一种自动清理的称量传送带的制作方法

1.本技术涉及传送带的领域，尤其是涉及一种自动清理的称量传送带。


背景技术：

2.传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
3.参考图1，现有技术中，一种传送带包括称重传送带1，称重传送带1包括承载架11，承载架11外侧套设有输送带13，输送带13传送方向的两侧均固定设置有固定挡板14，此处，固定挡板14为扇形挡板，承载架11下方设置有用于称量称重传送带1上原料的称重机2，称重传送带1下方设置有用于承接称重传送带1上落下原料的承接传送带3。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于固定挡板14为扇形，可能有原料在输送带13将原料传送至承接传送带3过程中，部分原料卡在固定挡板14上，由于输送带13继续带动固定挡板14传送，使得部分原料受重力落至称重传送带1下方，影响原料传送效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少物料落在称重传送带下方，提高原料传送效率，本技术提供一种自动清理的称量传送带。
6.本技术提供的一种自动清理的称量传送带采用如下的技术方案：
7.一种自动清理的称量传送带，其包括称重传送带，所述称重传送带包括承载架，所述承载架长度方向的两端均设置有驱动辊，所述驱动辊外侧套设有输送带，所述输送带输送方向的两侧均固定设置有随输送带输送的固定挡板，其特征在于：所述承载架一端设置有清理装置，所述清理装置包括朝向固定挡板吹气的清理管。
8.通过采用上述技术方案，清理管对固定挡板进行吹气，清理管可以将卡在固定挡板上的物料吹至承接传送带上，避免卡在固定挡板上的物料受重力落到称重传送带下方，提高原料传送效率。
9.可选的，所述清理管的数量为两个，两个所述清理管分别设置于承载架内长度方向的两侧。
10.通过采用上述技术方案，清理管分别对准固定挡板相向设置的两个面，对固定挡板相向设置的两个面上携带的原料吹至承接传送带上，避免原料落在地面上，两个清理管的效果更好。
11.可选的，所述清理管朝向固定挡板的一端设置有可拆卸安装的清理头。
12.通过采用上述技术方案，清理头对准固定挡板相向设置的两个面上携带的原料进行清尘处理，效果更好，且清理头与清理管可拆卸连接，可以对清理头进行及时的清理和更换，提高清理装置的清理效率。
13.可选的，所述清理头上固定设置有卡接环，所述清理头上套接设置有旋转螺母，所述清理管靠近清理头的一端设置有与旋转螺母螺纹连接的外螺纹。
14.通过采用上述技术方案，通过现在旋转螺母对清理头进行拆卸，效果更好，同时转动旋转螺母的同时，清理头不随旋转螺母的转动而转动，提高工作效率。
15.可选的，所述清理管下方设置有升降的支撑架，所述清理管安装于支撑架的上端。
16.通过采用上述技术方案，支撑架可以对清理管进行调节，使得清理头与固定挡板之间的距离适中，从而使清理件发挥最佳的效果，提高清理装置的清理效果。
17.可选的，所述支撑架上设置有插入杆，所述插入杆靠近清理管的一端固定设置有插入环，所述插入环套接设置于清理管上，所述插入环上设置有插入孔，所述插入孔内贯穿设置有固定清理管的第一螺栓，所述插入杆远离清理管的一端设置有中空杆，所述中空杆设置有可供插入杆插入的中空槽，所述中空杆侧壁设置有中空孔，所述中空孔内贯穿设置有用于固定插入杆的第二螺栓。
18.通过采用上述方案，调松第一螺栓，控制清理头水平方向的位置，调动第二螺栓，可以控制清理杆的竖直方向的高度，从而可以避免长时间使用清理装置过程中，清理头不能有效的对固定挡板上携带的进行快速的清理至承接传送带上，提高清理装置的清理效率。
19.可选的，所述插入杆上固定设置有两个倾斜向上设置的平衡杆，所述两个所述平衡杆关于插入杆对称设置，所述平衡杆远离插入杆的一端设置于清理管下方用于支撑清理管。
20.通过采用上述技术方案，在操作人员调松第一螺栓，调解清理头水平方向的位置时，支撑杆可以对清理管进行支撑，提高清理管的进行清理过程中的稳定性，从而提高清理装置的清理效果。
21.可选的，所述平衡杆远离插入杆一端固定设置有用于托住清理管的托起夹。
22.通过采用上述技术方案，托起夹可以提高清理管的稳定性，减少支撑杆支撑清理管可能发生偏移，提高清理管的清理效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对清理管进行吹气，清理管可以将卡在固定挡板上的物料吹至承接传送带上，避免卡在固定挡板上的物料受重力落到称重传送带下方，提高原料传送效率；
25.2.调松第一螺栓控制清理头水平方向的位置，调动第二螺栓，可以控制清理杆的竖直方向的高度，从而可以避免长时间使用清理装置过程中，清理头不能有效的对固定挡板上携带的进行快速的清理至承接传送带上，提高清理装置的清理效率；
26.3. 支撑杆可以对清理管进行支撑，提高清理管的进行清理过程中的稳定性，从而提高清理装置的清理效果。
附图说明
27.图1是背景技术中传送带的结构示意图；
28.图2是称量传送带的结构示意图；
29.图3是称量传送带的剖视图；
30.图4是称量传送带在图3中a处的局部放大图；
31.图5是清理装置与称量传送带的结构示意图；
32.图6是清理装置的爆炸视图。
33.附图标记说明：1、称重传送带；11、承载架；12、驱动辊；13、输送带；14、固定挡板；2、称重机；3、承接传送带；31、承接挡板；4、清理装置；41、清理管；411、外螺纹；42、清理头；421、卡接环；422、旋转螺母；43、支撑架；431、插入环；4311、插入孔；4312、第一螺栓；432、插入杆；433、平衡杆；4331、托起夹；434、中空杆；4341、中空槽；4342、中空孔；4343、第二螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图2
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种自动清理的称量传送带。
36.参照图2，一种自动清理的称量传送带包括称重传送带1和称重机2，称重机2放置于地面上，称重传送带1放置于称重机2上方。
37.参考图3，称重传送带1包括承载架11，承载架11长度方向的两端均设置有驱动辊12，驱动辊12长度方向与承载架11长度方向相垂直，驱动辊12外侧套设有输送带13，输送带13传送方向的两侧均固定设置有随输送带13输送的固定挡板14，此处，固定挡板14为扇形挡板。
38.承载架11的一侧放置有用于继续传送称重传送带1上落下原料的承接传送带3。
39.承接传送带3非本技术创新点，故作简单阐述，承接传送带3用于承接输送带13上传送的原料，再将原料继续传送入下一个工序。
40.承载架11靠近承接传送带3的一端下方设置有清理装置4。
41.参考4和图5，清理装置4包括两个清理管41，两个清理管41长度方向均与承载架11长度方向相平行，清理管41均位于两个固定挡板14之间。
42.参考图4，清理管41远离承接传送带3的一端连接有可向清理管41内通气的清理件，清理管41远离清理件的一端设置有清理头42，清理头42与清理管41之间为可拆卸连接。
43.参考图6，清理头42靠近清理管41的一端固定设置有卡接环421，卡接环421上设置有与卡接环421相卡接的旋转螺母422，清理管41靠近旋转螺母422的一端设置有与旋转螺母422螺纹连接的外螺纹411。
44.清理管41下方设置有支撑架43，支撑架43包括插入环431，插入环431套接于清理管41侧壁上，插入环431上贯通设置有插入孔4311，插入孔4311内贯穿设置有第一螺栓4312，第一螺栓4312与插入孔4311螺纹连接，第一螺栓4312位于插入孔4311内的一端抵压在清理管41的外壁上。
45.参考图4和图6，插入环431远离输送带13的一端固定设置有插入杆432，插入杆432长度方向与清理管41长度方向相垂直，插入杆432上还固定设置有两个平衡杆433，两个平衡杆433均斜向上设置，且两个平衡杆433均关于插入杆432对称设置，平衡杆433远离插入杆432的一端固定设置有托起夹4331，托起夹4331用于放置清理管41。
46.插入杆432远离插入环431的一端设置有中空杆434，中空杆434朝向插入杆432的一端开设有中空槽4341，所述中空杆434侧壁设置有贯穿中空槽4341的中空孔4342，所述中空孔4342内设置有第二螺栓4343，第二螺栓4343与中空孔4342螺纹连接，第二螺栓4343可插入中空孔4342抵压在插入杆432的侧壁上。
47.参考图4，中空杆434远离插入杆432的一端固定设置于承接传送带3长度方向的一侧。
48.参考图3和图4，承接传送带3远离中空杆434的一侧设置有承接挡板31。
49.本技术实施例一种自动清理的称量传送带的实施原理为：
50.在输送原料过程，需要先打开清理件，清理件的气经过清理管41从清理头42传出，调松第二螺栓4343，调节插入杆432插入中空杆434内合适的高度，调紧第二螺栓4343，再调节第一螺栓4312，并对清理杆进行适当的旋转，使得两个清理头42均对准需要清理的位置，避免原料落在称重传送带1下方，随后在锁紧第一螺栓4312。
51.将输送原料放置在输送带13上，输送带13将原料输送至承接传送带3上，承接传送带3继续对原料进行传送。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。