一种用于温度传感器的激光焊接机夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车温度传感器加工技术领域，具体为一种用于温度传感器的激光焊接机夹持装置。


背景技术：

2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，目前汽车温度传感器生产加工过程中，需要使用到激光焊接机进行壳体的密封对接作业，现阶段使用激光焊接机对汽车温度传感器焊接过程中，基本是使用小型台钳对工件进行夹持保持稳定，虽然可以满足对汽车温度传感器(工件)的焊接作业，但是使用操作过程中依旧存有一定的弊端，例如对工件夹持时工件不易处于操作台的上表面中心，操作人员校准较为费时，焊枪与工件之间的距离把控精准性有待提升。
3.且夹持完成后工件与夹板之间的契合度较差，工件夹持后的稳定性有待加强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于温度传感器的激光焊接机夹持装置，以解决上述背景技术中提出的对工件夹持时工件不易处于操作台的上表面中心，操作人员校准较为费时，焊枪与工件之间的距离把控精准性有待提升问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于温度传感器的激光焊接机夹持装置，包括操作台，所述操作台的下表面左右两侧均固接有支柱，所述操作台的上方设有夹持机构；
6.所述夹持机构包括竖杆、套环、把手、齿牙柱、齿条、滑槽、滑块、竖板、连杆、夹板、发条、套筒和横杆；
7.所述竖杆位于操作台的内部，所述竖杆通过滚珠轴承与操作台转动相连，所述竖杆的外壁底端固定套接有套环，所述套环的外壁右侧固接有把手，所述竖杆的外壁固定套接有齿牙柱，所述齿牙柱的外壁前后两均啮合连接有齿条，所述齿条的一部分贯穿操作台，所述齿条的外壁与操作台的接触面间隙配合，所述齿条的外侧表面横向加工有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与操作台的接触面固定相连，所述齿条的上表面外侧固接有竖板，所述竖板的内侧表面顶端固接有连杆，所述连杆的另一端固接有夹板，所述竖杆的外壁顶端固定套接有发条，所述发条的外壁固定套接有套筒，所述套筒的外壁左右两侧均固接有横杆，所述横杆的另一端与操作台的内壁固定相连。
8.优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。
9.优选的，所述连杆为可调式伸缩杆。
10.优选的，两个所述横杆相对于套筒的中心点左右对称。
11.优选的，所述夹板的内侧表面设有增稳机构；
12.所述增稳机构包括凹槽、橡胶块、垫片、凸杆和防滑套；
13.多个所述凹槽均匀等距开设在夹板的内侧表面，所述凹槽的内部端部固接有橡胶块，所述橡胶块的另一面固接有垫片，所述垫片的另一面固接有凸杆，所述凸杆的外壁外侧端部固定套接有防滑套。
14.优选的，所述操作台的上表面设有辅助机构；
15.所述辅助机构包括槽板、第一磁铁片和第二磁铁片；
16.所述槽板位于操作台的上表面，所述槽板的下表面四角均固接有第一磁铁片，所述第一磁铁片的下表面吸合有第二磁铁片，所述第二磁铁片与操作台的接触面固定相连。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于温度传感器的激光焊接机夹持装置，相对于传统技术，具有以下优点：
18.通过操作台、支柱和夹持机构之间的配合，操作人员首先将把手进行施力将套环、竖杆和齿牙柱一同进行逆时针转动，此过程中发条会不断压缩，齿牙柱可对齿条进行啮合传动，能够使两个齿条、竖板、连杆和夹板均向外侧移动，两个夹板之间的间隙距离增加，在将待焊接的工件放置在操作台的上表面两个夹板之间，这时在缓慢松开对把手的作用力，此过程中发条可进行回弹，使竖杆、套环和齿牙柱进行回转，将齿条和夹板均向内侧移动使夹板与工件进行夹持，期间两个夹板可进行不同运动，同时配合直角结构的夹板，能够使夹持后的工件较为快速位于操作台的上表面中心，可节省操作人校准时长，使得焊枪与工件之间的距离把控较为精准，利于高质量的焊接。
19.通过操作台、支柱、夹持机构和增稳机构之间的配合，在夹板对工件夹紧过程中，多个凸杆会不同程度的插入到凹槽的内部，可以使多个防滑套与工件相抵紧，工件与夹板之间的契合度得以提升，使得工件夹持后的稳定性得以加强。
20.通过操作台、夹持机构和辅助机构之间的配合，在对工件焊接夹持焊接前，操作人员将槽板放置在操作台的上表面，使第一磁铁片和第二磁铁片之间进行焊接，然后在对工件进行夹持焊接，焊接期间产生的杂质会掉入到槽板的内部，能够为后续清洁过程提供便利。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为图1操作台、齿牙柱和齿条的俯视局部剖视图；
23.图3为图1夹板的俯视剖视图；
24.图4为图1操作台和辅助机构的连接结构示意图。
25.图中：1、操作台，2、支柱，3、夹持机构，301、竖杆，302、套环，303、把手，304、齿牙柱，305、齿条，306、滑槽，307、滑块，308、竖板，309、连杆，310、夹板，311、发条，312、套筒，313、横杆，4、增稳机构，401、凹槽，402、橡胶块，403、垫片，404、凸杆，405、防滑套，5、辅助机构，501、槽板，502、第一磁铁片，503、第二磁铁片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于温度传感器的激光焊接机夹持装置，包括操作台1，操作台1的下表面左右两侧均固接有支柱2，操作台1的上方设有夹持机构3，夹持机构3包括竖杆301、套环302、把手303、齿牙柱304、齿条305、滑槽306、滑块307、竖板308、连杆309、夹板310、发条311、套筒312和横杆313，竖杆301位于操作台1的内部，竖杆301通过滚珠轴承与操作台1转动相连，竖杆301的外壁底端固定套接有套环302，套环302的外壁右侧固接有把手303，竖杆301的外壁固定套接有齿牙柱304，齿牙柱304的外壁前后两均啮合连接有齿条305，齿条305的一部分贯穿操作台1，齿条305的外壁与操作台1的接触面间隙配合，齿条305的外侧表面横向加工有滑槽306，滑槽306的内部滑动卡接有滑块307，滑块307与操作台1的接触面固定相连，齿条305的上表面外侧固接有竖板308，竖板308的内侧表面顶端固接有连杆309，连杆309的另一端固接有夹板310，竖杆301的外壁顶端固定套接有发条311，发条311的系数为5
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30n/cm，发条311的外壁固定套接有套筒312，套筒312的外壁左右两侧均固接有横杆313，横杆313的另一端与操作台1的内壁固定相连，滑槽306与滑块307构成滑动限位结构，滑槽306能够对滑块307构成滑动限位结构，滑块307能够在滑槽306的内部进行左右滑动，但是无法进行上下前后的移动，可增强齿条305左右移动过程中的稳定性，连杆309为可调式伸缩杆，可调式伸缩杆有圆杆、圆筒和螺栓构成，通过对螺栓的转动可调节圆杆插入圆筒内部长度，可便于控制两个夹板310之间的最大或是最小相对距离，便于对不同外径的工件进行夹持作业，两个横杆313相对于套筒312的中心点左右对称，能够使两个横杆313对套筒312均匀施力。
28.夹板310的内侧表面设有增稳机构4，增稳机构4包括凹槽401、橡胶块402、垫片403、凸杆404和防滑套405，多个凹槽401均匀等距开设在夹板310的内侧表面，凹槽401的内部端部固接有橡胶块402，橡胶块402为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶块402的另一面固接有垫片403，垫片403的另一面固接有凸杆404，凸杆404的外壁外侧端部固定套接有防滑套405，防滑套405为橡胶材质制成，具有一定的韧性，可增强凸杆404外侧表面的摩擦力。
29.操作台1的上表面设有辅助机构5，辅助机构5包括槽板501、第一磁铁片502和第二磁铁片503，槽板501位于操作台1的上表面，槽板501的下表面四角均固接有第一磁铁片502，第一磁铁片502的下表面吸合有第二磁铁片503，第二磁铁片503与操作台1的接触面固定相连。
30.当用于温度传感器的激光焊接机夹持装置，在进行使用的过程中，操作人员首先支柱2的底端与激光焊接机的工作台上方进行对接，在将把手303进行施力将套环302、竖杆301和齿牙柱304一同进行逆时针转动，此过程中发条311会不断压缩，齿牙柱304可对齿条305进行啮合传动，能够使两个齿条305、竖板308、连杆309和夹板310均向外侧移动，两个夹板310之间的间隙距离增加，在将待焊接的工件放置在操作台1的上表面两个夹板310之间，这时在缓慢松开对把手303的作用力，此过程中发条311可进行回弹，使竖杆301、套环302和
齿牙柱304进行回转，将齿条305和夹板310均向内侧移动使夹板310与工件进行夹持，期间两个夹板310可进行不同运动，同时配合直角结构的夹板310，能够使夹持后的工件较为快速位于操作台1的上表面中心，可节省操作人校准时长，使得焊枪与工件之间的距离把控较为精准，利于高质量的焊接。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。