一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器的制作方法

技术特征：
1.一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器，包括送料架(1)，其特征在于：所述送料架(1)内从左至右设置有等距离排列的送料辊(2)，所述送料辊(2)通过传动机构传动连接，所述送料架(1)的顶部固定连接有倒u形块(3)，所述倒u形块(3)靠近送料架(1)的中部，所述倒u形块(3)的顶部固定安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的底端贯穿并延伸至倒u形块(3)的内部并固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部且对应两个送料辊(2)之间的缝隙固定连接有切刀(6)，所述安装板(5)的左右两侧均固定连接有缓冲按压件(7)，所述缓冲按压件(7)包括连接板(71)，所述连接板(71)底部的中部固定连接有缓冲件(72)，所述缓冲件(72)的底部固定连接有压紧板(73)，所述压紧板(73)的底部固定连接有防滑垫(74)，所述缓冲件(72)的前后均设置有伸缩限制杆(75)，两个所述伸缩限制杆(75)的顶端和底端分别与连接板(71)的底部和压紧板(73)的顶部固定连接，所述送料架(1)上且位于倒u形块(3)的左侧设置有可调节位置的辅助按压件(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器，其特征在于：所述缓冲件(72)包括缓冲筒(721)，所述缓冲筒(721)的顶部与连接板(71)的底部固定连接，所述缓冲筒(721)的内顶壁固定连接有静压弹簧(722)，所述静压弹簧(722)的底端固定连接有缓冲杆(723)，所述缓冲杆(723)的底端贯穿并延伸至缓冲筒(721)的下方并固定连接有固定块(724)，所述缓冲筒(721)的前后均设置有辅助件(725)。3.根据权利要求1所述的一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器，其特征在于：所述伸缩限制杆(75)包括上套筒(751)，所述上套筒(751)的顶部与连接板(71)的底部固定连接，所述上套筒(751)的底部穿插设置有限位杆(752)，所述限位杆(752)通过滑块与上套筒(751)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器，其特征在于：所述辅助按压件(8)包括l形杆(81)，所述l形杆(81)的底部与送料架(1)顶部的后方固定连接，所述l形杆(81)靠近上穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆(82)，所述螺纹杆(82)的靠近送料架(1)且螺纹杆(82)的右端通过轴承与倒u形块(3)固定连接，所述螺纹杆(82)上通过轴承套设有与其固定连接的安装块(83)，所述安装块(83)的底部与送料架(1)的顶部固定连接，所述安装块(83)靠近螺纹杆(82)的左端，所述l形杆(81)的内顶壁固定连接有等距离由前向后排列的电动推杆(84)，所述电动推杆(84)的底部固定连接有辅助按压块(85)，所述辅助按压块(85)的底部也固定连接有防滑垫(74)，所述l形杆(81)上且位于螺纹杆(82)的下方穿插设置有水平杆(86)，所述水平杆(86)的两端分别与安装块(83)和倒u形块(3)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器，其特征在于：所述连接板(71)的前后均固定连接有导向块(9)，所述倒u形块(3)内壁的正面和背面均开设有竖直导向槽(10)，两个所述导向块(9)分别与两个竖直导向槽(10)滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器，其特征在于：所述辅助件(725)包括辅助方杆(7251)，所述辅助方杆(7251)的前后两端分别与缓冲筒(721)和上套筒(751)的相对侧固定连接，所述辅助方杆(7251)上套设有与其滑动连接的活动块(7252)，所述活动块(7252)的底部铰接有斜杆(7253)，所述斜杆(7253)的另一端与固定块(724)铰接，所述辅助方杆(7251)上套设有辅助弹簧(7254)，辅助弹簧(7254)的两端分别与活动块(7252)和上套筒(751)的相对侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器，其特征在于：所述送料架(1)的下方对应切刀(6)设置有集尘箱(11)。

技术总结
本实用新型属于切割器技术领域，公开了一种带有自动送出料功能的高压力精密切割器，包括送料架，所述送料架内从左至右设置有等距离排列的送料辊，所述送料辊通过传动机构传动连接，所述送料架的顶部固定连接有倒U形块，所述倒U形块靠近送料架的中部，所述倒U形块的顶部固定安装有伸缩气缸。本方案通过送料辊可实现板材的自动送料和出料，且板材需要切割的位置与切刀对应时，通过伸缩气缸、安装板和切刀的相互配合，可实现自动化裁切，从而提高工作效率，与此同时通过缓冲按压件和辅助按压件的相互配合，在切刀裁切板材时，对切口两侧的板材进行辅助按压，从而有效的防止出现板材错位跑偏的现象，提高切割精度。提高切割精度。提高切割精度。


技术研发人员：李超
受保护的技术使用者：苏州舥帆特科技技术有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23