一种管件加工用可调式固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及管件夹具领域，具体为一种管件加工用可调式固定夹具。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。
3.金属管件在进行加工时，通常需要利用冲床等设备将长管切割成所需长度的短管，长管放置在切割设备上时，需要操作人员手扶长管的尾部，向前推送至切割设备中进行切割，现有技术中缺乏相应的辅助器具，工作人员只能手扶长管，操作不方便，费时费力，生产效率较低，而且工作人员容易被管件的端部刮伤，并且，待加工管件的直径各有不同，现有的夹持器具结构设计不合理，难以适应不同直径的待加工管件的夹持，并且共用的部分较少，不易装配，生产成本高，亟待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管件加工用可调式固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管件加工用可调式固定夹具，包括机架，所述机架的顶端设置有伺服电缸，所述伺服电缸的底端设置有活动架，所述活动架的底端设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底端与活动夹块的顶端固定连接，所述机架底部的一侧开设有限位滑动槽，所述机架的底端与底夹的一端固定连接，所述底夹的顶部开设有夹槽，所述底夹的另一端设置有顶块，所述顶块的一端设置有限位块，所述限位块的外侧套接有顶头，所述顶头的底端螺纹连接有固定栓，所述活动夹块的底端开设有活动槽，所述活动槽的内壁设置有回位弹簧，所述回位弹簧的底端设置有顶球块，所述顶球块的底端活动连接有顶球。
6.进一步的，所述活动架的底端开设有埋入槽，所述埋入槽的内壁与活动夹块的顶部活动连接，所述活动夹块对管件进行轴向固定。
7.进一步的，所述限位滑动槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与活动架的一端活动连接，所述活动架用于控制活动夹块的位置。
8.进一步的，所述活动夹块的底端和夹槽的内腔均设置有防滑突起，所述活动夹块的底部和夹槽的内壁均开设有活动槽，所述活动夹块与夹槽配合对管件表面进行夹持。
9.进一步的，所述顶头的一侧开设有插接槽，所述插接槽的内壁与限位块的外侧插接，所述顶头用于挑捡管件。
10.进一步的，所述限位块的底部开设有限位固定槽，所述限位固定槽的内壁与固定栓的顶端螺纹连接，所述限位块用于固定顶头。
11.进一步的，所述顶球的外侧与活动槽的内壁活动连接，所述顶球用于对管件表面
进行简单固定。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过活动架和底夹的使用，通过活动架和底夹对管件进行夹持，通过伺服电缸和活动架的使用，控制活动架对管件进行快速夹持，通过活动夹块和夹槽的使用，对管件表面进行简单固定夹持，通过顶球对管件表面进行夹持时，仍然可以对管件的姿态进行调整。
14.2、本实用新型通过限位块和固定栓的使用，使得顶头可以得到快速方便的固定和更换，通过顶头的使用，通过顶头对管件进行移动和挑拣。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的正面结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型的图1中a部分局部放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的图1中b部分局部放大结构示意图。
20.图中：1、机架；2、伺服电缸；3、活动架；4、限位滑动槽；5、压紧弹簧；6、活动夹块；7、底夹；8、夹槽；9、顶块；10、顶头；11、固定栓；12、限位块；13、活动槽；14、回位弹簧；15、顶球块；16、顶球。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
2和图4所示的一种管件加工用可调式固定夹具，包括机架1，所述机架1的顶端设置有伺服电缸2，所述伺服电缸2的底端设置有活动架3，所述活动架3的底端设置有压紧弹簧5，所述压紧弹簧5的底端与活动夹块6的顶端固定连接，所述机架1底部的一侧开设有限位滑动槽4，所述机架1的底端与底夹7的一端固定连接，所述底夹7的顶部开设有夹槽8，所述底夹7的另一端设置有顶块9，所述活动夹块6的底端开设有活动槽13，所述活动槽13的内壁设置有回位弹簧14，所述回位弹簧14的底端设置有顶球块15，所述顶球块15的底端活动连接有顶球16。
23.在一个优选的实施方式中，所述活动架3的底端开设有埋入槽，所述埋入槽的内壁与活动夹块6的顶部活动连接，所述活动夹块6对管件进行轴向固定。
24.在一个优选的实施方式中，所述限位滑动槽4的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与活动架3的一端活动连接，所述活动架3用于控制活动夹块6的位置。
25.在一个优选的实施方式中，所述活动夹块6的底端和夹槽8的内腔均设置有防滑突起，所述活动夹块6的底部和夹槽8的内壁均开设有活动槽13，所述活动夹块6与夹槽8配合对管件表面进行夹持。
26.在一个优选的实施方式中，所述顶球16的外侧与活动槽13的内壁活动连接，所述顶球16用于对管件表面进行简单固定。
27.具体实施方式为：当管件放置在夹槽8的顶部后，通过伺服电缸2对活动架3的进行控制，控制活动架3沿着限位滑动槽4的内壁下降使对管件进行快速夹持，通过活动架3和底夹7的使用，通过活动架3和底夹7对管件进行夹持，通过活动夹块6和夹槽8的使用，在伺服电缸2控制活动架3没有对管件进行完全夹紧时，对管件表面进行简单固定夹持，通过顶球16对管件表面进行夹持时，由于顶球16可以与管件表面相对滑动，使得管件仍然可以进行姿态进行调整。
28.如图1和图3所示的一种管件加工用可调式固定夹具，还包括顶块9，所述顶块9的一端设置有限位块12，所述限位块12的外侧套接有顶头10，所述顶头10的底端螺纹连接有固定栓11。
29.在一个优选的实施方式中，所述顶头10的一侧开设有插接槽，所述插接槽的内壁与限位块12的外侧插接，所述顶头10用于挑捡管件。
30.在一个优选的实施方式中，所述限位块12的底部开设有限位固定槽，所述限位固定槽的内壁与固定栓11的顶端螺纹连接，所述限位块12用于固定顶头10。
31.具体实施方式为：对管件堆进行铲动，使管件进入夹槽8的顶部，通过限位块12和固定栓11的使用，使得顶头10可以得到快速方便的固定和更换，通过顶头10的使用，通过顶头10对管件进行移动和挑拣。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。