1.本实用新型属于采煤机截齿生产设备领域，尤其涉及一种截齿生产用冷却淬火装置。
背景技术：
2.采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。采煤机的截齿在采煤过程中至关重要，截齿的质量保证了效率以及质量。公开号：cn 305060542 s一种截齿，在生产过程中需要对截齿进行热处理，然后进行快速冷却淬火，在淬火过程中用到的介质为冷却水箱，为保证截齿的刚性以及淬火的效果，采用冷却水直接喷射在热处理后的截齿上，但是直接喷射会出现用水过大，成本较高，因此需要增加一个喷水罩，减少水量的同时扩大喷淋面积，而截齿在刚接触冷却水时，冷却水会快速汽化，蒸汽带动水箱内的杂质会进入到喷水罩中，长期下来，会堵塞喷水罩，影响淬火效果。因此设计一种成本低、不堵塞、淬火效果好的截齿生产用冷却淬火装置很有必要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了设计成本低、不堵塞、淬火效果好的一种截齿生产用冷却淬火装置。
4.基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.一种截齿生产用冷却淬火装置，包括外壳，所述外壳内部设置有内腔，内腔侧壁上间隔开设有通孔，通孔上方设置有挡板，挡板通过销轴与内腔转动连接，所述内腔上安装有进水管，进水管上设置有电动蝶阀，所述外壳的内壁上还开设有导流槽，外壳的外壁上固定有支撑块。
6.进一步地，所述外壳设置为圆柱形，所述内腔设置为圆柱形，内腔的外壁与外壳的内壁未接触。
7.进一步地，所述导流槽设置为弧形，导流槽从外壳内壁顶部延伸到外壳内壁底部，相邻导流槽互相平行。
8.进一步地，所述挡板采用薄片制成，挡板的尺寸大于通孔的直径。
9.进一步地，所述支撑块数量为两根，固定在外壳的两侧外壁上，材质为钢材。
10.进一步地，所述支撑块上间隔设置有定位孔。
11.进一步地，所述内腔外壁与外壳内壁之间的距离大于挡板的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型设置有挡板，挡板通过销轴与内腔转动连接，所述挡板采用薄片制成，挡板的尺寸大于通孔的直径，在进水管中未通水的情况下，受重力作用，挡板盖在通孔上，能够有效防止水箱中的杂质通过通孔进入到内腔中，从而防止喷水罩的通孔堵塞，影响淬火冷却的效果，保证截齿的刚性性能。
14.2、本实用新型设置有挡板和弧形的导流槽，当进水管喷水时，冷却水进入到内腔中，从内腔侧壁的通孔喷出，此时水压会将挡板顶出，挡板绕销轴转动，冷却水喷到外壳的内壁上，水流经过互相平行的导流槽流出外壳，能够扩大喷淋面积。
15.3、本实用新型的支撑块上间隔设置有定位孔，能够将该冷却淬火装置固定在不同规格的水箱上，便于拆卸，使用方便。
16.4、本实用新型的外壳、内腔、支撑块、销轴、挡板均为通用的材料，制作简单，成本低，便于推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的空间立体图；
18.图2为图1中沿a
‑
a的剖视图；
19.图3为本实用新型的结构示意图；
20.图4为图2中b处的放大图；
21.图5为本实用新型运用的其中一个实施例。
22.1、外壳；2、内腔；201、通孔；202、挡板；203、销轴；3、支撑块；301、定位孔；4、进水管；5、导流槽；6、电动蝶阀；7、控制盒；8、usb信息接入端。
具体实施方式
23.如图1
‑
5所示，本实用新型公开了一种截齿生产用冷却淬火装置，包括外壳1，外壳1内部设置有内腔2，外壳1设置为圆柱形，内腔2设置为圆柱形，内腔2外壁与外壳1内壁之间的距离大于挡板202的长度。内腔2侧壁上间隔开设有通孔201，通孔201上方设置有挡板202，挡板202采用薄片制成，挡板202的尺寸大于通孔201的直径；挡板202通过销轴203与内腔2转动连接，内腔2上安装有进水管4，进水管4上设置有电动蝶阀6，外壳1的内壁上还开设有导流槽5，导流槽5设置为弧形，导流槽5从外壳1内壁顶部延伸到外壳1内壁底部，相邻导流槽5互相平行。外壳1的外壁上固定有支撑块3，支撑块3数量为两根，固定在外壳1的两侧外壁上，材质为钢材，支撑块3上间隔设置有定位孔301。
24.在使用该装置时，首先通过usb信息接入端8将控制盒7与外部控制系统进行连接，操作人员通过外部控制系统设定电动蝶阀6开启关闭的频率，即电动蝶阀6开启关闭的周期与截齿的生产频率同步。在截齿生产过程中，截齿在经过热处理后滑入冷却水箱中，此时控制盒7将信息传递给电动蝶阀6，电动蝶阀6的驱动电机工作将蝶阀阀体打开，进水管4接通，冷却水通过进水管4进入到内腔2中，在水压冲击下，通孔201上的挡板202绕销轴203旋转被冲开，冷却水喷到外壳1内壁的导流槽5上，冷却水通过导流槽5进入到冷却水箱中，实现对截齿的冷却淬火；因导流槽5互相平行设计，因此冷却水沿导流槽5流动时，能够在水箱中出现螺旋状旋涡，加快水箱中的流速，使得截齿更快冷却。截齿在刚接触冷却水时，冷却水会快速汽化，蒸汽带动水箱内的杂质上升，此时被水压冲开的挡板202能够有效阻止蒸汽的上升，避免蒸汽携带杂质进入到内腔2中，造成通孔201的堵塞。
25.在进水管4中未通水的情况下，受重力作用，挡板202盖在通孔201上，能够有效防止水箱中的杂质通过通孔201进入到内腔2中，从而防止通孔201堵塞，影响淬火冷却的效果，保证截齿的刚性性能；操作人员根据该装置使用的位置，通过定位孔301进行固定，使用
范围广泛，便于推广。
技术特征：
1.一种截齿生产用冷却淬火装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳内部设置有内腔，内腔侧壁上间隔开设有通孔，通孔上方设置有挡板，挡板通过销轴与内腔转动连接，所述内腔上安装有进水管，进水管上设置有电动蝶阀，所述外壳的内壁上还开设有导流槽，外壳的外壁上固定有支撑块。2.根据权利要求1所述的截齿生产用冷却淬火装置，其特征在于：所述外壳设置为圆柱形，所述内腔设置为圆柱形，内腔的外壁与外壳的内壁未接触。3.根据权利要求2所述的截齿生产用冷却淬火装置，其特征在于：所述导流槽设置为弧形，导流槽从外壳内壁顶部延伸到外壳内壁底部，相邻导流槽互相平行。4.根据权利要求3所述的截齿生产用冷却淬火装置，其特征在于：所述挡板采用薄片制成，挡板的尺寸大于通孔的直径。5.根据权利要求4所述的截齿生产用冷却淬火装置，其特征在于：所述支撑块数量为两根，固定在外壳的两侧外壁上，材质为钢材。6.根据权利要求5所述的截齿生产用冷却淬火装置，其特征在于：所述支撑块上间隔设置有定位孔。7.根据权利要求6所述的截齿生产用冷却淬火装置，其特征在于：所述内腔外壁与外壳内壁之间的距离大于挡板的长度。
技术总结
本实用新型公开了一种截齿生产用冷却淬火装置，包括外壳，所述外壳内部设置有内腔，内腔侧壁上间隔开设有通孔，通孔上方设置有挡板，挡板通过销轴与内腔转动连接，所述内腔上安装有进水管，进水管上设置有电动蝶阀，所述外壳的内壁上还开设有导流槽，外壳的外壁上固定有支撑块。本实用新型设置有挡板，挡板通过销轴与内腔转动连接，所述挡板采用薄片制成，挡板的尺寸大于通孔的直径，在进水管中未通水的情况下，受重力作用，挡板盖在通孔上，能够有效防止水箱中的杂质通过通孔进入到内腔中，从而防止喷水罩的通孔堵塞，影响淬火冷却的效果，保证截齿的刚性性能。保证截齿的刚性性能。保证截齿的刚性性能。
技术研发人员：田忠峰
受保护的技术使用者：凯南麦特（中国）机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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