一种微生物发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵技术领域，尤其涉及一种微生物发酵罐。


背景技术：

2.生物工程产品包括生物药物、生物化学品、生物燃料、酿造食品等等，需要向发酵罐里通入洁净的空气补充发酵罐内因发酵而缺少的氧气，为使发酵的均匀，必须使鼓入的空气气泡在发酵罐内的发酵液中分散，因此，必须在发酵罐内设置一个搅拌装置对发酵液进行搅拌，使空气气泡均匀的分散在发酵液中。但在发酵的过程中，充入空气的时候一般充气口设置比较单一，充入效果不理想，并随着搅拌的进行会产生大量的气泡，传统的去除泡沫一般通过设置在搅拌装置上的锯齿状挡板刺破气泡，但往往去除泡沫的速率极低，在泡沫特别多的时候会触发泡沫警报装置，严重影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种微生物发酵罐。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种微生物发酵罐，包括罐体、罐盖和搅拌装置，所述罐盖配合所述罐体盖接于其上并围成一个收容空间，所述罐体顶部罐盖上设置有进料口及搅拌装置，罐体底部设置有出料口与充气管，所述罐体为双层罐体分别为内层的罐体一，外层的罐体二，所述罐体一外壁上设置有多个凹陷，罐体一内壁上设置有竖直的扰流板，所述充气管连通到设置在罐体一内底部的充气盘上，所述充气盘上内部中空且上表面均匀设置有透气小孔，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机连接设置在罐体中心内部带有搅拌叶片的竖直转轴上，所述转轴为下部开口的中空管，转轴内部设置有一个抽取方向向上的防水涡轮泵，所述罐体一内搅拌叶片上方的转轴上还设置有与转轴内部连通的喷管，所述喷管上设置有多个喷射方向朝下的喷口，所述罐体一与罐体二之间组成冷却腔，所述罐体二侧壁上部设置出水口，侧壁下部设置有进水口。
5.优选地，所述罐体一上的凹陷为向内的半球状凹陷，且沿罐体一外壁均匀分布。
6.优选地，所述扰流板为长方体薄板结构其长边一侧竖直固定在罐体一的内壁上，且扰流板上均匀设置有多个通孔。
7.优选地，所述搅拌电机与转轴活动链接。
8.优选地，所述喷管垂直于转轴设置有至少一个，且喷管的长度大于叶片最远端到转轴的垂直距离。
9.优选地，所述充气盘为圆盘状，且与充气管为一体式结构。
10.优选地，所述罐体一、罐体二、转轴、搅拌叶片、充气盘、扰流板均为不锈钢材质。
11.本实用新型的有益效果在于：在发酵罐内设置充气盘，将气体均匀补充进发酵罐内，增强了发酵液与空气的接触机会，更好的使发酵液与空气接触，保证了良好的发酵环境，在扰流板上设置有通孔，防止了在搅拌的过程中因为搅拌转轴设置在罐体中心，只有中间部分得到充分搅拌，边缘搅拌效果不好的问题，提高了发酵速率。搅拌转轴采用罐内中空
结构，在发酵搅拌的过程中因有的发酵液粘度大，在充入空气的时候会产生大量的气泡，本实用新型采用的中空转轴内设置有涡轮泵，将发酵液从底部泵入喷管经喷口喷向发酵液的泡沫上，破坏泡沫的形成，减少泡沫的发生，加快了发酵速率，提高发酵质量。在双层罐体内罐上的外壁上设置凹槽，增大了在双层罐体形成的冷却腔中的内罐与冷却液的接触面积，加快了热交换或者冷交换的速率，极大的提高了冷却腔的工作效果，提高了发酵质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的扰流板结构示意图；
14.图3为本实用新型的充气盘与充气管结构示意图；
15.图4为本实用新型罐体二剖开视图；
16.图5为本实用新型罐体一剖视图；
17.图6为本实用新型的喷管示意图；
18.其中：1.搅拌电机，2.罐盖，3.进料口，4.出水口，5.喷管，6.转轴，7.搅拌叶片，8.扰流板，9.涡轮泵，10.充气盘，11.出料口，12.充气管，13.进水口，14.罐体一，15.罐体二。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
‑
6所示：
23.一种微生物发酵罐，包括罐体、罐盖2和搅拌装置，罐盖2配合罐体盖接于其上并围成一个收容空间，罐体顶部罐盖2上设置有进料口3及搅拌装置，罐体底部设置有出料口11与充气管12，罐体为双层罐体分别为内层的罐体一14，外层的罐体二15，双层罐体之间形成冷却腔，在发酵过程中产生多余的热量，需要冷却腔来给罐体降温，也可以在发酵罐需要加热消毒时充入蒸汽给罐体一14加热来起到消毒的作用，一举多用，提高了发酵罐的实用性，在使用时也更加灵活。罐体一14外壁上设置有多个凹陷，在罐体一14外壁设置有向内的凹陷，增大了罐体一14与冷却液的接触面积，加快了热交换或者冷交换的交换速率，极大的提高了冷却腔的工作效果，提高了发酵质量。在罐体一14内壁上设置有竖直的扰流板8，防止了在搅拌的过程中因为搅拌转轴6设置在罐体中心，只有中间部分得到充分搅拌，边缘搅拌效果不好的问题，加强了搅拌效果提高了发酵速率。充气管10连通到设置在罐体一14内底部的充气盘10上，充气盘10上内部中空且上表面均匀设置有透气小孔，在发酵罐内设置充
气盘10，将气体均匀补充进发酵罐内，增强了发酵液与空气的接触机会，更好的使发酵液与空气接触，保证了良好的发酵环境，搅拌装置包括搅拌电机1，搅拌电机1连接设置在罐体中心内部带有搅拌叶片7的竖直转轴6上，转轴6为下部开口的中空管，转轴6内部设置有一个抽取方向向上的防水涡轮泵9，罐体一14内搅拌叶片7上方的转轴6上还设置有与转轴6内部连通的喷管5，喷管5上设置有多个喷射方向朝下的喷口。转轴6内设置有涡轮泵9，将发酵液从底部泵入喷管5经喷口喷向发酵液的泡沫上，破坏泡沫的形成，减少泡沫的发生，加快了发酵速率，提高发酵质量。
24.进一步的，罐体一14与罐体二15之间组成冷却腔，罐体二15侧壁上部设置出水口4，侧壁下部设置有进水口13。下部设置进水口13上部设置出水口4采用沉浸式冷却提高冷却效果，利于产品发酵。
25.进一步的，扰流板8为长方体薄板结构其长边一侧竖直固定在罐体一的内壁上，且扰流板上均匀设置有多个通孔。在扰流板8上设置有通孔，在搅拌过程中增大发酵液与空气的接触机会，增强发酵效果，防止了在搅拌的过程中因为搅拌转轴设置在罐体中心，只有中间部分得到充分搅拌，边缘搅拌效果不好的问题，提高了发酵速率。
26.进一步的，搅拌电机1与转轴6活动连接。采用活动连接在罐盖2需要打开时将搅拌电机1移开，方便操作，提高工作效率。
27.进一步的，喷管5垂直于转轴6设置有至少一个，且喷管5的长度大于叶片最远端到转轴6的垂直距离。喷管5设置在转轴6上，随着转轴6的转动且喷管5的长度能最大的覆盖整个发酵液的泡沫上表面，增强去泡沫效果，提高发酵质量。
28.进一步的，罐体一14、罐体二15、转轴6、搅拌叶片7、充气盘10、扰流板8均为不锈钢材质，发酵液多种多样有酸性的有碱性的使用不锈钢制作发酵罐，增强发酵罐的耐腐蚀性，延长发酵罐使用寿命。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。