1.本实用新型属于食用油领域，尤其涉及一种食用油水化装置。
背景技术：
2.食用油经过过滤和提纯后，其中仍含有大量的杂质磷脂，磷脂严重危害花生油的品质，必须从成品中去除。现有的除磷技术一般采用加热水化方式脱磷，但是这种方法会带走大量的香气物质，降低花生油风味，这与我公司高品质花生油的品质不符，因此我公司开发出专门用于低温水化脱磷的设备。
技术实现要素：
3.为解决上述问题本实用新型提供了一种食用油水化装置。
4.一种食用油水化装置，包括油罐，所述油罐上部连接有进油管，油罐的下部设有出油管，所述进油管安装有进油泵；油罐底部为油脚出口；
5.所述油罐内部设有搅拌器，搅拌器由安装在油罐顶部的电机驱动；
6.所述油罐侧壁上安装有制冷装置，所述制冷装置包括半导体制冷片，半导体制冷片通过导热硅脂紧密贴在油罐侧壁上；所述半导体制冷片上设有压板，所述压板通过螺栓锁紧在油罐侧壁上。
7.进一步的，所述油罐侧壁上均匀的安装多个制冷装置。
8.进一步的，所述食用油水化装置还设有单片机控制器，单片机控制器对电机、制冷装置和进油泵进行控制。
9.进一步的，所述油罐侧壁上设有观察窗。
10.进一步的，所述食用油水化装置还设有温度计，温度计安装在油罐内部观察窗的位置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.本装置通过低温沉淀水化脱磷，既能脱磷又可以尽可能的保留油中的香气物质。利用半导体制冷片进行制冷，制冷效果好速度快。油罐内部的搅拌器可以配合半导体制冷片使油罐内部快速均匀的降温。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为制冷装置结构示意图。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1和图2所示的一种食用油水化装置，包括不锈钢板制成的油罐1，油罐1上部连接有进油管，油罐1的下部设有出油管7，所述进油管安装有进油泵6；油罐1底部为油脚出
口5；
17.油罐1内部设有搅拌器3，搅拌器3由安装在油罐顶部的电机4驱动；
18.所述油罐1侧壁21上均匀安装有制冷装置2，制冷装置2包括半导体制冷片22，半导体制冷片22通过导热硅脂紧密贴在油罐侧壁上21；所述半导体制冷片22上设有压板23，所述压板通过螺栓锁紧在油罐侧壁21上。
19.所述食用油水化装置还设有单片机控制器，单片机控制器对电机、制冷装置和进油泵进行控制。单片机控制器等设备未在图中示出。
20.油罐侧壁上设有观察窗。在油罐内部的观察窗位置安装有温度计，用于观察内部情况和温度。
21.使用时先使盐水和毛油按比例混合，再通过进油泵进入油罐。单片机控制器控制制冷片给油罐内快速降温，同时启动搅拌器，搅拌器可以使油罐中的冷热油均匀混合。然后关闭搅拌器，制冷片使油罐内温度维持在10
‑
15摄氏度。毛油与盐水混合后，其中的磷脂吸水，在低温作用下逐渐沉淀到油罐底部，耗时约3天左右。沉淀完全后即可从出油口抽出脱磷的食用油。清理沉淀的磷脂时，打开泄出阀门，磷脂沉淀即可从泄出阀门流出。
22.以上实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，凡是依据本实用新型的技术实质对以下实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种食用油水化装置，包括油罐，其特征在于，所述油罐上部连接有进油管，油罐的下部设有出油管，所述进油管安装有进油泵；油罐底部为油脚出口；所述油罐内部设有搅拌器，搅拌器由安装在油罐顶部的电机驱动；所述油罐侧壁上安装有制冷装置，所述制冷装置包括半导体制冷片，半导体制冷片通过导热硅脂紧密贴在油罐侧壁上；所述半导体制冷片上设有压板，所述压板通过螺栓锁紧在油罐侧壁上。2.如权利要求1所述的一种食用油水化装置，其特征在于，所述油罐侧壁上均匀的安装多个制冷装置。3.如权利要求1所述的一种食用油水化装置，其特征在于，所述食用油水化装置还设有单片机控制器，单片机控制器对电机、制冷装置和进油泵进行控制。4.如权利要求1所述的一种食用油水化装置，其特征在于，所述油罐侧壁上设有观察窗。5.如权利要求4所述的一种食用油水化装置，其特征在于，所述食用油水化装置还设有温度计，温度计安装在油罐内部观察窗的位置。
技术总结
本申请公开了一种食用油水化装置，包括油罐，所述油罐上部连接有进油管，油罐的下部设有出油管，所述进油管安装有进油泵；油罐底部为油脚出口；所述油罐内部设有搅拌器，搅拌器由安装在油罐顶部的电机驱动。所述油罐侧壁上安装有制冷装置，所述制冷装置包括半导体制冷片，半导体制冷片通过导热硅脂紧密贴在油罐侧壁上；所述半导体制冷片上设有压板，所述压板通过螺栓锁紧在油罐侧壁上。通过螺栓锁紧在油罐侧壁上。通过螺栓锁紧在油罐侧壁上。
技术研发人员：蔡春申
受保护的技术使用者：北京花旗食用油加工厂
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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