一种预制箱梁吊具的制作方法

1.本实用新型涉及预制箱技术领域，具体为一种预制箱梁吊具。


背景技术：

2.桥梁的架设在交通运输系统中占有很重要的地位，桥梁的架设不仅架设量大，而且安装要求和工程进度要求高，如何准确、安全、快速地架设桥梁是提高桥梁建设的关键点，预制箱梁在架设过程中需要进行吊装，传统的方式是利用两台龙门吊分别悬挂箱梁的两端进行移动吊装，但现有的夹吊设备其夹臂之间的距离固定不可调，且在夹吊过程中一出现晃动的现象，安全性较低，因此，需要一种能够根据不同长度与宽度的预制箱梁进行调整，且能够减少预制箱梁在夹吊过程中的晃动的装置，所以，如何设计一种预制箱梁吊具，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁吊具，通过设置支撑板、固定板、电磁铁与磁板，能够对两个安装座之间的距离进行调整，配合不同长度的预制箱梁在夹吊过程中的需求，同时能够对安装座、连接板与连接臂的位置进行夹紧固定，避免在夹吊过程中晃动，提高稳定性，通过设置连接板、连接臂、固定钩、限位弹簧与限位板，能够对预制箱梁在夹吊的过程中进行固定，提高在夹吊过程中的稳定性与安全性，通过设置连接板、连接臂、限位孔与限位杆，能够对位于连接板两侧的连接臂之间的距离进行调节，以适应不同宽度的预制箱梁的夹吊需求，另外限位孔与限位杆能够对连接臂在连接板上的位置进行固定，能够有效的提高稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱梁吊具，包括底座与电动升降杆，所述电动升降杆固定连接于底座的顶部，所述电动升降杆的顶端固定连接有连接座，且所述连接座的底部通过滑道活动连接有安装座，所述安装座的两侧均对称固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过转轴活动连接有固定板，所述安装座的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有连接板，且所述连接板的两侧均活动套设有连接臂，且所述连接臂的两侧的内侧面均设有固定钩，且所述固定钩的下方设有与连接臂固定连接的固定组件。
5.进一步的，位于不同两侧的所述固定板内侧分别固定连接相匹配的有电磁铁与磁板。
6.进一步的，所述固定组件包括限位弹簧与限位板，且所述限位弹簧固定连接于连接臂的内侧。
7.进一步的，所述限位板为倾斜板，且所述限位板的倾斜角度与预制箱梁侧壁倾斜度一致。
8.进一步的，所述连接臂上开设有限位孔，且所述限位孔内设有限位杆。
9.进一步的，所述安装座两侧的支撑板与连接座外壁相贴合。
10.进一步的，所述连接座与电动升降杆上端之前固定连接有加固杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种预制箱梁吊具，通过设置支撑板、固定板、电磁铁与磁板，能够对两个安装座之间的距离进行调整，配合不同长度的预制箱梁在夹吊过程中的需求，同时能够对安装座、连接板与连接臂的位置进行夹紧固定，避免在夹吊过程中晃动，提高稳定性，通过设置连接板、连接臂、固定钩、限位弹簧与限位板，能够对预制箱梁在夹吊的过程中进行固定，提高在夹吊过程中的稳定性与安全性，通过设置连接板、连接臂、限位孔与限位杆，能够对位于连接板两侧的连接臂之间的距离进行调节，以适应不同宽度的预制箱梁的夹吊需求，另外限位孔与限位杆能够对连接臂在连接板上的位置进行固定，能够有效的提高稳定性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3是图2中a部细节放大示意图；
16.图4是本实用新型的连接板、连接臂与固定组件的连接立体示意图。
17.图中标号：1、底座；2、电动升降杆；3、连接座；4、安装座；5、支撑板；6、固定板；7、连接杆；8、连接板；9、连接臂；10、固定钩；11、固定组件；12、电磁铁；13、磁板；14、限位弹簧；15、限位板；16、限位孔；17、限位杆；18、加固杆。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制箱梁吊具，包括底座1与电动升降杆2，所述电动升降杆2固定连接于底座1的顶部，所述电动升降杆2的顶端固定连接有连接座3，用来连接安装座4，且所述连接座3的底部通过滑道活动连接有安装座4，用来连接支撑板5与连接杆7，所述安装座4的两侧均对称固定连接有支撑板5，用来连接固定板6，所述支撑板5的顶部通过转轴活动连接有固定板6，用来连接电磁铁12与底板，且对安装座4的活动位置进行固定，所述安装座4的底部固定连接有连接杆7，用来连接连接板8，所述连接杆7的底部固定连接有连接板8，用来连接连接臂9，且所述连接板8的两侧均活动套设有连接臂9，用来连接固定钩10与固定组件11，且所述连接臂9的两侧的内侧面均设有固定钩10，且所述固定钩10的下方设有与连接臂9固定连接的固定组件11，用来对预制箱梁进行固定。
20.更具体而言，位于不同两侧的所述固定板6内侧分别固定连接相匹配的有电磁铁
12与磁板13，对安装座4的活动位置进行固定，所述固定组件11包括限位弹簧14与限位板15，且所述限位弹簧14固定连接于连接臂9的内侧，所述限位板15为倾斜板，且所述限位板15的倾斜角度与预制箱梁侧壁倾斜度一致，能够更好的对预制箱梁进行固定，所述连接臂9上开设有限位孔16，且所述限位孔16内设有限位杆17，对连接臂9的位置进行固定，所述安装座4两侧的支撑板5与连接座3外壁相贴合，所述连接座3与电动升降杆2上端之前固定连接有加固杆18，起到加固的作用。
21.本实用新型改进于：当需要对预制箱梁进行夹吊时，首先根据预制箱梁的长度与宽度，对安装座4之间与连接臂9之间的距离进行调整，首先通过关闭电磁铁12的工作，使得电磁铁12与磁板13之间分离，并对安装座4之间的距离进行调整，当预制箱梁的长度较长时，则调整两个安装座4之间的距离使之较远，反之则较进，当安装座4之间的距离调整完毕后，根据预制箱梁的宽度对连接臂9之间的距离通过限位孔16进行调整，并通过限位杆17进行固定，另外，位于连接臂9内侧的固定扣与预制箱梁外侧的钢筋进行固定，且固定扣下方的固定组件11能够对预制箱梁的两侧进行固定，避免在夹吊过程中出现晃动，提高稳定性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。