一种皮革辊涂机的制作方法

1.本技术涉及辊涂机的领域，尤其是涉及一种皮革辊涂机。


背景技术：

2.辊涂机全称辊式涂布机，是用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置。典型的辊涂机有辊式涂布机、压辊涂布机等，广泛应用于皮革生产领域。
3.相关技术中的辊涂机通常包括机体、压紧辊、涂覆辊和储料箱，压紧辊位于涂覆辊的上方，涂覆辊的下端位于储料箱内，并且压力辊和涂覆辊同步异向转动。
4.当使用相关技术中的涂覆辊时，向储料箱内注入涂料，并使得涂料浸没涂覆辊的下端。然后将皮革从压力辊和涂覆辊之间穿过，再拉动皮革运动。此时，涂覆辊向下转动的过程中对储料箱内的涂料进行蘸取，当涂覆辊向上转动时，涂覆辊上的涂料即可涂抹在皮革上，进而实现皮革的涂覆作业。
5.针对上述中的相关技术，当皮革从压力辊和涂覆辊之间穿过时，如果皮革的下表面粘有灰尘，并且涂覆辊直接对粘有灰尘的皮革进行涂覆作业时，就会对皮革的产品质量造成影响。因此，发明人认为辊涂机在使用时存在皮革的涂覆质量较差的缺陷。


技术实现要素：

6.为了提高皮革的涂覆质量，本技术提供一种皮革辊涂机。
7.本技术提供的一种皮革辊涂机采用如下的技术方案：
8.一种皮革辊涂机，包括机体、压紧辊、涂覆辊和储料箱，所述机体上水平设置有喷气管，所述喷气管的上端外壁沿其长度方向均匀贯穿有若干喷气孔，所述喷气孔喷出的气体用于吹击皮革的下表面，所述机体上设置有送风组件，所述喷气管的一端与所述送风组件连接，且另一端呈封口状。
9.通过采用上述技术方案，当使用上述辊涂机时，利用送风组件将空气送入喷气管内。随后，喷气管内的空气通过若干喷气孔喷出并吹击皮革的下表面，从而使得皮革下表面的灰尘能够被吹落，进而实现皮革下表面的快速清洁。从而尽可能的减少皮革下表面的灰尘量，有效提高皮革的涂覆质量，进而提高皮革的生产质量。
10.可选的，所述喷气管设置为两个，并且两个喷气管上均设置有若干喷气孔，两个所述喷气管对称分布于所述涂覆辊的两侧、且端口分别与所述送风组件连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置两个喷气管，使得皮革经过涂覆辊前，位于涂覆辊一侧的喷气管上的喷气孔喷出的空气能够对皮革的下表面进行吹扫清洁。当皮革进行完成涂覆作业并经过另一个喷气管时，另一个喷气管上的喷气孔喷出的空气能够对皮革下表面的涂料进行吹击。从而使得皮革下表面的涂料能够快速冷却，进而提高生产效率。
12.可选的，所述送风组件包括风箱和设置于所述风箱内的扇叶轮，所述涂覆辊的一端端部贯穿至所述风箱的内部并与风箱形成转动连接，所述扇叶轮连接于所述涂覆辊位于所述风箱内的端部，所述风箱靠近所述涂覆辊一端的外壁贯穿有若干通气孔，两个所述喷
气管的端口分别通过柔性的送风管与所述风箱相连接。
13.通过采用上述技术方案，当涂覆辊转动时，扇叶轮跟随涂覆辊同步转动，同时，外界空气通过通气孔进入风箱内。随后，风箱内的空气在扇叶轮的作用下通过两个送风管进入相应的喷气管内。通过设置结构简单、送风作业稳定的送风组件，从而提高进入到喷气管内的空气量，进而提高喷气孔中喷出的空气量。从而尽可能的保证皮革下表面的清洁效果，进而提高皮革下表面的洁净度，进而有效提高皮革的涂覆质量和产品质量。同时，利用涂覆辊带动扇叶轮转动，节省了扇叶轮的驱动源。既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率，从而提高实用性。
14.可选的，所述涂覆辊和所述压紧辊远离所述风箱的一端分别贯穿至所述机体的外部，所述机体上设置有电机，所述电机的输出轴与所述涂覆辊远离所述风箱一端的端部连接，所述电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述压紧辊的端部设置有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮。
15.通过采用上述技术方案，通过电机的输出轴带动涂覆辊和驱动齿轮转动，然后驱动齿轮驱动从动齿轮带动压紧辊转动，进而实现压紧辊和涂覆辊的同步异向转动。通过利用驱动齿轮和从动齿轮的相互配合，使得涂覆辊和压紧辊能够共用一个电机。既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率，从而提高实用性。
16.可选的，所述储料箱内水平转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌轮，若干所述搅拌轮均位于所述涂覆辊的下方，所述机体上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动机构。
17.通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动搅拌轴带动若干搅拌轴转动，使得若干转动的搅拌轮能够对储料箱内的涂料进行混合搅拌。从而尽可能提高涂料各分子之间的混合均匀度，进而进一步提高皮革的涂覆质量和产品质量。同时，此设计还能尽可能的避免涂料中的大分子物质出现沉降的情况，尽可能的保证涂料的质量，从而进一步提高皮革的涂覆质量和产品质量。
18.可选的，所述搅拌轴靠近所述电机的一端贯穿至所述储料箱的外部，所述驱动机构包括设置于所述涂覆辊远离所述风箱一端的驱动轮以及设置于所述搅拌轴位于所述储料箱外的端部的从动轮，所述驱动轮和所述从动轮通过皮带连接。
19.通过采用上述技术方案，当涂料辊转动时，驱动轮跟随涂料辊同步转动，然后驱动轮驱动皮带带动从动轮转动。随后，驱动轮即可驱动搅拌轴带动若干搅拌轮转动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现搅拌轴和搅拌轮的平稳转动。从而实现储料箱内涂料的充分混合搅拌，进而提高使用稳定性。同时，此设计使得搅拌轴与涂覆辊能够进行联动，既能进一步提高各部件之间的联动性，又能进一步提高资源利用效率，从而进一步提高实用性。
20.可选的，相邻两个所述搅拌轮上的叶片的倾斜方向相反。
21.通过采用上述技术方案，由于搅拌轮上的叶片呈倾斜状，使得搅拌轮转动的过程中能够对涂料产生水平方向的作用力。既能促进涂料沿搅拌轴轴向方向的相对运动，又能促进涂料沿搅拌轴周向方向的相对运动，从而保证涂料的充分混合搅拌。同时，相邻两个搅拌轮上的叶片的倾斜方向相反，从而使得相邻两个搅拌轮能够对涂料产生反向的作用力。进一步促进涂料沿搅拌轴轴向方向的相对运动，从而提高涂料的混合均匀度，进一步保证
涂料的质量。
22.可选的，所述储料箱上设置有与所述涂覆辊的表面相抵的刮板。
23.通过采用上述技术方案，通过设置与涂覆辊相抵的刮板，当涂覆辊对储料箱内的涂料进行蘸取后，刮板能够将涂覆辊表面多余的涂料刮落。从而使得涂覆辊对皮革进行涂覆作业时，皮革表面的涂料的厚度能够更加均匀，进一步提高皮革的产品质量。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过利用送风组件将空气送入喷气管内，使得喷气管内的空气通过若干喷气孔喷出并吹击皮革的下表面，从而使得皮革下表面的灰尘能够被吹落，进而实现皮革下表面的快速清洁，从而尽可能的减少皮革下表面的灰尘量，有效提高皮革的涂覆质量，进而提高皮革的生产质量；
26.2.通过设置结构简单、送风作业稳定的送风组件，从而提高进入到喷气管内的空气量，进而提高喷气孔中喷出的空气量，从而尽可能的保证皮革下表面的清洁效果，进而提高皮革下表面的洁净度，进而有效提高皮革的涂覆质量和产品质量；
27.3.通过设置与涂覆辊相抵的刮板，当涂覆辊对储料箱内的涂料进行蘸取后，刮板能够将涂覆辊表面多余的涂料刮落，从而使得涂覆辊对皮革进行涂覆作业时，皮革表面的涂料的厚度能够更加均匀，进一步提高皮革的产品质量。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中送风组件的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中储料箱的内部结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；2、储料箱；3、涂覆辊；4、压紧辊；5、电机；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、刮板；9、搅拌轴；10、搅拌轮；11、驱动机构；111、驱动轮；112、从动轮；12、皮带；13、喷气管；14、喷气孔；15、送风组件；151、风箱；152、扇叶轮；16、通气孔；17、送风管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种皮革辊涂机。参照图1和图2，皮革辊涂机包括机体1，机体1的上端面设置有上方开口的储料箱2，并且储料箱2用于存放涂料。机体1上水平转动连接有位于储料箱2上方的涂覆辊3，并且涂覆辊3的下端位于储料箱2内，从而使得涂覆辊3转动时能够对储料箱2内的涂料进行蘸取。机体1上水平转动连接有位于涂覆辊3正上方的压紧辊4，压紧辊4和涂覆辊3的轴心线相平行，并且压紧辊4和涂覆辊3之间存在供皮革穿过的间隙。
34.参照图1和图2，涂覆辊3和压紧辊4位于同一端的端部分别贯穿至机体1的外部并分别通过轴承与机体1形成转动配合。机体1的侧壁固定连接有电机5，电机5的输出轴与涂覆辊3位于机体1外的端部固定连接，从而为涂覆辊3的转动提供稳定的驱动力。
35.参照图1和图2，电机5的输出轴上固定套设有驱动齿轮6，压紧辊4靠近电机5的一端固定套设有与驱动齿轮6相啮合的从动齿轮7。电机5的输出轴驱动涂覆辊3和驱动齿轮6转动时，从动齿轮7在驱动齿轮6的驱动下带动压紧辊4反向转动，进而实现涂覆辊3和压紧
辊4的同步异向转动。
36.参照图2和图3，储料箱2的一侧内壁固定连接有刮板8，刮板8的长度方向与涂覆辊3的轴向方向平行。同时，刮板8与涂覆辊3的表面相抵，以使得涂覆辊3表面多余的涂料能够被刮板8刮落。
37.参照图2和图3，储料箱2内水平设置有搅拌轴9，搅拌轴9的两端端部分别通过密封轴承与储料箱2的相应内壁形成转动配合。搅拌轴9上固定套设有若干搅拌轮10，若干搅拌轮10沿搅拌轴9的轴向方向均匀分布，并且若干搅拌轮10均位于涂覆辊3的下方。当搅拌轴9带动若干搅拌轮10转动时，若干转动的搅拌轮10即可对储料箱2内的涂料进行混合搅拌。同时，相邻两个搅拌轮10上的叶片的倾斜方向相反，以促进涂料沿搅拌轴9轴向方向的相对运动。
38.参照图2和图3，为了实现储料箱2内涂料的稳定搅拌，机体1上设置有用于驱动搅拌轴9转动的驱动机构11。驱动机构11包括固定套设在涂覆辊3靠近电机5一端端部的驱动轮111，搅拌轴9靠近电机5的一端贯穿至储料箱2的外部并与储料箱2转动连接，并且搅拌轴9位于储料箱2外的端部固定套设有从动轮112。同时，驱动轮111和从动轮112通过皮带12连接。涂覆辊3带动驱动轮111转动时，驱动轮111驱动皮带12带动从动轮112转动，随后，即可利用从动轮112驱动搅拌轴9带动若干搅拌轮10转动。
39.参照图1和图2，机体1的上端水平固定连接有两个喷气管13，两个喷气管13对称分布于涂覆辊3的两侧，并且两个喷气管13的轴向方向分别与涂覆辊3的轴向方向平行。每个喷气管13的上端外壁分别贯穿有若干喷气孔14，若干喷气孔14沿相应的喷气管13的轴向方向混匀分布，并且喷气孔14喷出的气体用于吹击皮革的下表面。机体1上设置有送风组件15，两个喷气管13靠近电机5一端的端部均呈封口状，且另一端端部分别与送风组件15连接。
40.参照图1和图2，送风组件15包括固定连接在机体1侧壁的风箱151，并且涂覆辊3位于电机5和风箱151之间。涂覆辊3背离电机5一端的端部贯穿机体1和风箱151并延伸至风箱151的内部，涂覆辊3位于风箱151内的端部固定套设有扇叶轮152。风箱151靠近涂覆辊3一端的外壁贯穿有若干通气孔16，以使得外界空气能够进入风箱151内。风箱151远离通气孔16的一侧连接有两个柔性的送风管17，两个送风管17分别与相应的喷气管13连接，以使得风箱151内的空气在扇叶轮152的作用下能够通过送风管17进入到相应的喷气管13内。
41.本技术实施例一种皮革辊涂机的实施原理为：当使用上述辊涂机时，向储料箱2内注入涂料，并使得涂料浸没涂覆辊3的下端。然后将皮革从涂覆辊3和压紧辊4之间穿过，再拉动皮革水平运动，同时，驱动电机5。此时，电机5的输出轴驱动涂覆辊3和驱动齿轮6转动，然后驱动齿轮6驱动从动齿轮7带动压紧辊4反向转动。
42.当涂覆辊3转动时，扇叶轮152跟随涂覆辊3同步转动，此时，外界空气通过通气孔16进入到风箱151内。随后，风箱151内的空气在扇叶轮152的作用下通过两个送风管17分别进入相应的喷气管13。紧接着，喷气管13中的空气即可通过相应的喷气孔14喷出。当皮革经过第一个喷气管13并朝向涂覆辊3运动时，第一个喷气管13上的喷气孔14喷出的气体即可对皮革的下表面进行吹扫清洁。
43.当涂覆辊3向下转动时，涂覆辊3即可对储料箱2内的涂料进行蘸取，当涂覆辊3向上转动时，涂覆辊3上的涂料即可涂敷在皮革的下表面，进而实现皮革的涂覆作业。当皮革
经过第二喷气管13时，第二个喷气管13上的喷气孔14喷出的气体即可对皮革下表面的涂料进行吹拂，从而加快涂料的冷却速度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。