夹焊机的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工领域，特指一种夹焊机。


背景技术：

2.夹焊机是通过相对的两个夹焊件夹住两个工件，对两个工件的接触部分施加压力并接通电流，通过产生的电阻热使得两个工件焊接连接，然而现有的焊接机，无法对工件的焊接质量进行检测，在实际加工过程中可能出现夹焊件未压紧工件就通电进行焊接或夹焊件对工件的压力过大的问题，从而影响了焊接质量，若不及时对工件的焊接质量进行检测，则无法及时纠正，且产生的不良品与合格品相混杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种夹焊机，解决了工件的焊接质量难以检测的问题，通过利用传感器检测夹焊件之间的位移变化量，并根据位移变化量判断焊接质量是否达标，从而能够及时人为干预，减少不良品出现的几率，且避免不良品与合格品混杂的情况出现。
4.实现上述目的的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种夹焊机，包括：
6.固定架；
7.位置可调地安装于固定架且供放置待焊接的工件的夹具；
8.相对设置且位置可调地安装于固定架的两个夹焊件，该夹焊件位于夹具的上方，通过调节夹焊件的位置，使得两个夹焊件夹住工件；以及
9.设置于夹焊件的位移传感器，以供检测两个夹焊件自通电焊接至焊接完成时的位移变化量，从而根据位移变化量判断工件的焊接质量。
10.本实用新型采用夹焊机，由于实际工件在焊接后焊接部位部分材料融化且并压紧，因此焊接部位的宽度会较焊接前缩小，通过位移传感器，检测两个夹焊件之间的位移变化量，若该位移变化量未处于合理范围内，则说明焊接件未夹紧工件或焊接件对工件的压力过大，使得工件的焊接质量不佳，若该位移变化量处于合理范围内，则说明工件的焊接质量达标，从而能够及时发现问题及时纠正，解决了工件的焊接质量难以检测的问题，通过利用传感器检测夹焊件之间的位移变化量，并根据位移变化量判断焊接质量是否达标，从而能够及时人为干预，减少不良品出现的几率，且避免不良品与合格品混杂的情况出现。
11.本实用新型夹焊机的进一步改进在于，还包括可升降地安装于固定架且位于夹具上方的升降件以及相对设置且安装于升降件的两端的夹焊气缸；
12.两个夹焊件设置于两个夹焊气缸之间，且夹焊件与对应的夹焊气缸固定连接，通过夹焊气缸推顶夹焊件，使得两个夹焊件相互靠近，从而夹住工件。
13.本实用新型夹焊机的进一步改进在于，该夹焊件与电源电连接；
14.该夹焊机还包括安装于夹焊气缸和夹焊件之间且与电源控制连接的压力传感器，
通过压力传感器监测到夹焊气缸对夹焊件的压力达到设定阈值，以接通电源，使得夹焊件通电并焊接工件。
15.本实用新型夹焊机的进一步改进在于，还包括固定于一个夹焊件与另一个夹焊件相对的侧部的限位块，且该限位块的宽度与工件焊接完成后焊接部位应具有的设定厚度相匹配。
16.本实用新型夹焊机的进一步改进在于，还包括固定于夹焊气缸靠近夹焊件的端部的传力杆以及间隔设置且连接于传力杆与焊接件之间的若干连接杆，该压力传感器连接于传力杆与夹焊件之间。
17.本实用新型夹焊机的进一步改进在于，还包括套设于连接杆的缓冲弹簧，且该缓冲弹簧的一端抵住传力杆，另一端抵住夹焊件。
18.本实用新型夹焊机的进一步改进在于，该升降件远离固定架的表面固定有沿水平方向延伸的水平滑轨，该夹焊件滑设于水平滑轨。
19.本实用新型夹焊机的进一步改进在于，还包括竖直固设于固定架的竖直滑轨以及固设于固定架且与升降件驱动连接的升降气缸，该升降件滑设于竖直滑轨，通过升降气缸推顶升降件，使得升降件沿竖直滑轨来回移动。
20.本实用新型夹焊机的进一步改进在于，该位移传感器安装于一个夹焊件远离固定架的表面，另一个夹焊件对应位移传感器固设有参照块，通过位移传感器监测参照块的位移变化量，以得出两个夹焊件的位移变化量。
21.本实用新型夹焊机的进一步改进在于，还包括固设于固定架且位于夹焊件下方的第一电缸以及垂直于第一电缸且与第一电缸驱动连接的第二电缸，该夹具与第二电缸驱动连接；
22.通过第一电缸和第二电缸分别驱动第二电缸和夹具移动调节，使得夹具带动工件沿相互垂直的两个方向移动调节。
附图说明
23.图1为本实用新型夹焊机的立体图。
24.图2为本实用新型夹焊机的正视图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
26.本实用新型采用夹焊机，由于实际工件在焊接后焊接部位部分材料融化且并压紧，因此焊接部位的宽度会较焊接前缩小，通过位移传感器，检测两个夹焊件之间的位移变化量，若该位移变化量未处于合理范围内，则说明焊接件未夹紧工件或焊接件对工件的压力过大，使得工件的焊接质量不佳，若该位移变化量处于合理范围内，则说明工件的焊接质量达标，从而能够及时发现问题及时纠正，解决了工件的焊接质量难以检测的问题，通过利用传感器检测夹焊件之间的位移变化量，并根据位移变化量判断焊接质量是否达标，从而能够及时人为干预，减少不良品出现的几率，且避免不良品与合格品混杂的情况出现。下面结合附图对本实用新型夹焊机进行说明。
27.参阅图1，图1为本实用新型夹焊机的立体图。下面结合图1，对本实用新型夹焊机
进行说明。
28.如图1和图2所示，本实用新型夹焊机，包括：
29.固定架11；
30.位置可调地安装于固定架11且供放置待焊接的工件21的夹具12；
31.相对设置且位置可调地安装于固定架11的两个夹焊件1311，该夹焊件1311位于夹具12的上方，通过调节夹焊件1311的位置，使得两个夹焊件1311夹住工件21；以及
32.设置于夹焊件1311的位移传感器15，以供检测两个夹焊件1311自通电焊接至焊接完成时的位移变化量，从而根据位移变化量判断工件21的焊接质量。
33.较佳地，在夹焊前先根据工件21的焊接要求确定工件焊接完成后焊接部位应具有的厚度，并确定夹焊件1311对工件21持续施加设定压力时工件焊接部位的厚度变化量，并根据该厚度变化量确定合理的参照范围，在夹焊机焊接时，若位移传感器15检测到的位移变化量在参照范围以下，则表示夹焊件并未夹紧工件，焊接质量不符合标准，若位移传感器15检测到的位移变化量在参照范围以内，则表示工件的焊接质量合格，若位移传感器15检测到的位移变化量在参照范围以上，则表示夹焊件对工件的压力过大，焊接质量不符合标准。
34.具体的，该位移传感器15安装于一个夹焊件1311远离固定架11的表面，另一个夹焊件1311对应位移传感器15固设有参照块151，通过位移传感器15监测参照块151的位移变化量，以得出两个夹焊件1311的位移变化量。
35.进一步的，还包括固设于固定架11且位于夹焊件1311下方的第一电缸121以及垂直于第一电缸121且与第一电缸121驱动连接的第二电缸122，该夹具12与第二电缸122驱动连接，即第二电缸122与第一电缸121的调节端固定连接，夹具12与第二电缸122的调节端固定连接；
36.通过第一电缸121和第二电缸122分别带动第二电缸122和夹具12移动调节，使得夹具12带动工件21沿相互垂直的两个方向移动调节。
37.作为本实用新型的一较佳实施方式，还包括可升降地安装于固定架11且位于夹具12上方的升降件13以及相对设置且安装于升降件13的两端的夹焊气缸132；
38.两个夹焊件1311设置于两个夹焊气缸132之间，且夹焊件1311与对应的夹焊气缸132固定连接，通过夹焊气缸132推顶夹焊件1311，使得两个夹焊件1311相互靠近，从而夹住工件21。
39.具体的，该升降件13远离固定架11的表面固定有沿水平方向延伸的水平滑轨131，该夹焊件1311滑设于水平滑轨131。
40.具体的，还包括竖直固设于固定架11的竖直滑轨111以及固设于固定架11且与升降件13驱动连接的升降气缸112，该升降件13滑设于竖直滑轨111，通过升降气缸112推顶升降件13，使得升降件13沿竖直滑轨111来回移动；
41.即通过升降气缸112使得升降件13沿竖直滑轨111来回移动，通过夹焊气缸132使得对应的夹焊件1311沿水平滑轨131来回移动，从而夹焊件1311可沿相互垂直的两个方向进行位置调节。
42.进一步的，该夹焊件1311与电源电连接；
43.该夹焊机还包括安装于夹焊气缸132和夹焊件1311之间且与电源控制连接的压力
传感器14，通过压力传感器14监测到夹焊气缸132对夹焊件1311的压力达到设定阈值，以接通电源，使得夹焊件1311通电并焊接工件21，由于夹焊气缸132对夹焊件1311的压力等于夹焊件1311之间的压力等于夹焊件1311作用于工件21的压力，因此可以用压力传感器14检测夹焊件1311对工件21的压力，只有当压力达到设定阈值时才能启动电源并焊接工件21，能够防止夹焊件1311对工件21的压力过松，而影响焊接质量。
44.具体的，还包括固定于一个夹焊件1311与另一个夹焊件1311相对的侧部的限位块16，且该限位块16的宽度与工件21焊接完成后焊接部位应具有的设定厚度相匹配，防止夹焊件1311对工件21的压力过大，而使得工件21焊接处的厚度过小，通过限位块16限定了两个夹焊件1311之间的间距，防止对工件21的压力过大，保证了焊接质量。
45.进一步的，还包括固定于夹焊气缸132靠近夹焊件1311的端部的传力杆1321以及间隔设置且连接于传力杆1321与焊接件1311之间的若干连接杆1322，该压力传感器14连接于传力杆1321与夹焊件1311之间，使得夹焊气缸132的作用力能够均匀地作用在夹焊件1311上，防止应力集中对夹焊件1311造成伤害。
46.较佳地，还包括套设于连接杆1322的缓冲弹簧1323，且该缓冲弹簧1323的一端抵住传力杆1321，另一端抵住夹焊件1311，使得夹焊气缸132与夹焊件1311之间弹性连接，防止应力集中对夹焊件1311造成伤害。
47.本实用新型的具体实施方法如下：
48.将工件21置于夹具12，第一电缸121和第二电缸122移动调节，以将夹具12和工件21移动至设定的焊接点位；
49.升降气缸112带动升降件13沿竖直滑轨111向下运动，进而夹焊气缸132带动对应的夹焊件1311沿水平滑轨131移动，使得夹焊件1311夹住工件21，夹焊气缸132继续对夹焊件1311施加压力，直至压力传感器14检测到夹焊件之间的压力达到设定阈值，此时电源与夹焊件1311连通，夹焊件1311对工件21通电并焊接；
50.焊接时，由于工件21部分材料融化，夹焊件1311依然对工件21作用设定的压力，因此工件21焊接部位会被压紧，从而工件21焊接部位的厚度变小，两个夹焊件1311进一步靠近，限位块16能够防止夹焊件1311的间距过小而对工件21的压力过大，从而影响焊接质量；
51.焊接完成时，位移传感器15测得两个夹焊件1311自焊接开始至焊接结束时的位移变化量，将位移变化量与事先确定的参照范围进行比对，若位移变化量位于参照范围内，则工件21的焊接质量符合要求，可以继续焊接下一焊接点，若位移变化量超出了参照范围，则工件21的焊接质量不符合要求，此时夹焊机锁定，报废箱中需要检测到有工件21投入才能重新启动该夹焊机，继续焊接，即将报废的工件21投入报废箱，该夹焊机才能继续工作；
52.该夹焊机不仅能够通过压力传感器14控制夹焊件1311作用于工件21的压力大小，还能通过位移传感器15及时检测工件21的焊接质量，从而人工能够及时干预，减少不良产品的出现概率，保证产品质量。
53.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。