砂头支撑架；5、吹砂头；6、主支撑架；7、一号支撑板；8、三号支撑板；9、涡轮固定板；10、固定杆；11、固定旋钮；12、二号支撑板；13、一号齿轮；14、二号齿轮；15、主轴；16、主齿轮；17、电机；18、电机齿轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图3所示：
25.本实用新型提供一种用于涡轮叶片生产用的可提高效率的吹砂设备，包括喷砂机箱1和一号支撑板7；喷砂机箱1的一侧顶部固定连接有一根主管体2；主管体2的一侧固定连接有三根吹砂管3；喷砂机箱1的一侧还固定连接有一组吹砂头支撑架4；吹砂头支撑架4的一侧固定安装有三个吹砂头5；吹砂头5分别位于最顶部的三个涡轮固定板9上方，使用时喷砂机箱1中的喷料会先通过主管体2进入三根吹砂管3中，然后从三个吹砂头5底部向下喷出，这些喷料会均匀的喷在三号支撑板8顶部一侧并与涡轮接触对其进行冲击和切削；三根吹砂管3的另一端分别与三个吹砂头5的顶部固定连接；一号支撑板7的顶部通过连杆与二号支撑板12的底部固定连接；二号支撑板12的顶部还通过连杆固定连接有一个一号齿轮13；一号支撑板7和二号支撑板12内侧通过轴承转动嵌入安装有一根主轴15；主轴15的外侧固定设置有一个主齿轮16；一号支撑板7顶部还固定安装有一个电机17；电机17转轴的顶部固定连接有一个电机齿轮18，且电机齿轮18与主齿轮16相啮合；主轴15顶端穿过二号支撑板12和一号齿轮13，且主轴15顶端与三号支撑板8底部固定连接；三号支撑板8的顶部通过转轴转动连接有共八个涡轮固定板9；涡轮固定板9底部的转轴另一端穿过三号支撑板8并延伸到三号支撑板8底部内侧，且涡轮固定板9底部的转轴另一端均固定连接有一个二号齿轮14；八个二号齿轮14均与一号齿轮13相啮合；八个涡轮固定板9的顶部中间位置均固定连接有一根固定杆10；固定杆10的外侧均通过螺纹固定安装有一个固定旋钮11；固定旋钮11中间部分为圆柱形结构，圆柱形结构中间设有与固定杆10外螺纹对应的螺纹孔，圆柱形结构的外侧均固定对称连接有四根圆杆，使用本装置对涡轮进行吹砂处理时，先将固定旋钮11全部拧下，然后将八个涡轮中间的孔对准固定杆10并向下按压到涡轮固定板9顶部，然后将固定旋钮11重新拧紧安装，使固定旋钮11外侧的四根圆杆接触涡轮顶部即可将涡轮固定，在固定涡轮时也非常方便；一号支撑板7的底部固定连接有一组主支撑架6，且主支撑架6通过螺栓与喷砂机箱1的一侧底部固定连接。
26.其中，三号支撑板8为倾斜式结构，且其倾斜角度为60
°
，且三号支撑板8底部固定连接有一段圆形罩，倾斜式结构能使物料向下滑落，每个涡轮均能位于吹砂头5下方直接进行冲击和切削，而旋转到下方的涡轮依然会被下落的喷料进行轻度的冲击和切削，进一步提高喷料利用率，三号支撑板8底部的圆形罩能够阻挡喷料接触三号支撑板8底部的众多齿轮，保证装置正常运行。
27.其中，电机17旋转时会通过主轴15带动三号支撑板8进行旋转，此时二号齿轮14会围绕一号齿轮13进行公转，因为一号齿轮13不旋转，所以二号齿轮14同时带动涡轮固定板9进行自转，因此八个涡轮的位置会不断通过旋转进行上下变换，每个涡轮均能位于吹砂头5下方直接进行冲击和切削，而旋转到下方的涡轮依然会被下落的喷料进行轻度的冲击和切削，进一步提高喷料利用率，而且同时能对多个涡轮进行加工。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型中，使用本装置对涡轮进行吹砂处理时，先将固定旋钮11全部拧下，然后将八个涡轮中间的孔对准固定杆10并向下按压到涡轮固定板9顶部，然后将固定旋钮11重新拧紧安装，使固定旋钮11外侧的四根圆杆接触涡轮顶部即可将涡轮固定，然后开启电机17和喷砂机箱1，喷砂机箱1中的喷料会先通过主管体2进入三根吹砂管3中，然后从三个吹砂头5底部向下喷出，这些喷料会均匀的喷在三号支撑板8顶部一侧并与涡轮接触对其进行冲击和切削，而电机17旋转时会带动涡轮固定板9进行公转和自转，这样涡轮便会进行公转和自转，因此八个涡轮的位置会不断通过旋转进行上下变换，每个涡轮均能位于吹砂头5下方直接进行冲击和切削，而旋转到下方的涡轮依然会被下落的喷料进行轻度的冲击和切削，进一步提高喷料利用率，而且同时能对多个涡轮进行加工，并且在固定涡轮时也非常方便，而且三号支撑板8底部的圆形罩能够阻挡喷料接触三号支撑板8底部的众多齿轮，保证装置正常运行。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。