存放架薄板焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种存放架薄板焊接装置。


背景技术：

2.存放架具有工件体长、板薄且尺寸精度要求高，部分零件是不锈钢材料焊接易变型，如果不采用专用焊接装置，靠操作者的手工划线或使用简易焊接夹具，产品尺寸和位置度要求均得不到保证，并且效率低，劳动强度大，费工费时，甚至造成废品。并且手工焊接时产品质量与操作者的水平有很大关系，不利于批量规模化生产。
3.目前，由于该存放架薄板类产品无通用焊接夹具，需自行设计精密薄板焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种存放架薄板焊接装置，可用于批量生产精密薄板类零件的焊接，特别是用于军工领域高精度装备中，精度要求高、焊后不再进行机械加工，产品尺寸完全靠焊接保证的焊接制造中具有较高应用价值。
5.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
6.一种存放架薄板焊接装置，用于存放架的各板件的夹紧定位，包括：
7.上支撑板；
8.下支撑板；
9.底板夹紧单元，多组所述底板夹紧单元设置在所述下支撑板上，所述存放架的底板贴合设置在下支撑板上，所述底板夹紧单元用于所述存放架的底板的夹紧定位；
10.第一夹持部，其设置在所述上支撑板上，所述存放架的中板贴合设置在上支撑板上，且所述上支撑板设置有与所述中板上的螺孔对应的的定位孔，并通过螺栓连接；所述第一夹持部用于将所述存放架的中板夹持在所述上支撑板上；
11.第二夹持部，所述上支撑板的下侧设置有弧形压板，所述存放架的圆弧板匹配贴合设置在所述弧形压板上，且所述弧形压板与所述圆弧板通过第二夹持部夹紧固定；
12.滑移座，所述下支撑板上设置有滑移槽，所述滑移座匹配设置在所述滑移槽内，且所述滑移座与所述下支撑板之间设置有对应的连接孔，并通过螺栓连接固定；
13.焊接侧板，其与所述滑移座固定连接，所述存放架的侧板与所述焊接侧板通过第三夹持部夹紧固定；以及
14.竖板夹紧单元，所述竖板夹紧单元设置在所述下支撑板上，所述竖板夹紧单元用于夹紧所述存放架的竖板。
15.根据本实用新型存放架薄板焊接装，优选地，所述底板夹紧单元包括开设在所述下支撑板上的第一螺孔、设置在所述第一螺孔内的第一螺栓，和压块，所述压块上开设有条形孔。
16.根据本实用新型存放架薄板焊接装，优选地，所述竖板夹紧单元包括开设在所述下支撑板上的第二螺孔、设置在所述第二螺孔内的第二螺栓和定位板，所述定位板上开设
有与所述存放架的底板对应的定位沉台，所述定位板的顶部与竖板贴合顶撑。
17.根据本实用新型存放架薄板焊接装，优选地，所述第一夹持部、第二夹持部和第三夹持部均包括u型夹持块和设置在所述u型夹持块上的夹紧螺栓。
18.根据本实用新型存放架薄板焊接装，优选地，所述焊接侧板上设置有与所述存放架的侧板上的通孔对应的第一定位柱。
19.根据本实用新型存放架薄板焊接装，优选地，所述下支撑板上设置有与所述存放架的竖板上的u型槽对应的第二定位柱。
20.根据本实用新型存放架薄板焊接装，优选地，所述上支撑板与所述焊接侧板之间设置有对应的连接孔或定位插孔。
21.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
22.本技术整体结构设计合理，可用于批量生产精密薄板类零件的焊接，特别是用于军工领域高精度装备中，精度要求高、焊后不再进行机械加工，产品尺寸完全靠焊接保证的焊接制造中具有较高应用价值。
23.本技术的存放架焊接装置从适用性出发，利用焊接装置中的上、下支撑板，弧形压板及定位销等将各薄板零件定位后固定施焊，无论是尺寸和位置度均符合图纸要求，其优点是通过更换不同尺寸的焊接侧板和弧形压板就可实现不同规格该类工件的焊接，通用性和互换性强。该装置结构简单，制造容易，操作简便可靠。
24.如果该技术进一步推广，将使精密薄板焊接件无需焊后加工或用其他加工方法加工成本较高时，用该薄板焊接装置提供技术支持，成本低，产品质量得到保证，有较高的社会效益。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
26.图1为根据本实用新型实施例的存放架薄板焊接装置的正视结构示意图。
27.图2为根据本实用新型实施例的存放架薄板焊接装置的俯视结构示意图。
28.图3为根据本实用新型实施例的存放架薄板焊接装置的侧视结构示意图。
29.图4为根据本实用新型实施例的存放架薄板焊接装置立体结构示意图。
30.图5为存放架的结构示意图。
31.图6为图5的俯视结构示意图。
32.图7为图5的侧视结构示意图。
33.图中序号：
34.100为上支撑板、101为弧形压板；
35.200为下支撑板、201为滑移槽、202为第一螺孔、203为第二定位柱；
36.300为底板夹紧单元、301为第一螺栓、302为压块；
37.410为第一夹持部、411为u型夹持块、412为夹紧螺栓、420为第二夹持部、430为第三夹持部；
38.500为竖板夹紧单元、501为第二螺栓、502为定位板；
39.610为滑移座、620为焊接侧板、621为第一定位柱；
40.701为底板、702为侧板、703为中板、704为竖板、705为圆弧板。
具体实施方式
41.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
43.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
44.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
45.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
46.参见图1
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图7，本技术公开了一种存放架薄板焊接装置，用于存放架的各板件的夹紧定位，对于存放架的结构参见图5
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图7，其主要有各个板材组对焊接而成，本技术的存放架薄板焊接装置包括上支撑板100、下支撑板200、底板夹紧单元300、第一夹持部410、第二夹持部420、滑移座610、焊接侧板620和竖板夹紧单元500，多组所述底板夹紧单元300设置在所述下支撑板200上，所述存放架的底板701贴合设置在下支撑板200上，所述底板夹紧单元300用于所述存放架的底板的夹紧定位；第一夹持部410设置在所述上支撑板100上，所述存放架的中板703贴合设置在上支撑板100上，且所述上支撑板100设置有与所述中板703上的螺孔对应的的定位孔，并通过螺栓连接；所述第一夹持部410用于将所述存放架的中板703夹持在所述上支撑板100上；所述上支撑板的下侧设置有弧形压板101，所述存放架的圆弧板705匹配贴合设置在所述弧形压板101上，且所述弧形压板与所述圆弧板通过第二夹持部420夹紧固定；所述下支撑板200上设置有滑移槽201，所述滑移座610匹配设置在所述滑移槽内，可以在滑移座下设置键块实现定向移动，且所述滑移座与所述下支撑板之间设置有对应的连接孔，并通过螺栓连接固定；焊接侧板620与所述滑移座610固定连接，所述存放架的侧板702与所述焊接侧板620通过第三夹持部430夹紧固定；所述竖板夹紧单元500设置在所述下支撑板200上，所述竖板夹紧单元用于夹紧所述存放架的竖板704。
47.优选地，本实施例中的底板夹紧单元包括开设在所述下支撑板上的第一螺孔、设置在所述第一螺孔内的第一螺栓202和压块302，所述压块上开设有条形孔。
48.进一步地，本实施例中的竖板夹紧单元包括开设在所述下支撑板上的第二螺孔、设置在所述第二螺孔内的第二螺栓501和定位板502，所述定位板上开设有与所述存放架的
底板对应的定位沉台，所述定位板的顶部与竖板贴合顶撑。
49.为了便于保障夹持件的通用性，本技术的第一夹持部410、第二夹持部420和第三夹持部430均包括u型夹持块411和设置在所述u型夹持块上的夹紧螺栓412。
50.为了保障定位精确，焊接侧板上设置有与所述存放架的侧板上的通孔对应的第一定位柱621。同时在下支撑板上设置有与所述存放架的竖板上的u型槽对应的第二定位柱203。从而能够起到侧板和竖板的精确定位，保障焊接质量。
51.为了实现上支撑板和下支撑板的定位，在上支撑板100与所述焊接侧板620之间设置有对应的连接孔或定位插孔，二者之间通过螺栓或定位销连接定位。从而实现了整体的连接。
52.工作过程中，可以先通过下支撑板将底板、侧板和竖板进行固定，具体是将底板贴合设置在下支撑板上，通过底板夹紧单元和竖板夹紧单元进行定位夹紧，此时也能够将竖板进行对位定位；将滑移座和焊接侧板装配在下支撑板上，并进行精准定位固定，将侧板与焊接侧板定位，并通过夹持部夹持固定；在通过上支撑板对中板和圆弧板进行夹持固定，最后将上支撑板与焊接侧板进行对位，从而完成了存放架的各个部件的对位固定和夹紧，以便于进行下一步的焊接工作，待焊接完成后，反向操作，即可完成拆卸。
53.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。