一种零件生产线的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件生产线。


背景技术：

2.目前，零件生产线通常需要第一冲压设备和第二冲压设备共同对零件进行加工处理才能达到标准，但是，在现有的零件生产线中，当第一冲压设备冲压好零件后，都是通过人工将冲压好的零件放入输送机构上进而传输送到第二冲压设备上，该过程导致人工劳动强度大，传输效率低。此外，现有的零件生产线的输送机构在传输过程中需要爬坡输送，导致零件在输送机构上固定不稳固，容易发生滑移甚至掉落现象，影响零件的正常输送，从而降低了传输效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种零件生产线，能够将冲压后的零件直接吹入输送机构上，节省人力，提高了传输效率，还可以避免零件在输送过程中从输送机构上发生滑移甚至掉落现象，保证零件的稳定输送，从而提高零件的输送效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种零件生产线，包括第一冲压设备、输送机构以及第二冲压设备，所述第一冲压设备和所述第二冲压设备分别设置在所述输送机构的两端，所述零件生产线还包括：
6.吹气机构，所述吹气机构能将所述第一冲压设备加工出的零件吹到所述输送机构上；以及
7.吸气机构，能随所述输送机构运动，所述吸气机构被配置为使所述零件吸附在所述输送机构上。
8.作为优选方案，所述吹气机构包括相连通的气源、连通管路以及出气嘴，所述出气嘴与所述第一冲压设备的出料口正对设置。
9.作为优选方案，所述吹气机构还包括控制阀，所述控制阀设置在所述连通管路上，所述控制阀被配置为调节所述出气嘴排出气体流量。
10.作为优选方案，所述输送机构包括：
11.电机；
12.主动辊，所述电机的输出端连接有所述主动辊；
13.从动辊，设置在所述主动辊的一侧；
14.环形输送带，所述主动辊和所述从动辊共同张紧所述环形输送带，所述环形输送带的两端分别与所述第一冲压设备和所述第二冲压设备正对。
15.作为优选方案，所述吸气机构包括真空泵、连接管以及支撑件，所述支撑件包括进气口以及出气口，所述连接管的一端与所述真空泵相连通，所述连接管的另一端与所述出气口相连通，所述支撑件贴附在所述环形输送带的下表面，所述环形输送带上开设有吸附孔，所述进气口与所述吸附孔正对设置。
16.作为优选方案，所述支撑件的内部设置有折线形导气通道，所述导气通道的一端与所述吸附孔正对，所述导气通道的另一端与所述连接管相连通。
17.作为优选方案，所述支撑件呈板状，所述支撑件上开设有沿其厚度方向的通孔，所述吸附孔与所述连接管分别与所述通孔的两端相连通。
18.作为优选方案，所述吸气机构还包括驱动件，所述驱动件驱动所述支撑件随所述环形输送带同步运动。
19.作为优选方案，所述支撑件为多组，一部分组数的所述支撑件沿所述环形输送带的长度方向排布且运动时，另一部分组数的所述支撑件能从所述环形输送带的输出端返回到所述环形输送带的输入端。
20.作为优选方案，所述零件生产线设置有多组所述输送机构，多组所述输送机构沿多组所述输送机构的宽度方向并排设置。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供了一种零件生产线，通过设置吹气机构，将第一冲压设备加工出的零件直接吹到输送机构上，无需通过人工放置，节省人力，提高了传输效率。此外，通过设置吸气机构，将冲压后的零件吸附固定在输送机构上，避免零件在输送过程中从输送机构上发生滑移甚至掉落现象，保证零件的稳定输送，从而提高零件的输送效率。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例中零件生产线的示意图之一；
24.图2是本实用新型实施例中吹气机构的示意图；
25.图3是本实用新型实施例中零件生产线的示意图之二；
26.图4本实用新型实施例中支撑件的示意图；
27.图5本实用新型实施例中吸气机构的示意图。
28.图中：
29.100、零件生产线；200、零件；
30.1、第一冲压设备；
31.2、第二冲压设备；
32.3、吹气机构；31、气源；32、连通管路；33、出气嘴；34、控制阀；
33.4、输送机构；41、环形输送带；411、吸附孔；
34.5、吸气机构；51、真空泵；52、连接管；53、支撑件。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.如图1所示，零件生产线100包括第一冲压设备1、输送机构4以及第二冲压设备2，其中，第一冲压设备1用于对零件200进行初步加工，第二冲压设备2用于对初步加工的零件200进行再加工，第一冲压设备1和第二冲压设备2分别设置在输送机构4的两端，输送机构4用于将第一冲压设备1初步加工的半成品零件200输送至第二冲压设备2进行再加工，最终完成零件200的整体生产加工。
40.具体而言，第一冲压设备1以及第二冲压设备2主要包括上膜组件、下模组件以及驱动机构，将零件200放置在上膜组件和下模组件之间，通过驱动机构驱动上膜组件对零件200施加压力，从而完成零件200的冲孔、成型、拉深等加工过程，由于第一冲压设备1以及第二冲压设备2的具体结构与工作原理为现有技术，在此不再赘述。
41.目前，第一冲压设备1冲压好零件200后，都是通过人工将冲压好的零件200从第一冲压设备1的出料口处放入输送机构4上进行传输，导致人工劳动强度大，传输效率低。
42.为了解决零件200传输效率低的问题，如图1所示，零件生产线100还包括吹气机构3，吹气机构3能将第一冲压设备1加工出的零件200直接吹到输送机构4上，无需通过人工放置，节省人力，提高了传输效率。
43.现结合图2对吹气机构3的具体结构进行说明，如图2所示，吹气机构3包括相连通的气源31、连通管路32以及出气嘴33，出气嘴33与冲压后的零件200正对设置，位于气源31中的气体通过连通管路32从出气嘴33处喷出，通过气体的吹力将冲压后的零件200吹送至输送机构4上。具体地，气源31中盛放的气体可以为压缩空气，压缩空气产生的推力大，此外，压缩空气制作成本低且对环境无污染。
44.优选的，如图2所示，吹气机构3还包括控制阀34，控制阀34设置在连通管路32上，控制阀34能够调节出气嘴33排出气体流量。根据零件200的重量以及大小的不同来调节出气嘴33排出气体流量，可以保证出气嘴33能够排出足够的气体将零件200吹到输送机构4上，还可以节省气体资源，避免浪费。具体地，控制阀34可以为节流阀，节流阀包括旋转手柄、螺杆以及阀芯，旋转手柄与螺杆通过螺纹连接，螺杆的输出端连接有阀芯，阀芯与连通管路32相接触，通过转动旋转手柄可以带动阀芯前进或后退，改变阀芯与连通管路32径向上的接触面积，从而改变连通管路32通过气体的流量，从而实现对出气嘴33排出气体流量的调节。
45.现结合图3对输送机构4的具体结构进行说明，如图3所示，输送机构4包括电机、主动辊、从动辊以及环形输送带41，电机的输出端连接有主动辊，从动辊设置在主动辊的一
侧，主动辊和从动辊共同张紧环形输送带41，环形输送带41的两端分别与第一冲压设备1和第二冲压设备2正对。当零件200吹送至环形输送带41上时，电机驱动主动辊转动，进而带动环形输送带41以及从动辊运动，实现环形输送带41对零件200的输送。具体地，主动辊与环形输送带41是同步带传动，同步带传动为啮合传动，传动比准确，结构紧凑，输送精度高。在其他实施例中，主动辊与环形输送带41可以为摩擦型带传动，可以起到过载保护、缓冲减震的作用。
46.优选地，如图3所示，零件生产线100设置有多组输送机构4，多组输送机构4的环形输送带41并排设置，共同实现对零件200的输送，提高零件生产线100对零件200的输送效率。
47.此外，如图1所示，输送机构4在第一冲压设备1和第二冲压设备2之间传输过程中，需要爬坡输送，导致零件200在输送机构4上固定不稳固，容易发生滑移甚至掉落现象，影响零件200的正常输送，从而降低了传输效率。
48.为了解决零件200在输送机构4上容易发生滑移甚至掉落的问题，如图1所示，零件生产线100还包括吸气机构5，吸气机构5能随输送机构4运动，吸气机构5能够使得冲压后的零件200吸附固定在输送机构4上，避免零件200在输送过程中从输送机构4上发生滑移甚至掉落现象，保证零件200的稳定输送，从而提高零件200的输送效率。
49.现结合图3～图5对吸气机构5的具体结构进行说明，如图3～图5所示，吸气机构5包括真空泵51、连接管52以及支撑件53，支撑件53包括进气口以及出气口，连接管52的一端与真空泵51相连通，连接管52的另一端与出气口相连通，支撑件53贴附在环形输送带41的下表面，环形输送带41上开设有吸附孔411，进气口与吸附孔411正对设置。真空泵51依次通过连接管52、出气口、进气口对吸附孔411抽取真空，使得吸附孔411内产生负压，从而将零件200固定在环形输送带41上。
50.具体而言，支撑件53的内部设置有折线形导气通道，导气通道的一端与吸附孔411正对，导气通道的另一端与连接管52相连通。通过设置折线形导气通道能够使得真空泵51在抽取真空时，气流更加稳定，增强真空泵51工作的稳定性。在其他实施例中，支撑件53呈板状，支撑件53上开设有沿其厚度方向的通孔，吸附孔411与连接管52分别与通孔的两端相连通，使得支撑件53的结构更加简单，便于加工。
51.此外，吸气机构5还包括驱动件，驱动件驱动支撑件53与环形输送带41同步运动，保证环形输送带41在运动过程中始终贴附有支撑件53。具体地，驱动件可以为进行多轴移动以及多轴转动的机械臂，机械臂的自由端固定有支撑件53，当零件200进入到环形输送带41上时，机械臂驱动支撑件53贴附在环形输送带41的下表面，保证进气口与吸附孔411相连通，当环形输送带41输送零件200到达指定位置后，机械臂带动支撑件53下移并脱离环形输送带41，然后机械臂带动支撑件53再重新贴合环形输送带41的输出端。
52.优选地，支撑件53设置为多组，一部分组数的支撑件53沿环形输送带41的长度方向排布且运动时，另一部分组数的支撑件53在驱动件的驱动下能从环形输送带41的输出端返回到环形输送带41的输入端并重新贴附环形输送带41，使得多组支撑件53相互交替工作，实现支撑件53与环形输送带41贴附的前后衔接，保证环形输送带41在运输零件200时，环形输送带41的下方始终贴附有支撑件53。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。