一种防止沥青拉丝滴落的注入装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防止沥青拉丝滴落的注入装置，属于试件设备领域，技术领域。


背景技术：

2.目前在进行沥青混合料试件的制备时，往往是通过铁质器皿盛放沥青并放入烘箱中进行加热保温，在沥青达到制备温度时，用铁勺转送沥青至拌合机中。在这个过程中首先会因为铁质器皿温度过高对制备人员造成烫伤危害，其次由于沥青是粘稠状液体，用铁勺转送沥青至拌合机的过程中，会导致沥青拉丝滴落，从而影响称量结果，使得试件中沥青含量偏低，影响试件性质。


技术实现要素：

3.实用新型目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种安全性高、操作灵活、效率高的防止沥青拉丝滴落的注入装置。
4.技术方案：一种防止沥青拉丝滴落的注入装置，包括支撑座，其特征在于：还包括控制电源、置于所述支撑座上的储料漏斗、设置于所述储料漏斗上的控制机构以及设置在储料漏斗底部出口处的加热流道；所述控制机构包括电磁铁、金属圆盘、限位块、活塞杆及塞头，所述电磁铁通过支架固定设置在储料漏斗上方，所述限位块通过连接件固定设置在储料漏斗上部中心位置，所述活塞杆的顶部与金属圆盘固定连接，杆体贯穿开设于限位块中心位置处的穿孔后底部与所述塞头固定连接；所述加热流道包括与储料漏斗底部出口固连的柱状管道，所述柱状管道外壁缠绕有加热阻丝；所述柱状管道的直径小于所述塞头的直径，所述加热阻丝和电磁铁与所述控制电源之间串联连接。
5.本实用新型进一步限定的技术方案为：在所述金属圆盘和限位块之间的活塞杆杆体上套设有弹簧，所述弹簧的一端与金属圆盘连接，另一端与限位块连接。
6.作为优选，所述储料漏斗的侧边设置有木质把手，所述木质把手上设置有控制电源安置盒。
7.作为优选，所述木质把手上还设有与控制电源电性连接的按压式开关，所述电磁铁和加热阻丝通过线路与所述按压式开关串联连接。
8.作为优选，所述电磁铁的安装支架为倒置l形，所述电磁铁安装于l形安装支架的横板底部，所述l形安装支架的竖板与所述木质把手固定连接。
9.作为优选，所述支撑座为两个中间连接的喇叭状支撑结构，下部喇叭状支撑结构的上边缘和上部喇叭状支撑结构的下边缘重合，下部喇叭状支撑结构的下边缘周长大于上部喇叭状支撑结构的上边缘周长。
10.作为优选，所述储料漏斗插接于所述上部喇叭状支撑结构内。
11.作为优选，所述储料漏斗的侧壁开设有线路通孔，所述加热阻丝的电源线穿过所述线路通孔后与所述按压式开关连接。
12.作为优选，所述连接件为固定设置在储料漏斗上部中心位置的十字交叉杆，所述限位块通过十字交叉杆固定设置在储料漏斗上部中心位置。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的防止沥青拉丝滴落的注入装置，结构原理简单，操作方便，避免了与地面的直接接触，操作过程干净、快捷，安全，同时较现有的工具相比可杜绝沥青与地面进行热传递，减小了沥青热量的散失，减小了拌合的温度误差。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构主视图；
15.图2为本实用新型实施例的新型漏斗结构主视图；
16.图3为本实用新型实施例的新型漏斗结构俯视图；
17.图4为图1中a处的放大图；
18.图5为本实用新型实施例的漏斗结构电路图；
19.图6为本实用新型实施例的支撑座主视图；
20.图7为本实用新型实施例的支撑座俯视图；
21.图中：1.电磁铁、2.金属圆盘、3.限位块、4.弹簧、5.活塞杆、6.储料漏斗、 7.支撑座、8. 加热流道、9.塞头、10.加热阻丝、11.按压式开关、12.木质把手、13.漏嘴、14.十字交叉杆、15.线路通孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
23.如图1
‑
3所示，本实施例提供的一种防止沥青拉丝滴落的注入装置，包括支撑座7，控制电源、置于支撑座上的储料漏斗6、设置于储料漏斗上的控制机构以及设置在储料漏斗底部出口处的加热流道8。
24.控制机构包括电磁铁1、金属圆盘2、限位块3、活塞杆5及塞头9，电磁铁 1通过倒置的l形安装支架固定设置在储料漏斗一侧的木质把手12上，限位块3 通过十字交叉杆14固定设置在储料漏斗上部中心位置，十字交叉杆固定在储料漏斗顶部，活塞杆5的顶部与金属圆盘固定连接，活塞杆的杆体贯穿开设于限位块中心位置处的穿孔后底部与塞头9固定连接。
25.加热流道包括与储料漏斗底部出口固连的柱状管道，柱状管道外壁缠绕有加热阻丝10；柱状管道的直径小于塞头直径，加热阻丝、电磁铁与设置在木质把手上的控制电源之间串联连接。
26.作为优选，在金属圆盘和限位块之间的活塞杆杆体上套设有拉伸弹簧4，弹簧4的一端与金属圆盘连接，另一端与限位块连接。
27.作为优选，木质把手上设置有控制电源的安置盒。
28.作为优选，木质把手上还设有与控制电源电性连接的按压式开关11，电磁铁和加热阻丝通过线路与按压式开关串联连接。
29.作为优选，支撑座7为两个中间连接的喇叭状支撑结构，下部喇叭状支撑结构的上边缘和上部喇叭状支撑结构的下边缘重合，下部喇叭状支撑结构的下边缘周长大于上部喇
叭状支撑结构的上边缘周长。
30.作为优选，储料漏斗插接于上部喇叭状支撑结构内。
31.作为优选，储料漏斗的侧壁开设有线路通孔15，加热阻丝的电源线穿过线路通孔15后与按压式开关连接。
32.本实用新型的工作原理：原始状态未打开开关时，弹簧处于拉伸状态，弹簧向下的恢复力给予金属圆盘2向下的拉力，活塞5与可加热漏道8紧密贴合，沥青无法流出；打开按压式开关11，电磁铁1与加热阻丝10开始工作，弹簧4被向上拉伸，活塞5向上移动，塞头9打开，沥青注入漏斗底部的容器；关闭按压式开关11，电磁铁1与加热阻丝10停止工作，弹簧4释放部分弹性势能，活塞 5向下移动，塞头9堵住柱状管道顶部切断沥青，沥青停止注入容器，防止沥青拉丝。
33.本实用新型的操作过程如下：
34.步骤1，将防止沥青拉丝滴落的注入装置装满沥青后水平置于电子秤上，摆放平稳后记录此时的重量g1。
35.步骤2，拿起防止沥青拉丝滴落的储料漏斗，将漏嘴对准拌合机的拌锅，按住按压式开关11，此时电磁铁1与加热阻丝10开始工作，弹簧4被拉伸，活塞 5向上移动，塞头9打开，沥青注入拌锅。
36.步骤3.待注入适当质量沥青过后，松开按压式开关11，此时电磁铁1与加热阻丝10停止工作，弹簧4释放部分弹性势能，活塞5向下移动，塞头9关闭，沥青停止注入容器，楔形防拉丝漏嘴8切断沥青，防止沥青拉丝。
37.步骤4.将防止沥青拉丝滴落的漏斗水平放回支撑座，待设备平稳后，记录此时的重量g2。注入沥青的重量为：g1‑
g2。本方法简单易行，操作过程干净卫生，控制精度高、减少原料浪费。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。