一种高精度零件铣床用工作台装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床机械加工技术领域，具体为一种高精度零件铣床用工作台装置。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
3.现有的铣床在使用的过程中存在的问题包括：1、铣床在加工的时候通过铣刀对着工件进行加工，但是现有的铣床工作台只能够实现铣刀对于工件正面加工，而需要加工该工件的其他面就需要重新拆卸工件再次安装，使用起来非常的繁琐；2、铣床在对于工件进行固定的时候，需要通过繁琐的卡接结构对于工件进行固定，操作非常不便，严重影响了加工效率；故本实用新型推出了一种高精度零件铣床用工作台装置用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度零件铣床用工作台装置，具备手摇式固定更加方便、只需要一次性固定可对于工件进行多方位加工更加方便的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种高精度零件铣床用工作台装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部设有y轴运动轨道，所述y轴运动轨道的正面固定安装有第一摇把，所述y轴运动轨道的顶部固定安装有x轴运动轨道，所述x轴运动轨道的右侧固定安装有第二摇把，所述x轴运动轨道的顶部固定安装有固定架，所述固定架的中部活动安装有滚动筒，所述滚动筒的正面开设有滑动槽，所述滚动筒的表面活动连接有卡接箍，所述卡接箍的顶部固定安装有定位卡接齿，所述定位卡接齿的中部贯穿有反向螺纹轴，所述反向螺纹轴的右端连接有夹紧摇把，所述滚动筒的右侧固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴与滚动筒的中轴固定连接，所述夹紧摇把的外部包裹有保护罩，所述反向螺纹轴右端位于保护罩的内部固定安装有被动齿轮，所述被动齿轮的右侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部连接有摇把扶手，所述主动齿轮的底端连接有轴承，所述卡接箍的两侧设有t型卡齿，且t型卡齿插入滑动槽内部滑动连接，所述定位卡接齿的中部开设有螺纹孔。
6.优选的，所述滚动筒的形状为横置的圆柱体。
7.优选的，所述滑动槽的数量为两条，且两条滑动槽对称分布于滚动筒的正面和背面，所述滑动槽位于滚动筒内部的形状为t字型。
8.优选的，所述卡接箍的弧度与滚动筒的表面弧度一致。
9.优选的，所述反向螺纹轴两端的螺纹方向相反。
10.优选的，所述t型卡齿的形状为t字型，且t型卡齿与滑动槽的形状相同。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该高精度零件铣床用工作台装置，通过滚动筒、滑动槽、卡接箍的设置，能够实现该工作台装置能够进行旋转，而且通过步进电机的电力带动能够实现自动话运转，相比较传统的工作台无法实现工件的多面加工，该工作台能够旋转工件的加工角度，从而能够对于工件进行更好的加工，故具备更大的优越性。
13.2、该高精度零件铣床用工作台装置，通过滑动槽、卡接箍、夹紧摇把的设置，在该工作台对于工件的进行固定的时候，能够通过转动该夹紧摇把实现对于反向螺纹轴的驱动，而该反向螺纹轴的转动就能够使得两个卡接箍能够实现相向运动，从而实现对于工件的夹紧，使用起来非常便捷，能够大幅度提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型滚动筒结构正面示意图；
15.图2为本实用新型保护罩结构示意图；
16.图3为本实用新型卡接箍结构侧剖图。
17.图中：1、安装底座；2、y轴运动轨道；3、第一摇把；4、x轴运动轨道；5、第二摇把；6、固定架；7、滚动筒；8、滑动槽；9、卡接箍；10、定位卡接齿；11、反向螺纹轴；12、夹紧摇把；13、步进电机；14、保护罩；15、被动齿轮；16、主动齿轮；17、摇把扶手；18、轴承；19、t型卡齿；20、螺纹孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种高精度零件铣床用工作台装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部设有y轴运动轨道2，y轴运动轨道2的正面固定安装有第一摇把3，y轴运动轨道2的顶部固定安装有x轴运动轨道4，x轴运动轨道4的右侧固定安装有第二摇把5，x轴运动轨道4的顶部固定安装有固定架6，固定架6的中部活动安装有滚动筒7，滚动筒7的形状为横置的圆柱体，通过滚动筒7的形状为横置的圆柱体的设置，能够进行转动，从而实现工件的多方位加工，滚动筒7的正面开设有滑动槽8，滑动槽8的数量为两条，且两条滑动槽8对称分布于滚动筒7的正面和背面，滑动槽8位于滚动筒7内部的形状为t字型，通过滑动槽8的数量为两条，且两条滑动槽8对称分布于滚动筒7的正面和背面，滑动槽8位于滚动筒7内部的形状为t字型的设置，能够实现滑动槽8的卡接效果，滚动筒7的表面活动连接有卡接箍9，卡接箍9的弧度与滚动筒7的表面弧度一致，通过卡接箍9的弧度与滚动筒7的表面弧度一致的设置，能够保证该卡接箍9与滚动筒7的表面之间贴合紧密，从而稳定性更好，对于工件的夹紧效果更好，加工质量更高，卡接箍9的顶部固定安装有定位卡接齿10，定位卡接齿10的中部贯穿有反向螺纹轴11，反向螺纹轴11两端的螺纹方向相反，通过反向螺纹轴11两端的螺纹方向相反的设置，能够实现两个卡接箍9的远离与靠近，进而对于工件进行固定，反向螺纹轴11的
右端连接有夹紧摇把12，滚动筒7的右侧固定安装有步进电机13，且步进电机13的输出轴与滚动筒7的中轴固定连接，夹紧摇把12的外部包裹有保护罩14，反向螺纹轴11右端位于保护罩14的内部固定安装有被动齿轮15，被动齿轮15的右侧啮合有主动齿轮16，主动齿轮16的顶部连接有摇把扶手17，主动齿轮16的底端连接有轴承18，卡接箍9的两侧设有t型卡齿19，且t型卡齿19插入滑动槽8内部滑动连接，定位卡接齿10的中部开设有螺纹孔20，t型卡齿19的形状为t字型，且t型卡齿19与滑动槽8的形状相同，通过t型卡齿19的形状为t字型，且t型卡齿19与滑动槽8的形状相同，能够保证固定效果。
20.工作原理，在本装置工作的时候，通过步进电机13输出轴的转动，带动该滚动筒7进行转动，从而在工件进行加工的时候，更加方便，另外摇动夹紧摇把12，主动齿轮16即刻带动被动齿轮15转动，进而带动反向螺纹轴11进行转动，即可。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。