一种基于激光超声波可自吹净的梁板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及梁板加工技术领域，具体为一种基于激光超声波可自吹净的梁板加工装置。


背景技术：

2.梁板是路面或者桥面建盖时用于支撑的整体的结构，从而可以保证路面和桥体的稳定性，目前来说钢筋混凝土现浇的梁板是现阶段楼桥面和道路修建使用的主体，从而使得桥面和道路修建的安全程度离不开梁板质量程度，钢筋混凝土现浇的梁板是利用钢筋进行折叠缠绕，从而可以组合成所需要梁板的大小，一般梁板在浇筑完成且搬运之后会对边缘的钢筋进行切割，在对建筑进行搭建，且在梁板使用之前一般会使用激光超声波装置对梁板进行检测，从而防止梁板内部开裂的情况。
3.但是现在对梁板边缘的钢筋进行切割一般为人工手动进行切割，需要一边拉动切割机，一边握住钢筋进行切割效率低下，且在切割时会产生碎屑粉末，人体吸入会造成很大的影响，并且在切割之后不便于对切割刀的表面进行清理，从而可能会损坏切割刀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于激光超声波可自吹净的梁板加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的梁板边缘的钢筋切割不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于激光超声波可自吹净的梁板加工装置，包括放置台，所述放置台的下表面轴连接有万向轮，且放置台的上表面固定连接有推把，所述放置台的上表面固定连接有液压升降机，且液压升降机的顶端固定连接有升降架，所述升降架的下表面固定连接有固定杆，且固定杆之间固定连接有框架，所述框架的内部固定有电机，且电机上键连接有棘轮，所述棘轮啮合连接转动器，且转动器与第三传动轴之间通过传动装置进行连接，所述电机上键连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮啮合连接第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮键连接在第一传动轴上，且第一传动轴轴连接在框架的内部，所述第一传动轴与第二传动轴之间通过传动装置进行连接，且第二传动轴上键连接有扇叶，所述第二传动轴连接过滤板，且过滤板固定连接在框架的内部，所述框架的内部轴连接有第三传动轴，且第三传动轴上键连接有切割刀，所述框架上设置有孔洞，且孔洞的下端螺纹连接有收集器，并且框架上滑动连接有滑板，并且框架的内部设置有气室。
6.优选的，所述固定杆垂直固定在框架的下表面，且固定杆共设置有2个，并且关于框架的中点对称。
7.优选的，所述传动装置由传动齿轮和组成传动链条，传动齿轮设置有2个，且传动齿轮啮合连接传动链条，并且传动齿轮之间关于传动链条的中点对称。
8.优选的，所述转动器由外壳、弹簧、连接板和伸缩杆所组成，且外壳的内表面固定连接有伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端轴连接在连接板的外表面，并且连接板轴连接在外
壳的内表面上，并且伸缩杆的外表面活动嵌套连接有弹簧。
9.优选的，所述过滤板的结构形状为圆弧状结构，且过滤板的半径与孔洞的半径相同，并且过滤板的圆心与孔洞的圆心同心。
10.优选的，所述滑板的结构形状为“l”型结构，且滑板的宽度大于孔洞的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于激光超声波可自吹净的梁板加工装置可以快速的对梁板边缘的钢筋进行快速的切割，且可以对切割后产生的灰尘进行收集，可以对收集后的灰尘进行快速倾倒，并且可以在切割完成之后对切割刀进行清理，从而可以保持切割刀表面整洁：
12.1、通过打开电机，使得电机正转，使得转动器可以与棘轮进行啮合，从而使得第一锥形齿轮开始正向转动，从而使得第一传动轴开始转动，从而在传动装置的带动下使得第二传动轴和第三传动轴开始进行转动，从而使得切割刀可以与扇叶同时旋转，从而可以边进行切割，便可以对切割的碎屑进行吸收，且可以通过气室将碎屑吸入到收集器中；
13.2、通过打开电机，使得电机反转，从而可以使得转动器不与棘轮进行啮合，从而可以第三传动轴不在进行转动，从而使得扇叶进行反转，从而可以扇叶可以进行吹风，从而可以将切割刀上的灰尘吹落。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型框架主剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型框架左剖视视结构示意图；
17.图4为本实用新型框架俯剖视视结构示意图；
18.图5为本实用新型棘轮和转动器连接结构示意图。
19.图中：1、放置台；2、推把；3、万向轮；4、液压升降机；5、升降架；6、框架；7、固定杆；8、切割刀；9、电机；10、传动装置；101、传动齿轮；102、传动链条；11、转动器；111、外壳；112、弹簧；113、连接板；114、伸缩杆；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、第一传动轴；15、第二传动轴；16、扇叶；17、过滤板；18、孔洞；19、气室；20、收集器；21、滑板；22、棘轮；23、第三传动轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于激光超声波可自吹净的梁板加工装置，包括放置台1、推把2、万向轮3、液压升降机4、升降架5、框架6、固定杆7、切割刀8、电机9、传动装置10、传动齿轮101、传动链条102、转动器11、外壳111、弹簧112、连接板113、伸缩杆114、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、第一传动轴14、第二传动轴15、扇叶16、过滤板17、孔洞18、气室19、收集器20、滑板21、棘轮22和第三传动轴23，放置台1的下表面轴连接有万向轮3，且放置台1的上表面固定连接有推把2，放置台1的上表面固定连接有液压
升降机4，且液压升降机4的顶端固定连接有升降架5，升降架5的下表面固定连接有固定杆7，且固定杆7之间固定连接有框架6，框架6的内部固定有电机9，且电机9上键连接有棘轮22，棘轮22啮合连接转动器11，且转动器11与第三传动轴23之间通过传动装置10进行连接，电机9上键连接有第一锥形齿轮12，且第一锥形齿轮12啮合连接第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13键连接在第一传动轴14上，且第一传动轴14轴连接在框架6的内部，第一传动轴14与第二传动轴15之间通过传动装置10进行连接，且第二传动轴15上键连接有扇叶16，第二传动轴15连接过滤板17，且过滤板17固定连接在框架6的内部，框架6的内部轴连接有第三传动轴23，且第三传动轴23上键连接有切割刀8，框架6上设置有孔洞18，且孔洞18的下端螺纹连接有收集器20，并且框架6上滑动连接有滑板21，并且框架6的内部设置有气室19。
22.固定杆7垂直固定在框架6的下表面，且固定杆7共设置有2个，并且关于框架6的中点对称，能便于使得可以对框架6能够稳定的固定。
23.传动装置10由传动齿轮101和组成传动链条102，传动齿轮101设置有2个，且传动齿轮101啮合连接传动链条102，并且传动齿轮101之间关于传动链条102的中点对称，能便于可以使得平行的两个传动轴可以同时进行转动。
24.转动器11由外壳111、弹簧112、连接板113和伸缩杆114所组成，且外壳111的内表面固定连接有伸缩杆114的一端，伸缩杆114的另一端轴连接在连接板113的外表面，并且连接板113轴连接在外壳111的内表面上，并且伸缩杆114的外表面活动嵌套连接有弹簧112，能便于使得在转动器11转动时，只能单方向的进行啮合。
25.过滤板17的结构形状为圆弧状结构，且过滤板17的半径与孔洞18的半径相同，并且过滤板17的圆心与孔洞18的圆心同心，能便于可以对收入的灰尘进行拦截，且可以顺利的落入到收集器20中。
26.滑板21的结构形状为“l”型结构，且滑板21的宽度大于孔洞18的直径，能便于使得移动滑板21可以对孔洞18进行遮挡，从而可以防止在扇叶16吹动时可以防止再次将收集器20中的灰尘吹起。
27.工作原理：在使用装置时，首先将框架6升起，接着推动推把2，将装置推到所需要切割物体处；
28.接着打开电机9，从而使得电机9进行正转，从而使得转动器11与棘轮22进行啮合，且在电机9转动时第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13进行啮合，从而使得第一传动轴14开始转动，从而在传动装置10的连接下使得第二传动轴15和第三传动轴23开始转动，在第三传动轴23转动时，使得切割刀8开始工作，在第二传动轴15开始转动时扇叶16开始同步转动，从而可以使得扇叶16开始正转，启动液压升降机4，使得开始对梁板进行切割，从而对切割产生的灰尘进行吸收，吸入的灰尘通过孔洞18落入到收集器20中；
29.切割完成之后，移动滑板21，使得滑板21可以对孔洞18进行遮挡，从而人可以启动电机9使得电机9开始反转，使得转动器11再与棘轮22啮合，使得第二传动轴15进行转动，从而可以控制扇叶16进行反转，使得可以对切割刀8上残留的灰尘进行吹落，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的
方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。