一种增塑剂制备装置的制作方法

1.本实用新型属于增塑剂制备技术领域，具体涉及一种增塑剂制备装置。


背景技术：

2.增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，增塑剂在进行生产制备时，需要将多种原料进行混合反应，然而现有的反应釜无法使得原料混合充分，导致反应不完全，塑剂纯度不高，影响产品的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种增塑剂制备装置，旨在解决现有技术中无法使得原料混合充分从而导致反应不完全、增塑剂纯度不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增塑剂制备装置，包括底板，所述底板上表面的中部设置有重量感应器，所述重量感应器的上表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内壁留有空腔，所述空腔的内部设置有加热器，所述壳体的上表面活动连接有顶盖，所述顶盖与壳体的连接处活动连接有密封圈，所述顶盖上表面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架上表面的中部设置有电机，所述电机的输出端通过连杆活动连接有大齿轮，所述大齿轮外表面的一侧啮合连接有小齿轮，所述小齿轮上表面的中部固定连接有转动杆，所述转动杆外表面的底部固定连接有搅拌叶。
5.为了使得该一种增塑剂制备装置达到方便移动的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底板下表面的边缘处活动连接有万向轮。
6.为了使得该一种增塑剂制备装置达到支撑底板加强装置稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底板的下表面靠近万向轮的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有防滑垫。
7.为了使得该一种增塑剂制备装置达到方便查看壳体内部温度的效果，作为本实用新型一种优选的，所述壳体外表面的中部设置有温度显示器。
8.为了使得该一种增塑剂制备装置达到控制出料的效果，作为本实用新型一种优选的，所述壳体外表面的底部固定连接有出料管，所述出料管外表面的一侧设置有控制阀。
9.为了使得该一种增塑剂制备装置达到输送原料进行混合扩散烟雾的效果，作为本实用新型一种优选的，所述顶盖上表面的一侧固定连接有进料管，所述进料管的上表面活动连接有排烟管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该增塑剂制备装置，通过加热器、大齿轮、小齿轮和搅拌叶的设置，加热器设置在壳体内壁的空腔内，加热更彻底，受热均匀，保证了产品的质量，减少容错率，电机带动大齿轮转动，大齿轮转动带动两个小齿轮转动，从而使转动杆转动，节省了能源消耗，两个搅
拌叶使壳体内部的多种材料进行混合，反应效果大大提升，即使其中一个搅拌叶损坏，另一个仍可以工作，保证装置的正常运行。
12.2、该增塑剂制备装置，通过重量感应器、密封圈和排烟管的设置,重量感应器能够感应到壳体本身的重量，当加料的时候，加入的物料能够通过差值显示出来，从而使工作人员能够随时掌握壳体内部的重量变化，保证稳定、安全的进行工作，密封圈套设在顶盖与壳体外部的连接处，防止外界冷空气进入壳体内部，防止热量从内部流失，保温效果好，壳体内部多种材料混合产生的烟雾通过排烟管排放出去，减少了容错率，保证了产品的质量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型中的壳体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型中的顶盖结构示意图。
17.图中：1、底板；2、重量感应器；3、支撑脚；4、壳体；5、加热器；6、顶盖；7、密封圈；8、支撑架；9、电机；10、大齿轮；11、小齿轮；12、转动杆；13、搅拌叶；14、万向轮；15、液压杆；16、防滑垫；17、温度显示器；18、出料管；19、控制阀；20、进料管；21、排烟管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种增塑剂制备装置，包括底板1，底板1上表面的中部设置有重量感应器2，重量感应器2的上表面固定连接有支撑脚3，支撑脚3的上表面固定连接有壳体4，壳体4的内壁留有空腔，空腔的内部设置有加热器5，壳体4的上表面活动连接有顶盖6，顶盖6与壳体4的连接处活动连接有密封圈7，顶盖6上表面的中部固定连接有支撑架8，支撑架8上表面的中部设置有电机9，电机9的输出端通过连杆活动连接有大齿轮10，大齿轮10外表面的一侧啮合连接有小齿轮11，小齿轮11上表面的中部固定连接有转动杆12，转动杆12外表面的底部固定连接有搅拌叶13。
21.在本实用新型的具体实施例中，通过重量感应器2的设置,支撑脚3顶部的壳体4全部的重量均压在重量感应器2上，能够感应到壳体4本身的重量，当加料的时候，加入的物料能够通过差值显示出来，从而使工作人员能够随时掌握壳体4内部的重量变化，保证稳定、安全的进行工作，通过加热器5的设置，加热器5设置在壳体4内壁的空腔内，加热更彻底，受热均匀，保证了产品的质量，减少容错率，通过密封圈7的设置，密封圈7套设在顶盖6与壳体4外部的连接处，防止外界冷空气进入壳体4内部，防止热量从内部流失，保温效果好，通过支撑架8的设置，电机9设置在支撑架8的顶部，使电机9通风散热快，方便维修，通过大齿轮10和小齿轮11的设置，大齿轮10转动带动两个小齿轮11转动，从而使转动杆12转动，节省了
能源消耗，通过搅拌叶13的设置，两个搅拌叶13使壳体4内部的多种材料进行混合，反应效果大大提升，即使其中一个搅拌叶13损坏，另一个仍可以工作，保证装置的正常运行。
22.具体的，底板1下表面的边缘处活动连接有万向轮14。
23.本实施例中：通过万向轮14的设置，方便将装置移动到指定工作地点，减少不必要的时间，加大了工作效率。
24.具体的，底板1的下表面靠近万向轮14的一侧固定连接有液压杆15，液压杆15的底部固定连接有防滑垫16。
25.本实施例中：通过液压杆15的设置，防滑垫16固定在液压杆15的底部，将装置移动到指定地点后，伸缩液压杆15，防滑垫16防止装置再移动，加强了装置的稳定性。
26.具体的，壳体4外表面的中部设置有温度显示器17。
27.本实施例中：通过温度显示器17的设置，方便工作人员观察壳体4内部的温度变化，及时调整。
28.具体的，壳体4外表面的底部固定连接有出料管18，出料管18外表面的一侧设置有控制阀19。
29.本实施例中：通过出料管18的设置，控制阀19设置在出料管18外表面的一侧，使用控制阀19可以控制出料管18的开关闭合。将成品输送出来。
30.具体的，顶盖6上表面的一侧固定连接有进料管20，进料管20的上表面活动连接有排烟管21。
31.本实施例中：通过进料管20的设置，方便工作人员通过进料管20往壳体4内部添加材料进行混合反应，壳体4内部多种材料混合产生的烟雾通过排烟管21排放出去，减少了容错率，保证了产品的质量。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种增塑剂制备装置在使用时，移动万向轮14将装置移动到指定工作地点，伸缩液压杆15，防滑垫16防止装置再移动，加强装置的稳定性，工作人员通过进料管20往壳体4内部添加材料进行混合反应，通过重量感应器2使工作人员能够随时掌握壳体4内部的重量变化，保证稳定、安全的进行工作，打开加热器5使加热更彻底，受热均匀，密封圈7套设在顶盖6与壳体4外部的连接处，防止外界冷空气进入壳体4内部，防止热量从内部流失，电机9带动大齿轮10转动，大齿轮10转动带动两个小齿轮11转动，从而使转动杆12外表面的搅拌叶13工作，使壳体4内部的多种材料进行混合，反应效果大大提升，壳体4内部多种材料混合产生的烟雾通过排烟管21排放出去，减少了容错率，保证了产品的质量，工作人员通过温度显示器17观察温度变化，及时调整，使用控制阀19控制出料管18的开关，将成品输送出来。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。