一种铝合金压铸件的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸件的夹持装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.铝合金在制造过程中需要压铸件配合生产，通过将加热为液态的铝合金金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸铝合金零件，但压铸件在生产过程中通常需要夹持固定，防止在压力作用下偏移，目前夹持装置多为机械控制夹持，为了缓冲保护夹持装置细微的距离不能很好的控制，不能确定压铸件是否被夹紧，而传统的手动夹持装置使用起来又太费力，降低了压铸件夹持装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金压铸件的夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金压铸件的夹持装置，包括工作台，所述工作台两侧内壁均设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁均设置有液压缸，且液压缸活塞杆的一端均通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板底端的另一侧外壁均通过螺钉连接有滑动板，且支撑板顶端的另一侧外壁均设置有连接板，且连接板另一侧的两边外壁均活动连接有夹板，所述工作台顶端的两边外壁均活动连接有齿轮组，且齿轮组的内壁均活动连接有转动轴，且齿轮组的两侧外壁均通过螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆均与滑动板相连接，且转动轴的一边外壁通过螺钉连接有转盘，转盘的一边外壁设置有把手。
7.进一步的，所述夹板的一侧外壁均通过螺钉连接有弹簧，且弹簧均与连接板相连接。
8.进一步的，所述工作台的顶端外壁开设置有圆形孔，且夹板均呈弧形设置，夹板与圆形孔的尺寸相适配，夹板的一边外壁均设置有缓冲垫。
9.进一步的，所述工作台底端外壁的四角处均通过螺钉连接有支撑脚，且支撑脚的底端外壁均粘接有防滑垫。
10.进一步的，所述工作台顶端的两边外壁均设置有滑轨，且滑动板的底端外壁均设置有滑块，滑轨均与滑块的尺寸相适配。
11.进一步的，所述圆形孔顶端内壁的四角处均卡接右卡杆，且卡杆的底端外壁均通过螺钉连接有过滤网，圆形孔的底端外壁通过螺钉连接有收集箱，收集箱位于过滤网的正下方。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该铝合金压铸件的夹持装置，通过设置有工作台、液压缸、支撑板、连接板、夹板、滑动板、齿轮组、转动轴、转盘、把手和伸缩杆，在进行压铸件的夹持时，通过液压缸作用先将滑动板和夹板移动到压铸件附件，再通过人力握住把手，通过齿轮组和伸缩杆带动滑动板移动，从而在细微处控制压铸件的夹持距离，也可以更直接的确定压铸件是否被夹紧，操控简单且省时省力，提高了压铸件夹持装置的使用效率。
14.2、该铝合金压铸件的夹持装置，通过设置有缓冲垫和弹簧，在进行压铸件的夹持时，缓冲垫配合弹簧对压铸件保护的同时可以尽可能的贴紧压铸件，增加夹持效果，提高了装置的实用性。
15.3、该铝合金压铸件的夹持装置，通过设置有卡杆、过滤网和收集箱，在进行压铸时可以对产生的碎屑和废料进行回收方便统一回收处理，提高了装置的环保性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铝合金压铸件的夹持装置的整体结构立体示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种铝合金压铸件的夹持装置的夹持结构俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种铝合金压铸件的夹持装置的废料收集结构立体示意图。
20.图中：1
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工作台、2
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滑动板、3
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连接板、4
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夹板、5
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缓冲垫、6
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伸缩杆、7
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齿轮组、8
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支撑板、9
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液压缸、10
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支撑脚、11
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弹簧、12
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把手、13
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转动轴、14
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转盘、15
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收集箱、16
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过滤网、17
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卡杆。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1
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3，一种铝合金压铸件的夹持装置，包括工作台1，工作台1两侧内壁均设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁均设置有液压缸9，且液压缸9活塞杆的一端均通过螺钉
连接有支撑板8，支撑板8底端的另一侧外壁均通过螺钉连接有滑动板2，且支撑板8顶端的另一侧外壁均设置有连接板3，且连接板3另一侧的两边外壁均活动连接有夹板4，工作台1顶端的两边外壁均活动连接有齿轮组7，且齿轮组7的内壁均活动连接有转动轴13，且齿轮组7的两侧外壁均通过螺纹连接有伸缩杆6，伸缩杆6均与滑动板2相连接，且转动轴13的一边外壁通过螺钉连接有转盘14，转盘14的一边外壁设置有把手12。
27.本实用新型中，夹板4的一侧外壁均通过螺钉连接有弹簧11，且弹簧11均与连接板3相连接。
28.本实用新型中，工作台1的顶端外壁开设置有圆形孔，且夹板4均呈弧形设置，夹板4与圆形孔的尺寸相适配，夹板4的一边外壁均设置有缓冲垫5。
29.本实用新型中，工作台1底端外壁的四角处均通过螺钉连接有支撑脚10，且支撑脚10的底端外壁均粘接有防滑垫。
30.本实用新型中，工作台1顶端的两边外壁均设置有滑轨，且滑动板2的底端外壁均设置有滑块，滑轨均与滑块的尺寸相适配。
31.工作原理：当需要使用夹持装置对铝合金生产时的压铸件进行夹持时，压铸件被放置在工作台1上，液压缸9作用伸出活塞杆将支撑板8顶出，滑动板2在工作台上滑动，带动连接板3和夹板4随之移动，靠近压铸件后液压缸9停止作用，握住把手12通过转盘14带动转动轴13旋转，齿轮组7随之旋转带动伸缩杆6移动，从而带动滑动板2缓慢移动将压铸件夹紧，弹簧11和缓冲垫5配合增加夹板4和压铸件的接触面积，工作台1底部的支撑脚10对整体结构进行支撑缓冲，完成铝合金压铸件夹持装置的使用过程。
32.实施例2
33.参照图3，一种铝合金压铸件的夹持装置，本实施例相较于实施例1，还包括圆形孔顶端内壁的四角处均卡接右卡杆17，且卡杆17的底端外壁均通过螺钉连接有过滤网16，圆形孔的底端外壁通过螺钉连接有收集箱15，收集箱15位于过滤网16的正下方。
34.工作原理：铝合金在压铸过程中产生的碎屑的废料落在工作台1圆形孔下的过滤网16上，卡杆17对过滤网16进行卡接固定，过滤网16过滤后落入收集箱15内方便统一回收处理，完成提高装置环保性的过程。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。