一种便于清洁维护的拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种便于清洁维护的拉丝机。


背景技术：

2.金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量，拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
3.但是，现有的拉丝机在加工过程中会在机台内部产生拉丝废料金属屑等杂物，且杂物处在拉丝辊下端，清理非常麻烦，为此我们提出了一种便于清洁维护的拉丝机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洁维护的拉丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝机在加工过程中会在机台内部产生拉丝废料金属屑等杂物，且杂物处在拉丝辊下端，清理非常麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁维护的拉丝机，包括机台，所述机台的左侧上端设置有进料斗，且进料斗的下端设置有挤出装置，所述挤出装置的右侧设置有拉丝辊，且拉丝辊的右侧设置有夹紧装置，所述机台的底部设置有换向杆，且换向杆的前侧设置有滑销，所述滑销的前端连接有凸块，且凸块的前端固定有连接杆，并且连接杆的下端连接有毛刷板，所述凸块的下侧设置有移动框，且移动框的上端开设有方孔，所述移动框的内部设置有升降槽轮，且升降槽轮的内部啮合有齿轮，所述齿轮的右端连接有输出轴，且输出轴的外端连接有电机。
6.优选的，所述滑销与换向杆滑动接触，且换向杆的两端做圆弧处理，并且换向杆固定在机台的内表面，且换向杆的长度小于移动框的长度。
7.优选的，所述移动框的左右两端固定连接有导向杆，且导向杆的外端设置有固定滑套，并且固定滑套固定在机台的内表面，且固定滑套与导向杆滑动连接。
8.优选的，所述凸块通过方孔与移动框滑动连接，且凸块的下端与升降槽轮的上端固定连接，并且升降槽轮的外边框设置为矩形，且矩形外框插接在移动框内侧开设的槽孔内，并且在槽孔内上下滑动。
9.优选的，所述齿轮与升降槽轮的下端齿啮合时，滑销位于换向杆的上端，且当齿轮与升降槽轮的上端齿啮合时，滑销位于换向杆的下端，并且当齿轮与升降槽轮的上端齿啮合时，连接杆与移动框的上端不接触。
10.优选的，所述机台的右侧设置有废料桶，且废料桶与机台通过挂件连接，并且废料
桶的左侧设置有斜板，且斜板与机台内侧底部外边缘接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洁维护的拉丝机，结构设置合理，通过设置自动清洁装置，使得拉丝机内部拉丝废料被及时清理，节省人力且有利于拉丝机的维护保养；
12.1、设有输出轴、齿轮和升降槽轮，通过电机带动输出轴转动，进而带动齿轮转动，通过齿轮与升降槽轮啮合传动，使得齿轮与升降槽轮上下端齿啮合时，升降槽轮水平移动，而当齿轮与升降槽轮两端齿啮合时，升降槽轮上下移动，便于带动凸块移动；
13.2、设有移动框、导向杆、固定滑套和方孔，通过移动框内部的槽孔与升降槽轮滑动连接，使得升降槽轮稳定滑动，通过导向杆与移动框固定连接，且通过导向杆与固定滑套滑动连接，使得移动框做稳定的水平往复运动，通过移动框上端开设的方孔，使得升降槽轮带动凸块同步运动；
14.3、设有凸块、换向杆、滑销和连接杆，通过凸块与升降槽轮固定连接，使得凸块在换向杆表面滑动，增加凸块滑动和换向的稳定性，且通过凸块与连接杆固定连接，使得连接杆下端的毛刷板与机台内底部间歇性接触，便于将底部废料清理。
附图说明
15.图1为本实用新型机台内侧表面结构示意图；
16.图2为本实用新型图机台部分结构右视图示意图；
17.图3为本实用新型升降槽轮传动结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处结构示意图；
19.图5为本实用新型移动框俯视结构示意图。
20.图中：1、机台；2、拉丝辊；3、进料斗；4、挤出装置；5、固定滑套； 6、导向杆；7、移动框；8、升降槽轮；9、废料桶；10、换向杆；11、夹紧装置；12、连接杆；13、毛刷板；14、电机；15、凸块；16、齿轮；17、滑销；18、输出轴；71、方孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁维护的拉丝机，包括机台1、拉丝辊2、进料斗3、挤出装置4、固定滑套5、导向杆6、移动框7、升降槽轮8、废料桶9、换向杆10、夹紧装置11、连接杆12、毛刷板13、电机14、凸块15、齿轮16、滑销17、输出轴18和方孔71，机台1 的左侧上端设置有进料斗3，且进料斗3的下端设置有挤出装置4，挤出装置4的右侧设置有拉丝辊2，且拉丝辊2的右侧设置有夹紧装置11，机台1的底部设置有换向杆10，且换向杆10的前侧设置有滑销17，滑销17的前端连接有凸块15，且凸块15的前端固定有连接杆12，并且连接杆12的下端连接有毛刷板13，凸块15的下侧设置有移动框7，且移动框7的上端开设有方孔71，移动框7的内部设置有升降槽轮8，且升降槽轮8的内部啮合有齿轮16，齿轮16的右端连接有输出轴18，且输出轴18的外端连接有电机14。
23.如图1中，移动框7的左右两端固定连接有导向杆6，且导向杆6的外端设置有固定滑套5，并且固定滑套5固定在机台1的内表面，且固定滑套5与导向杆6滑动连接，机台1的右侧设置有废料桶9，且废料桶9与机台1通过挂件连接，并且废料桶9的左侧设置有斜板，且斜板与机台1内侧底部外边缘接触，通过导向杆6与移动框7固定连接，且通过导向杆6与固定滑套5 滑动连接，使得移动框7做稳定的水平往复运动。
24.如图3、图4和图5中，凸块15通过方孔71与移动框7滑动连接，通过移动框7上端开设的方孔71，使得升降槽轮8带动凸块15同步运动，且凸块 15的下端与升降槽轮8的上端固定连接，并且升降槽轮8的外边框设置为矩形，且矩形外框插接在移动框7内侧开设的槽孔内，并且在槽孔内上下滑动，滑销17与换向杆10滑动接触，且换向杆10的两端做圆弧处理，并且换向杆 10固定在机台1的内表面，且换向杆10的长度小于移动框7的长度。
25.如图1和图3中，通过电机14带动输出轴18转动，进而带动齿轮16转动，通过齿轮16与升降槽轮8啮合传动，使得齿轮16与升降槽轮8上下端齿啮合时，升降槽轮8水平移动，而当齿轮16与升降槽轮8两端齿啮合时，升降槽轮8上下移动，齿轮16与升降槽轮8的下端齿啮合时，滑销17位于换向杆10的上端，且当齿轮16与升降槽轮8的上端齿啮合时，滑销17位于换向杆10的下端，并且当齿轮16与升降槽轮8的上端齿啮合时，连接杆12 与移动框7的上端不接触。
26.工作原理：在使用该便于清洁维护的拉丝机时，首先结合图1、图2、图 3、图4和图5所示，通过电机14带动输出轴18转动，进而带动齿轮16转动，通过齿轮16与升降槽轮8啮合传动，使得齿轮16与升降槽轮8上下端齿啮合时，升降槽轮8水平移动，而当齿轮16与升降槽轮8两端齿啮合时，升降槽轮8上下移动，便于带动凸块15移动，通过移动框7内部的槽孔与升降槽轮8滑动连接，使得升降槽轮8稳定滑动，通过导向杆6与移动框7固定连接，且通过导向杆6与固定滑套5滑动连接，使得移动框7做稳定的水平往复运动，通过移动框7上端开设的方孔71，使得升降槽轮8带动凸块15 同步运动，通过凸块15与升降槽轮8固定连接，使得凸块15在换向杆10表面滑动，增加凸块15滑动和换向的稳定性，且通过凸块15与连接杆12固定连接，使得连接杆12下端的毛刷板13与机台1内底部间歇性接触，且在机台1内底部往复运动，便于将底部废料清理，这就是便于清洁维护的拉丝机使用的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。