一种母线槽用高环保自动铆接机的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽加工的技术领域，尤其涉及一种母线槽用高环保自动铆接机。


背景技术：

2.母线槽由于输送电能力强，发热少，特别是大功率送电的情况下工作平稳，是目前高层楼宇、大型建筑以及工厂进行送电的不二选择。目前母线槽的壳体大多采用多块盖板进行拼接，不同盖板之间通过铆钉进行固定。铆钉一般采用铆接机进行送出。
3.铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉的中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机，主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下 料，铆接效率高，旋铆机，旋铆机又分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接。
4.现有技术中，一些企业研发出的自动铆接机在工作时会产生大量灰尘，废屑。这些灰尘，废屑会残留在成品表面，若不及时清理，会很不环保，对环境造成污染。
5.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计母线槽用高环保自动铆接机，采用除尘机构对母线槽的铆接处进行吹风除尘，并将废屑收集在收集桶内，更加环保。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种母线槽用高环保自动铆接机，采用除尘机构对母线槽的铆接处进行吹风除尘，并将废屑收集在收集桶内，更加环保。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
8.包括：
9.支撑台，具有一定厚度，内部设置有放置槽；
10.运输机构，为传送带结构，设置在所述放置槽内，对待加工母线槽进行运送；
11.平台机构，固定在所述支撑台上，内部设置有与所述运输机构相配合的镂空部；所述镂空部供所述运输机构的带结构漏出；
12.铆接机构，设置在所述平台机构的上方，对运输至所述平台机构上的待加工母线槽进行铆接；
13.收集桶，设置在所述铆接机构后，对铆接完成的母线槽进行收集；
14.除尘机构，与所述收集桶对应设置，向所述收集桶吹气，对所述收集桶内的母线槽进行除尘。
15.进一步地，所述收集桶分为成品区和废料区；所述成品区与所述废料区之间设置
有隔离板；所述成品区容纳母线槽；所述废料区收集经所述除尘机构除去的废尘。
16.进一步地，所述隔离板上分布有若干漏尘孔；所述漏尘孔将所述成品区内的废尘漏入所述废料区内。
17.进一步地，所述平台机构与所述收集桶之间设置有搭板。
18.进一步地，铆接机构包括有气缸；所述气缸用于调整铆接位置。
19.进一步地，所述气缸连接有铆枪；所述铆枪在所述气缸作用下对待加工母线槽进行铆接。
20.进一步地，所述除尘机构包括有吹风机；所述吹风机朝向所述收集桶设置。
21.进一步地，所述吹风机连接有电机。
22.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
23.采用除尘机构对母线槽的铆接处进行吹风除尘，并将废屑收集在收集桶内，更加环保。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例中母线槽用高环保自动铆接机的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中母线槽用高环保自动铆接机的隔离板结构示意图；
27.附图标记：支撑台1、运输机构2、铆接机构3、除尘机构4、收集桶5、隔离板6、平台机构7、气缸31、铆枪32、电机41、吹风机42、成品区51、废料区52、漏尘孔61和搭板71。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.一种母线槽用高环保自动铆接机，如图1和2所示，
31.包括：
32.支撑台1，具有一定厚度，内部设置有放置槽；
33.运输机构2，为传送带结构，设置在所述放置槽内，对待加工母线槽进行运送；
34.平台机构7，固定在所述支撑台1上，内部设置有与所述运输机构2相配合的镂空部；所述镂空部供所述运输机构2的带结构漏出；
35.铆接机构3，设置在所述平台机构7的上方，对运输至所述平台机构7上的待加工母线槽进行铆接；
36.收集桶5，设置在所述铆接机构3后，对铆接完成的母线槽进行收集；
37.除尘机构4，与所述收集桶5对应设置，向所述收集桶5吹气，对所述收集桶5内的母线槽进行除尘。
38.具体的，先将待加工母线槽放置在运输机构2的带结构上，因为平台机构7内部设置有镂空部，使得运输机构2的带结构从镂空部漏出，将待加工母线槽运输至平台机构7上的铆接机构3处，进行铆接。铆接完成后，由外置机械手将母线槽移动至收集桶5内，再用除尘机构4朝向母线槽吹风，将母线槽上的废屑吹至收集桶5内，完成除尘，更加环保。
39.作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述收集桶5分为成品区51和废料区52；所述成品区51与所述废料区52之间设置有隔离板6；所述成品区51容纳母线槽；所述废料区52收集经所述除尘机构4除去的废尘。
40.作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述隔离板6上分布有若干漏尘孔61；所述漏尘孔61将所述成品区51内的废尘漏入所述废料区52内。
41.具体的，当除尘机构4朝向母线槽吹风时，位于成品区51的母线槽放置在隔离板6上，废屑会从漏尘孔61流入废料区52，将成品与废屑隔离。
42.作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述平台机构7与所述收集桶5之间设置有搭板71。
43.作为上述实施例的优选，如图1和2所示，铆接机构3包括有气缸31；所述气缸31用于调整铆接位置。
44.作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述气缸31连接有铆枪32；所述铆枪32在所述气缸31作用下对待加工母线槽进行铆接。
45.作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述除尘机构4包括有吹风机42；所述吹风机42朝向所述收集桶5设置。
46.作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述吹风机42连接有电机41。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。