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微生物种子生产发酵罐的制作方法

2021-10-24 16:12:00 来源:中国专利 TAG:生产 微生物 有机肥 种子 发酵罐


1.本技术涉及有机肥生产的技术领域,尤其是涉及一种微生物种子生产发酵罐。


背景技术:

2.在生物复合肥的生产过程中,需要培养生物菌种,再将培养好的菌种大量繁殖,后续加工成为微生物菌肥,菌种在培养过程中需要在不同的条件下按序添加不同的培养剂,以保证培养出的菌种的质量。
3.授权公告号为cn204824865u的中国实用新型,公开了一种微生物发酵用种子罐,包括壳体和安装在壳体内的搅拌轴,搅拌轴与驱动电机的输出轴连接,搅拌轴的顶端安装有安装盘,安装盘上设有搅拌铲,壳体的顶端设有端盖,端盖上设有进料口和菌剂加注管,壳体上设有加热水套,壳体的下端设有出料口;该实用新型在使用时,先打开进料口向壳体内填充发酵基质,再利用驱动电机驱动搅拌轴转动,使得搅拌轴带动搅拌铲转动,以使得搅拌铲对对壳体内的物料充分搅拌,最后将发酵完成后的物料从出料口排出。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:由于上述的加注管直接与壳体内腔连通,使得壳体内位于加注管一侧的物料与培养剂接触得较为充分,在后续的发酵过程中,虽然通过搅拌轴和搅拌铲的配合可以对物料进行搅拌,但是由于培养剂喷洒不均,使得搅拌轴搅拌的时间很长,导致菌种的生产效率降低。


技术实现要素:

5.为了改善菌种生产效率降低的问题,本技术提供一种微生物种子生产发酵罐。
6.本技术提供的一种微生物种子生产发酵罐采用如下的技术方案:
7.一种微生物种子生产发酵罐,包括罐体以及设置在罐体顶壁上的罐盖,所述罐体的内壁上设有隔板,所述隔板将罐体内腔分为上下分布的补料腔以及发酵腔,所述隔板的顶壁上贯穿设有补料口,所述隔板的底壁上设有喷剂管,所述喷剂管的侧壁上延伸并连通有若干喷剂支管,所述喷剂支管上设有若干喷孔,所述隔板内穿设有引剂管,所述引剂管的一端与喷剂管连通,所述引剂管的另一端伸出隔板并连接有供剂箱,所述隔板内设有驱动喷剂管转动的驱动组件,所述发酵腔内设有用于搅拌物料的第一搅拌组件。
8.通过采用上述技术方案,当工人需要向罐体内添加培养剂时,利用第一搅拌组件驱动喷剂管转动,使得喷剂管带动若干喷剂支管以及喷孔同步转动,使得培养剂均匀洒落在发酵腔内,并通过第一搅拌组件将培养剂与罐体内的既有物料充分混合,从而节省搅拌时间,进而提升菌种的生产效率。
9.可选的,所述隔板内设有空腔,所述驱动组件包括第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴连接有第一锥齿轮,所述喷剂管的顶端贯穿隔板的底壁并伸入空腔内,所述喷剂管伸入空腔内的一端的外周壁上同轴设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,所述引剂管靠近喷剂管的一端与喷剂管转动连接。
10.通过采用上述技术方案,使得喷剂管旋转时,利用第一驱动电机顺次驱动第一锥
齿轮、第二锥齿轮转动,从而使得第二锥齿轮带动喷剂管转动;将引剂管与喷剂管转动连接,有助于保持引剂管向喷剂管内供应培养剂的稳定性。
11.可选的,所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴,所述第一搅拌轴转动连接在发酵腔两相对的侧壁间,所述第一搅拌轴的周壁上沿自身长度方向设有若干搅拌杆,所述第一搅拌轴的一端贯穿罐体的侧壁并连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机设置在罐体的外侧壁上。
12.通过采用上述技术方案,利用第二驱动电机驱动第一搅拌轴转动,使得第一搅拌轴带动若干搅拌杆转动,从而使得搅拌杆对物料和培养剂的混合物充分搅拌,进而提升物料与培养剂融合的充分性。
13.可选的,所述搅拌杆远离搅拌轴的一端设有盛料桶。
14.通过采用上述技术方案,当搅拌杆跟随第一搅拌轴转动时,盛料桶跟随搅拌杆转动,盛料桶不断将物料与培养剂的混合物扬起,有助于提升混合物与罐体内氧气接触得充分程度,从而提升菌种发酵的质量。
15.可选的,所述罐体内腔位于隔板的下方设有承接板,所述发酵腔位于隔板与承接板之间,所述承接板的顶壁上贯穿设有下料口,所述承接板上设有用于与下料口闭合的开合板,所述罐体上设有用于调节开合板启闭状态的调节组件。
16.通过采用上述技术方案,当发酵腔内的物料充分发酵后,利用调节组件驱动开合板打开,使得发酵完成的物料从下料口排出;通过承接板与隔板围成的发酵腔,有助于缩小发酵空间,提升发酵效率。
17.可选的,所述开合板包括第一封闭板和第二封闭板,所述第一封闭板通过第一转轴转动连接在下料口内,所述第二封闭板通过第二转轴转动连接在下料口内,所述第二转轴、第一转轴的一端均顺次贯穿承接板、罐体的侧壁并伸出罐体外,所述调节组件包括第三锥齿轮,所述第三锥齿轮与第一转轴伸出罐体外的一端同轴连接,所述第二转轴伸出罐体外的一端同轴连接有第四锥齿轮,所述罐体上设有驱动第四锥齿轮、第三锥齿轮同步并反向转动的动力源。
18.通过采用上述技术方案,利用动力源驱动第四锥齿轮和第三锥齿轮同步且反向转动,有助于实现开合板的开合,当开合板与下料口闭合时,使得物料在发酵腔内充分发酵,当开合板打开时,使得发酵完成的物料从下料口排出。
19.可选的,所述罐体的外侧壁上延伸设有端板,所述动力源包括转动连接在端板上的转动轴,所述转动轴的两端均同轴设有第五锥齿轮,其中一所述第五锥齿轮与第三锥齿轮啮合,另一所述第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合,所述端板上设有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与第三锥齿轮或第四锥齿轮连接。
20.通过采用上述技术方案,当物料发酵完成后,利用伺服电机驱动第三锥齿轮或第四锥齿轮转动,通过第五锥齿轮与转动轴的配合,使得第三锥齿轮与第四锥齿轮的转动方向相反,从而实现第一封闭板与第二封闭板的同步反向转动,进而实现开合板的开合,以便出料。
21.可选的,所述补料腔内设有用于搅拌补料的第二搅拌组件,所述补料口的口壁上设有筛网板。
22.通过采用上述技术方案,在发酵过程中向罐体内补料时,由于补料存在颗粒大小
不均的情况,利用第二搅拌组件对补料进行充分搅拌,有助于提升补料的均匀度,并通过筛网板使得符合细度要求的补料先进入发酵腔内,从而提升补料与发酵腔内已有物料混合时的充分性,进一步提升物料的发酵效率,进而提升菌种的生产效率。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.利用第一搅拌组件驱动喷剂管转动,使得喷剂管带动若干喷剂支管以及喷孔同步转动,使得培养剂均匀洒落在发酵腔内,并通过第一搅拌组件将培养剂与罐体内的既有物料充分混合,从而节省搅拌时间,进而提升菌种的生产效率;
25.2.利用第二驱动电机驱动第一搅拌轴转动,使得第一搅拌轴带动若干搅拌杆转动,从而使得搅拌杆对物料和培养剂的混合物充分搅拌,进而提升物料与培养剂融合的充分性;
26.3.当搅拌杆跟随第一搅拌轴转动时,盛料桶跟随搅拌杆转动,盛料桶不断将物料与培养剂的混合物扬起,有助于提升混合物与罐体内氧气接触得充分程度,从而提升菌种发酵的质量;
27.4.当物料发酵完成后,利用伺服电机驱动第三锥齿轮或第四锥齿轮转动,通过第五锥齿轮与转动轴的配合,使得第三锥齿轮与第四锥齿轮的转动方向相反,从而实现第一封闭板与第二封闭板的同步反向转动,进而实现开合板的开合,以便出料;
28.5.利用第二搅拌组件对补料进行充分搅拌,有助于提升补料的均匀度,并通过筛网板使得符合细度要求的补料先进入发酵腔内,从而提升补料与发酵腔内已有物料混合时的充分性,进一步提升物料的发酵效率,进而提升菌种的生产效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是用于体现本技术实施例中罐体、隔板、第二搅拌组件、驱动组件、喷剂管、喷剂支管、第一搅拌组件、承接板以及开合板之间的位置关系的剖面结构示意图。
31.图3是用于体现本技术实施例中罐体、第三驱动电机、第二搅拌轴、螺旋叶片、第一驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、喷剂管、第二驱动电机、第一搅拌轴、搅拌杆、盛料桶、开合板以及调节组件之间的连接关系的剖面结构示意图。
32.图4是用于体现本技术实施例中第一封闭板、第一转轴、第二封闭板、第二转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、转动轴、第五锥齿轮以及伺服电机之间的连接关系的结构示意图。
33.附图标记说明:1、罐体;11、罐盖;12、补料腔;13、发酵腔;2、隔板;20、补料口;21、空腔;3、喷剂管;31、喷剂支管;32、喷孔;4、引剂管;5、供剂箱;51、固定板;6、驱动组件;61、第一驱动电机;611、底板;62、第一锥齿轮;63、第二锥齿轮;7、第一搅拌组件;71、第一搅拌轴;72、搅拌杆;73、第二驱动电机;74、盛料桶;8、承接板;80、下料口;9、开合板;91、第一封闭板;911、第一转轴;92、第二封闭板;921、第二转轴;10、调节组件;101、第三锥齿轮;102、第四锥齿轮;103、转动轴;104、第五锥齿轮;105、伺服电机;106、凸耳;14、第二搅拌组件;141、第三驱动电机;142、第二搅拌轴;143、螺旋叶片;15、筛网板;16、压力泵;17、控制阀;18、端板;19、加热装置;22、通气装置;23、出料腔;24、排料管道;241、电磁阀;25、垫板;26、下料管道。
具体实施方式
34.以下结合附图1

4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种微生物种子生产发酵罐。参照图1和图2,微生物种子生产发酵罐包括罐体1以及罐盖11,罐体1顶端的侧壁上设有加热装置19和通气装置22,通过加热装置19为罐体1内腔提供热量,利用通气装置22向罐体1内供应洁净氧气,以帮助菌种发酵,罐盖11用于封闭罐体1顶壁的进料口,罐体1内沿竖直方向从上至下分别设有隔板2与承接板8,隔板2与承接板8将罐体1内腔分为补料腔12、发酵腔13以及出料腔23,隔板2的顶壁上贯穿设有补料口20,补料口20内固定连接有筛网板15,补料口20位于筛网板15的下方设有与发酵腔13连通的下料管道26,补料腔12内设有第二搅拌组件14。
36.参照图1和图2,隔板2的底壁上转动连接有喷剂管3,喷剂管3的侧壁上延伸并连通有若干喷剂支管31,本技术中的喷剂支管31的数量以两个为例,喷剂支管31的侧壁以及喷剂管31底端的侧壁上均设有若干喷孔32,隔板2内设有空腔21,喷剂管3的顶端贯穿隔板2的底壁并伸入空腔21内,空腔21内设有驱动喷剂管3转动的驱动组件6,喷剂管3伸入空腔21内的一端转动连接有引剂管4,引剂管4远离喷剂管3的一端贯穿隔板2的侧壁并连接有供剂箱5,供剂箱5通过固定板51固定连接在罐体1的外侧壁上,供剂箱5上设有压力泵16和控制阀17,隔板2内设有驱动喷剂管3转动的驱动组件6,发酵腔13内设有用于搅拌物料的第一搅拌组件7。
37.参照图1和图2,工人打开罐盖11向补料腔12内供料,经过第二搅拌组件14的搅拌后,物料经过筛网板15的过滤后进入发酵腔13内,利用第一搅拌组件7对物料继续搅拌,当需要向发酵腔13内添加培养剂时,通过压力泵16以及控制阀17的配合,利用引剂管4将培养剂引入喷剂管3内,同时,利用驱动组件6驱动喷剂管3转动,使得喷剂管3带动若干喷剂支管31转动,使得培养剂均匀掉落在发酵腔13内已有的物料上,从而提升物料与培养剂混合的充分性,进而减少搅拌时间,进而提升菌种的生产效率。
38.参照图2和图3,第二搅拌组件14包括第三驱动电机141、第二搅拌轴142以及螺旋叶片143,第三驱动电机141通过垫板25固定连接在罐体1的外侧壁上,第二搅拌轴142转动连接在补料腔12两相对的侧壁间,螺旋叶片143环设在第二搅拌轴142的周侧壁上;利用第三驱动电机141驱动第二搅拌轴142转动,使得第二搅拌轴142带动螺旋叶片143转动,从而使得螺旋叶片143对补料进行充分搅拌,且在筛网板15的作用下,使得细度符合要求的补料颗粒先进入发酵腔13内,有助于提升后续添加的补料与发酵腔13内已有的物料的混合的充分程度。
39.参照图2和图3,驱动组件6包括第一驱动电机61、第一锥齿轮62以及第二锥齿轮63,第一驱动电机61通过底板611固定在空腔21的底壁上,第一驱动电机61的输出轴与第一锥齿轮62同轴连接,第二锥齿轮63与喷剂管3伸入空腔21内的一端同轴固定连接,第二锥齿轮63与第一锥齿轮62啮合;驱动喷剂管3转动时,利用第一驱动电机61顺次驱动第一锥齿轮62、第二锥齿轮63转动,使得第二锥齿轮63带动喷剂管3转动。
40.参照图2和图3,第一搅拌组件7包括第一搅拌轴71、设置在第一搅拌轴71周侧壁上的若干搅拌杆72、盛料桶74以及第二驱动电机73,第一搅拌轴71转动连接在发酵腔13两相对的侧壁间,盛料桶74的桶底与搅拌杆72远离第一搅拌轴71的一端固定连接,第二驱动电机73通过垫板25固定连接在罐体1的外侧壁上,第二驱动电机73的输出轴贯穿罐体1的侧壁
并与第一搅拌轴71的一端同轴连接。
41.参照图2和图3,利用第二驱动电机73驱动第一搅拌轴71转动,使得第一搅拌轴71带动若干搅拌杆72转动,使得搅拌杆72对物料与培养剂的混合物充分搅拌,且通过盛料桶74,将混合物不断扬起,有助于提升混合物与发酵腔13内的氧气接触的充分程度,从而提升菌种发酵的效率。
42.参照图2和图3,承接板8的顶壁上贯穿设有下料口80,通过下料口80,将出料腔23与发酵腔13连通,罐体1的底壁上贯穿并连通有与出料腔23连通的排料管道24,排料管道24上设有电磁阀241,下料口80内设有开合板9,罐体1的外侧壁上水平延伸设有端板18,端板18上设有调节开合板9启闭状态的调节组件10。
43.参照图3和图4,开合板9包括第一封闭板91和第二封闭板92,第一封闭板91通过第一转轴911转动连接在下料口80内,第二封闭板92通过第二转轴921转动连接在下料口80内,调节组件10包括第三锥齿轮101、第四锥齿轮102以及驱动第三锥齿轮101、第四锥齿轮102同步且反向转动的动力源,第一转轴911顺次贯穿承接板8、罐体1的侧壁并与第三锥齿轮101同轴固定连接,第二转轴921顺次贯穿承接板8、罐体1的侧壁并与第四锥齿轮102同轴连接。
44.参照图4,动力源包括伺服电机105、转动轴103以及固定连接在转动轴103两端的第五锥齿轮104,伺服电机105固定连接在端板18的顶壁上,转动轴103通过凸耳106转动连接在端板18顶壁上,其中一第五锥齿轮104与第三锥齿轮101啮合,另一第五锥齿轮104与第四锥齿轮102啮合,伺服电机105的输出轴与第三锥齿轮101连接。
45.参照图3和图4,利用伺服电机105驱动第三锥齿轮101转动,第三锥齿轮101与第五锥齿轮104啮合传动,在转动轴103与另一第五锥齿轮104的配合下,使得第四锥齿轮102的转向与第三锥齿轮101反向,从而实现开合板9的开合,以便从下料口80落料。
46.本技术实施例一种微生物种子生产发酵罐的实施原理为:工人打开罐盖11,将物料先倒入补料腔12内,并利用第三驱动电机141驱动第二搅拌轴142转动,使得第二搅拌轴142带动螺旋叶片143转动,使得螺旋叶片143对补料进行充分搅拌,且在筛网板15的作用下,使得细度符合要求的补料颗粒先进入发酵腔13内,当物料进入发酵腔13内后,利用第二驱动电机73驱动第一搅拌轴71转动,使得第一搅拌轴71带动若干搅拌杆72转动,使得搅拌杆72对物料与培养剂的混合物充分搅拌,且通过盛料桶74,将混合物不断扬起,向发酵腔13内添加培养剂时,利用第一驱动电机61顺次驱动第一锥齿轮62、第二锥齿轮63转动,使得第二锥齿轮63带动喷剂管3转动,从而实现喷剂管3的旋转喷洒,当发酵腔13内的物料与培养基的混合物充分发酵后,利用伺服电机105驱动第三锥齿轮101转动,第三锥齿轮101与第五锥齿轮104啮合传动,在转动轴103与另一第五锥齿轮104的配合下,使得第四锥齿轮102的转向与第三锥齿轮101反向,从而实现开合板9的开启,以便将发酵完成的物料从下料口80排出;本技术通过喷剂管3、喷剂支管31、驱动组件6以及第一搅拌组件7的共同配合,提升物料与培养剂混合的充分性,有助于减少搅拌时间,从而提升菌种的生产效率。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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