钢板拼接矫正器的制作方法

1.本实用新型涉及船舶领域的区域外板装配定位，特别是涉及钢板拼接矫正器。


背景技术：

2.由于船舶对装配精度要求的要求较大、钢板表面要求较高，常用的装配方式是在焊道一侧用凹型的装配码板进行固定，另一侧用背梁固定，这不可避免的在母材上产生了焊痕，难以除去。原有的在焊道两侧钉焊若干码板利用平川套进行装配，在钢板表面产生大量不可逆的损伤，例如定位焊产生的弧坑、咬边；切除时存在产生的母材伤痕，而且装配周期长、人力资源投入较大等问题。
3.现有的钢板装配方式为了达到精度要求，利用吊车或葫芦将钢板调整到具体位置，然后利用3
‑
4人将焊道两侧将码板和背梁，焊接在钢板木材表面（见附图2），再进行定位焊，需要额外的材料的同时，增加了人力和外部设备的投入，增加成本的同时，也对钢板母材造成了不可逆转的损伤。


技术实现要素：

4.为了能够避免船舶钢板焊接时码板和背梁对钢板母材的损伤的问题产生，本实用新型提供了钢板拼接矫正器。该装置通过阵列的强力磁铁上的磁力将钢板固定，根据工艺要求，将钢板拼接的精度达到所要求的范围内，解决船舶钢板焊接时采用码板和背梁对钢板母材产生损伤技术问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
6.钢板拼接矫正器包括平川套、分布排列在平川套下部管梭上的支撑杆、安装在支撑杆外侧的强力磁铁和强力磁铁上的卸磁把手，平川套由旋转支点和管梭组成，在管梭的下部设置有三个阵列的支撑杆，支撑杆的外端连接有强力磁铁吸附固定钢板母材，强力磁铁上设有卸磁把手释放磁力。
7.为了进一步的解决本实用新型所要解决的技术问题，在本实用新型中的强力磁铁中，所述强力磁铁安装在支撑杆的外端，形成以平川套为圆心的阵列，两个强力磁铁之间的夹角为45
°
，放置在焊缝一侧；第三块强力磁铁与两强力磁铁之间分别形成157.5
°
夹角，用于放置在焊缝另一侧。
8.积极效果，由于本实用新型采用强力磁铁的磁力将钢板母材固定，利用平川套调整磁铁的具体位置，从而达到调整钢板的精度的目的，钢板拼接矫正器解决了以往利用吊车将板材悬起，再焊接码板，背梁等辅助材料对钢板母材造成的损伤，简单易操作，节省人力物力，是制作简单，原理清晰、方便实用的便捷型工装。钢板拼接矫正器利用磁力将钢板固定，根据工艺要求，将钢板拼接的精度达到所要求的范围内。涉及到所有区域外板装配定位(t≤6)，特别对于检验要求高，不能对母材造成损伤的船舶外板、内部平台、金属围壁、上层建筑等类型分段的装配，有很好的保护作用。适宜作为钢板拼接矫正器使用。
附图说明
9.图1为本实用新型轴测图；
10.图2为传统的装配方式示意图；
11.图3为本实用新型安装示意图；
12.图4为本实用新型施工示意图。
13.图中：1.旋转支点，2.管梭，3.支撑杆，4.强力磁铁，5.卸磁把手。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.据图所示，钢板拼接矫正器包括平川套、分布排列在平川套下部管梭2上的支撑杆3、安装在支撑杆3外侧的强力磁铁4和强力磁铁4上的卸磁把手5，平川套由旋转支点1和管梭2组成，在管梭2的下部设置有三个阵列的支撑杆3，支撑杆3的外端连接有强力磁铁4吸附固定钢板母材，强力磁铁4上设有卸磁把手5释放磁力。
16.所述强力磁铁4安装在支撑杆3 的外端，形成以平川套为圆心的阵列，两个强力磁铁4之间的夹角为45
°
，放置在焊缝一侧；第三块强力磁铁4与两强力磁铁4之间分别形成157.5
°
夹角，用于放置在焊缝另一侧。
17.本实用新型的优点：
18.现有的钢板装配方式为了达到精度要求，利用吊车或葫芦将钢板调整到具体位置，然后利用3
‑
4人将焊道两侧将码板和背梁，焊接在钢板母材表面（见附图2），再进行定位焊，需要额外的材料的同时，增加了人力和外部设备的投入，增加成本的同时，也对钢板母材造成了不可逆转的损伤，钢板拼接矫正器的使用，解决了这个问题，将三组强力磁铁分成两部分，分别固定在焊道两侧，用旋转支点和管梭调整到工艺要求的位置后，利用一名焊工对焊缝进行定位焊，然后用卸磁把手将装置移除，进行下一步的操作，这样不仅缩短了工作周期，也大大减少了对钢板母材的掼伤。
19.本实用新型的工作过程：
20.①
旋转支点，从这里施加外力使支点转动调整磁铁的具体位置；
21.②
管梭，与旋转支点一起构成螺丝，为旋转支点提供动力；
22.③
支撑腿，连接管梭与强力磁铁的辅助材料，将三个支撑腿调整到所需角度，使磁铁牢牢的固定在钢板母材表面，为强力磁铁提供支撑；
23.④
强力磁铁，为矫正器的核心装置，吸附在钢板母材表面，能够精确的调整钢板的具体位置，从而达到所需的工艺要求参数；
24.⑤
卸磁把手，在达到所需的工艺参数时，将磁铁释放磁力，移除装置，进行下一道工序。
25.将三组强力磁铁分成两部分，分别固定在焊道两侧，用旋转支点和管梭调整到工艺要求的位置，区域外板装配定位(t≤6)，特别对于检验要求高，不能对母材造成损伤的船舶外板、内部平台、金属围壁、上层建筑等类型分段的装配，有很好的保护作用。
26.（1）、将钢板拼接矫正器放在所需焊缝处，观察焊缝的具体位置，如焊缝较长，则需多个装置同时使用；
27.（2）、将装置中两个夹角为45
°
的强力磁铁与管梭放在焊缝的一侧，将另一个强力磁铁与另外两个磁铁成157.5
°
夹角，放在焊道的另一侧，参见附图3；
28.（3）、测量数据，并利用旋转支点与管梭的扭矩使钢板改变位置；
29.（4）、一名焊工利用定位焊将调整后的位置，利用定位焊的具体工艺参数进行定位焊；
30.（5）、待定位焊焊道冷却之后，利用卸磁把手将磁力卸去，如果需要多个装置，按照上述步骤重复，直到全部移除；
31.（6）、重新测量数据，在不满足工艺参数的位置进行微调，调整方法与上述步骤相同；待所有数据满足工艺参数后进行焊缝的焊接。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。