一种金刚石钻头基体焊接固定装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石钻头制造领域，尤其是涉及一种金刚石钻头基体焊接固定装置。


背景技术：

2.金刚石钻的基本包括套管和固定座，套管通过固定座外接到传动轴，套管下端安装金刚石或烧结金刚砂，固定座是经过机加工的金属连接件，而套管在选择上可以选择有缝钢管或无缝钢管，无缝钢管成本较高而且不同大小的钻头需要选用不同管径的无缝钢管，钻头同钢管用量较小，很容易造成原材积压，推高原材储备成本，有缝钢管不存在如上问题，只需配备不同的板材，根据不同产品的需求通过卷圆机卷圆在进行直缝焊接即可，现有技术的焊机在焊接时，焊缝和焊头之间每次生产时均需要细微的微调，而调整焊头会影响焊接焦点，容易出现产品不良，所述需要提出一个对基本套管相对位置进行微调的固定装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金刚石钻头基体焊接固定装置，以解决焊缝和焊头之间每次生产时均需要细微的微调，而调整焊头会影响焊接焦点，容易出现产品不良。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种金刚石钻头基体焊接固定装置，包括支架、管套、第一支撑组件、微调组件和第二支撑组件，支架是框架结构，支架上端分别安装第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件和第二支撑组件相互平行且对称设置，支架内部分别安装微调组件和管套，管套位于微调组件与第一支撑组件、第二支撑组件之间，微调组件包括第一电机、第一支板、第一转轮、第二转轮、同步齿轮和第二电机，第一电机的外围固定连接至支架的内部，第一电机的活动杆通过第一支板分别固定安装第一转轮和第二转轮，且第一支板上端安装第二电机，第一转轮和第二转轮相互平行设置，第一转轮和第二转轮均位于管套下方，第一转轮一端设置同步齿轮，同步齿轮与第二电机的传动齿轮啮合，第一电机和第二电机均信号连接至控制器。
6.进一步的，所述管套包括主轴和铜条，主轴一端外围固定连接至支架的上端，主轴的另一端设有安装孔，铜条外围嵌套至所述安装孔内。
7.进一步的，所述管套还包括定位片、夹座和固定栓，铜条中部设有对位孔，定位片下端依次通孔夹座和固定栓安装至所述安装孔内，定位片上端位于所述对位孔内。
8.进一步的，所述定位片与铜条的颜色不同。
9.进一步的，所述第一支撑组件和第二支撑组件的结构相同，第一支撑组件包括壳体及其下端安装的夹板组件，壳体下端固定连接至支架的上端，所述夹板组件包括第四支板、第五支板和压板，第四支板一端通过第五支板固定连接至壳体的下端，第四支板的另一
端安装压板。
10.进一步的，所述夹板组件包括还包括第二支板、第三支板、气袋和弹片，第四支板的一端通过弹片安装至第五支板的一侧，第五支板的上端固定连接至壳体的下端，第四支板的上侧通过第二支板和第三支板安装气袋，第二支板和第三支板相互平行设置，且第二支板上端和第三支板的上端接触至壳体的下端，压板的横截面为菱形结构，气袋内部通过管路连接至气泵，所述气泵信号连接至控制器。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种金刚石钻头基体焊接固定装置具有以下优势：
12.(1)本实用新型所述的一种金刚石钻头基体焊接固定装置，第一转轮带动基本套管旋转，通过机械传动的方式带动基本套管转动，转动位移轨迹可控，精度高，确保了焊头与焊缝的精确位置，设备可靠性高。
13.(2)本实用新型所述的一种金刚石钻头基体焊接固定装置，第一电机的活动杆可以通过第一在支板推动第一转轮和第二转轮向上移动，以适用不同管径的基本套管，装置使用范围广泛。
14.(3)本实用新型所述的一种金刚石钻头基体焊接固定装置，控制器控制气泵向气袋内注气和抽气，构成的基本套管固定位置的的开合机构，结构、原理简单，易于制造，装置成品低。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的一种金刚石钻头基体焊接固定装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述的管套的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例所述的第一支撑组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例所述的夹板组件的爆炸结构示意图。
20.附图标记说明：
[0021]1‑
支架；2
‑
管套；21
‑
主轴；22
‑
铜条；23
‑
定位片；24
‑
夹座；25
‑
固定栓；3
‑
第一支撑组件；31
‑
壳体；32
‑
第二支板；33
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第三支板；34
‑
第四支板；35
‑
气袋；36
‑
第五支板；37
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弹片；38
‑
压板；4
‑
微调组件；41
‑
第一电机；42
‑
第一支板；43
‑
第一转轮；44
‑
第二转轮；45
‑
同步齿轮；46
‑
第二电机；5
‑
第二支撑组件。
具体实施方式
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]
如图1
‑
4所示，一种金刚石钻头基体焊接固定装置，包括支架1、管套2、第一支撑组件3、微调组件4和第二支撑组件5，支架1是框架结构，支架1上端分别安装第一支撑组件3和第二支撑组件5，第一支撑组件3和第二支撑组件5相互平行且对称设置，支架1内部分别安装微调组件4和管套2，管套2位于微调组件4与第一支撑组件3、第二支撑组件5之间，微调组件4包括第一电机41、第一支板42、第一转轮43、第二转轮44、同步齿轮45和第二电机46，第一电机41是385型推杆电机，第一电机41的外围固定连接至支架1的内部，第一电机41的活动杆通过第一支板42分别固定安装第一转轮43和第二转轮44，且第一支板42上端安装第二电机46，第二电机是bp
‑
50伺服电机，第一转轮43和第二转轮44相互平行设置，第一转轮43和第二转轮44均位于管套2下方，第一转轮43一端设置同步齿轮45，同步齿轮45与第二电机46的传动齿轮啮合，控制器内包括触摸屏及其信号连接的plc，第一电机41和第二电机46均信号连接至plc，plc的型号是西门子s7
‑
200 smart，所述触摸屏的型号是yf043g8015
‑
v1.0
‑
tma568
‑
56，工作人员可依据需要通过触摸屏向plc内输入控制指令，装置操作简单，第一电机41的活动杆可以通过第一在支板42推动第一转轮43和第二转轮44向上移动，以适用不同管径的基本套管，第二电机46的传动齿轮可以通过同步齿轮带动第一转轮43旋转，在工作时第一转轮43和第二转轮44外围均与基本套管外围接触，同时第一转轮43和第二转轮44起到托举基本套管的作用，转动的第一转轮43带动基本套管旋转，通过机械传动的方式带动基本套管转动，转动位移轨迹可控，精度高，确保了焊头与焊缝的精确位置，设备可靠性高。
[0027]
管套2用于基本套管的位置锁定，第一支撑组件3和第二支撑组件7用于基本套管相对位置的固定，第二传动组件5可以调整焊头的相对位置，然后plc控制传动组件完成焊接路径，各个步骤工作互不干涉，设备完成度高，加工一致性好。
[0028]
管套2包括主轴21和铜条22，主轴21一端外围固定连接至支架1的上端，主轴21的另一端设有安装孔，铜条22外围嵌套至所述安装孔内，管套2还包括定位片23、夹座24和固定栓25，铜条22中部设有对位孔，定位片23下端依次通孔夹座24和固定栓25安装至所述安装孔内，定位片23上端位于所述对位孔内，定位片23与铜条22的颜色不同，所述的不同颜色和定位片23均是为了方便工作人员目视基本套管安装是否到位。
[0029]
第一支撑组件3和第二支撑组件5的结构相同，第一支撑组件3包括壳体31及其下端安装的夹板组件，壳体31下端固定连接至支架1的上端，所述夹板组件包括第四支板34、
第五支板36和压板38，第四支板34一端通过第五支板36固定连接至壳体31的下端，第四支板34的另一端安装压板38，所述夹板组件包括还包括第二支板32、第三支板33、气袋35和弹片37，第四支板34的一端通过弹片37安装至第五支板36的一侧，第五支板36的上端固定连接至壳体31的下端，第四支板34的上侧通过第二支板32和第三支板33安装气袋35，第二支板32和第三支板33相互平行设置，且第二支板32上端和第三支板33的上端接触至壳体31的下端，压板38的横截面为菱形结构，气袋35内部通过管路连接至气泵，所述气泵信号连接至控制器，plc可以控制气泵向气袋35内注气，气袋35膨胀向下挤压第四支板34，在这个过程中弹片37弯折，第四支板34带动一端的压板38压住基本套管的外围，实现基本套管的定位，当完成焊机后，plc控制气泵向气袋35内抽气，弹片37弹性复位，即完成的基本套管的开合，结构、原理简单，易于制造，装置成品低。
[0030]
一种金刚石钻头基体焊接固定装置的工作过程：
[0031]
工作人员先将卷圆的基本套管放置主轴21外围，然后将套管的焊缝的起始点对位放置至铜条22上，然后工作人员目视焊缝的正上方，通过点触触摸屏向plc录入第二电机46转动指令和转动位移，直至目视焊缝与定位片23对齐，工作人员通过点触触摸屏向plc录入气动气泵指令，plc控制气泵向两个气袋35内充气，气袋35膨胀向下挤压第四支板34，在这个过程中弹片37弯折，第四支板34带动一端的压板38压住基本套管的外围，实现基本套管的定位。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。