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一种皮具生产加工用皮具压合器的制作方法

2021-10-16 09:57:00 来源:中国专利 TAG:皮具 工用 生产 压合器


1.本实用新型属于皮具技术领域,具体涉及一种皮具生产加工用皮具压合器。


背景技术:

2.皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具,如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞋、皮手套等皮革制品的总称。广义的皮具还包括皮衣、皮鞋等皮革制品。其中皮具还包括很多,比如:本册,万用手册,经理包,公文包,箱包,钱包,钥匙包等各种皮具。
3.在皮鞋生产加工过程中,需要对皮革进行涂胶,然后再将皮革压合,现有的皮革压合一般是由人工操作,在压合过程中易出现压合力道不均匀,压合效率慢的情况,不利于提高皮具生产质量和效率。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种皮具生产加工用皮具压合器,可以在压合过程使皮革均匀受力,并且可以对多种不同厚度的皮革进行压合操作,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种皮具生产加工用皮具压合器,包括支撑机构、压合机构和固定机构,所述压合机构和所述固定机构安装在所述支撑机构上;
7.所述压合机构包括电动滑台、第一电动推杆、伸缩杆、连接板、框架、刮板和辊轴,所述电动滑台安装在所述支撑机构上,所述第一电动推杆通过螺栓安装在所述电动滑台的滑动块上,所述连接板的上表面中心位置处与所述第一电动推杆的伸缩端焊接固定,所述伸缩杆通过螺栓安装在所述连接板的底部,所述伸缩杆的一端与所述框架的上部焊接固定,所述刮板胶接固定在所述框架的内壁上,所述辊轴转动安装在框架内。
8.本实用新型的一种实施例中,所述支撑机构包括操作台、支撑杆和支撑板,所述支撑杆的一端焊接固定在所述操作台的上部,所述支撑杆的另一端与所述支撑板的底部焊接固定,所述电动滑台通过螺栓安装在所述支撑板的底部。
9.本实用新型的一种实施例中,所述固定机构包括固定板、压板和第二电动推杆,所述固定板焊接固定在所述操作台上,所述第二电动推杆通过螺栓安装在所述固定板的一侧,所述压板与所述第二电动推杆的伸缩端焊接固定。
10.本实用新型的一种实施例中,所述伸缩杆包括套管、活动杆和弹簧,所述套管通过螺栓安装在所述连接板的底部,所述活动杆滑动插接在所述套管内,所述弹簧的一端焊接固定在所述套管的内底部,所述弹簧的另一端与所述活动杆的一端焊接固定,所述活动杆远离弹簧的一端与所述框架的上部焊接固定。
11.本实用新型的一种实施例中,所述套管的内壁上开设有导向槽,所述活动杆的侧壁上设置有导向块,所述导向块滑动安装在所述导向槽内。
12.本实用新型的一种实施例中,所述框架的内壁上嵌装有滚动轴承,所述辊轴的两
端固定插接在所述滚动轴承内。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1、通过压合机构的使用,在压合过程中,打开第一电动推杆,使框架的位置下降,在刮板和辊轴与操作台上的皮革接触时,停止第一电动推杆,打开电动滑台,电动滑台的滑动块带动第一电动推杆移动,从而带动框架移动,进而使刮板将皮革刮平,然后辊轴对皮革进行碾压,可以有效的提高压合质量和压合效率,并且可以对多种厚度的皮革进行压合;
15.2、通过伸缩杆的使用,在第二电动推杆带动框架向下移动时,在刮板和辊轴与皮革接触时,通过弹簧受力压缩,可以对第二电动推杆的推力进行缓冲,避免框架与操作台接触时,因受力过大造成皮革或框架损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图;
17.图2为本实用新型实施例的套管侧视剖视示意图;
18.图3为本实用新型实施例的套管俯视剖视示意图;
19.图4为本实用新型实施例的框架俯视示意图;
20.图5为本实用新型实施例的固定机构结构示意图。
21.图中:1、支撑机构;101、操作台;102、支撑杆;103、支撑板;2、压合机构;201、电动滑台;202、第一电动推杆;203、伸缩杆;2031、套管;2032、活动杆;2033、弹簧;204、连接板;205、框架;206、刮板;207、辊轴;3、固定机构;301、固定板;302、压板;303、第二电动推杆;4、导向槽;5、导向块。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.实施例1
27.请参阅图1

5,本实用新型提供一种技术方案:
28.一种皮具生产加工用皮具压合器,包括支撑机构1、压合机构2和固定机构3,所述压合机构2和所述固定机构3安装在所述支撑机构1上;
29.请参阅图1、图2、图3、图4和图5,所述压合机构2包括电动滑台201、第一电动推杆202、伸缩杆203、连接板204、框架205、刮板206和辊轴207,所述刮板206设置有两个,所述辊轴207位于两个刮板206之间,所述刮板206设置为硅胶刮板,所述刮板206与皮革接触面设置为光滑面,所述框架205设置为方形框架,所述电动滑台201安装在所述支撑机构1上,所述第一电动推杆202通过螺栓安装在所述电动滑台201的滑动块上,所述连接板204的上表面中心位置处与所述第一电动推杆202的伸缩端焊接固定,所述伸缩杆203通过螺栓安装在所述连接板204的底部,所述伸缩杆203的一端与所述框架205的上部焊接固定,所述刮板206胶接固定在所述框架205的内壁上,所述辊轴207转动安装在框架205内,所述框架205的内壁上嵌装有滚动轴承,所述辊轴207的两端固定插接在所述滚动轴承内,通过压合机构2的使用,在压合过程中,打开第一电动推杆202,使框架205的位置下降,在刮板206和辊轴207与操作台101上的皮革接触时,停止第一电动推杆202,打开电动滑台201,电动滑台201的滑动块带动第一电动推杆202移动,从而带动框架205移动,进而使刮板206将皮革刮平,然后辊轴207对皮革进行碾压,可以有效的提高压合质量和压合效率,并且可以对多种厚度的皮革进行压合。
30.本实施例中,请参阅图1和图5,所述支撑机构1包括操作台101、支撑杆102和支撑板103,所述支撑杆102的一端焊接固定在所述操作台101的上部,所述支撑杆102的另一端与所述支撑板103的底部焊接固定,所述电动滑台201通过螺栓安装在所述支撑板103的底部,可以为压合机构2提供支撑。
31.本实施例中,请参阅图1和图5,所述固定机构3包括固定板301、压板302和第二电动推杆303,所述固定板301焊接固定在所述操作台101上,所述第二电动推杆303通过螺栓安装在所述固定板301的一侧,所述压板302与所述第二电动推杆303的伸缩端焊接固定,在对皮革压合前,先将皮革放置在操作台101上,将皮革的一边放置在压板302下方,然后打开第二电动推杆303,第二电动推杆303的伸缩端推动压板302向下移动,即可将皮革的一边压在操作台101上,方便工人操作和使用。
32.本实施例中,请参阅图1、图2和图3,所述伸缩杆203包括套管2031、活动杆2032和弹簧2033,所述套管2031通过螺栓安装在所述连接板204的底部,所述活动杆2032滑动插接在所述套管2031内,所述弹簧2033的一端焊接固定在所述套管2031的内底部,所述弹簧2033的另一端与所述活动杆2032的一端焊接固定,所述活动杆2032远离弹簧2033的一端与所述框架205的上部焊接固定,所述套管2031的内壁上开设有导向槽4,所述活动杆2032的侧壁上设置有导向块5,所述导向块5滑动安装在所述导向槽4内,可以使活动杆2032在套管2031内沿直线滑动,通过伸缩杆203的使用,在第一电动推杆202带动框架205向下移动时,在刮板206和辊轴207与皮革接触时,通过弹簧2033受力压缩,可以对第一电动推杆202的推力进行缓冲,避免框架205与操作台101接触时,因受力过大造成皮革或框架205损坏。
33.结构原理:在压合过程中,打开第一电动推杆202,使框架205的位置下降,在刮板206和辊轴207与操作台101上的皮革接触时,停止第一电动推杆202,打开电动滑台201,电动滑台201的滑动块带动第一电动推杆202移动,从而带动框架205移动,进而使刮板206将皮革刮平,然后辊轴207对皮革进行碾压,可以有效的提高压合质量和压合效率,并且可以
对多种厚度的皮革进行压合;通过伸缩杆203的使用,在第一电动推杆202带动框架205向下移动时,在刮板206和辊轴207与皮革接触时,通过弹簧2033受力压缩,可以对第一电动推杆202的推力进行缓冲,避免框架205与操作台101接触时,因受力过大造成皮革或框架205损坏。
34.需要说明的是:第一电动推杆202、第二电动推杆303和电动滑台201的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
35.第一电动推杆202、第二电动推杆303和电动滑台201其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
36.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
再多了解一些

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