一种环保给水PVC-U管件及其制备方法与流程

一种环保给水pvc
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u管件及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及pvc复合材料技术领域，尤其涉及一种环保给水pvc
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u管件及其制备方法。


背景技术：

2.聚氯乙烯（polyvinyl chloride)，英文简称pvc（polyvinyl chloride polymer=pvc分子结构），是由氯乙烯单体（vcm）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
3.pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的pvc分子量一般在5万~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80~85 ℃开始软化，130 ℃变为粘弹态，160~180 ℃开始转变为粘流态；对光和热的稳定性差，在100 ℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
4.传统的pvc生产中应用最多的热稳定剂主要有铅盐类和有机锡类等。铅盐类热稳定剂由于其具有低廉的价格被广泛使用，但重金属铅对人体有着极大的危害；有机锡类热稳定剂透明性好，但成本高，加工时异味重且对生殖系统毒性较大。因此，提供一种环保给水pvc
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u管件显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保给水pvc
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u管件。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种环保给水pvc
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u管件，所述环保给水pvc
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u管件由按如下质量份数的原料组成：pvc树脂100份，热稳定剂2.8~6.2份，内润滑剂1.1~3.2份，外润滑剂0.1~0.8份，填充剂10~20份，增塑剂1~3份，辅增塑剂0.5~1.5份，增韧剂1~5份，着色剂0.5~2.5份，增白剂0.01份。
7.具体地，所述pvc树脂为sg
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8型pvc树脂。
8.具体地，所述热稳定剂为钙锌复合稳定剂，所述钙锌复合稳定剂具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，是一种良好的无毒稳定剂。
9.具体地，所述内润滑剂为单甘脂（gms），所述内润滑剂在聚合物熔融之后能使聚合物分子之间的摩擦力减小。
10.具体地，所述外润滑剂为聚乙烯蜡，所述外润滑剂可降低聚合物在成型加工过程中与成型加工机械表面的界面摩擦。
11.具体地，所述填充剂为活性碳酸钙，所述填充剂可起到增加容量、降低成本的作用，还能起到改善塑料制品的加工性能、物理力学性能和耐化学性能的作用。
12.具体地，所述增塑剂为领苯二甲酸脂类，更具体地，所述邻苯二甲酸脂类增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（dop），所述邻苯二甲酸二辛脂（dop）与pvc树脂有良好的相容性，还具有
光稳定性好、电绝缘性好、耐低温、无毒的优点。
13.具体地，所述辅增塑剂为己二酸二辛脂（doa）、葵二酸二辛脂（dos）、环氧大豆油（eos）和氯化石蜡42 %中的一种或多种，优选地，所述辅增塑剂为环氧大豆油（eos）。
14.具体地，所述增韧剂为cpe（氯化聚乙烯）与acr（丙烯酸酯类）中的一种或多种，所述增韧剂可起到提高硬聚氯乙烯管材韧性的作用。优选地，所述增韧剂为acr（丙烯酸酯类）。
15.具体地，所述着色剂为钛白粉，所述着色剂的加入可使制品美观，提高商品价值，还可提高制品的耐候性，改善制品光学性能。
16.具体地，所述增白剂为荧光增白剂kb。
17.本发明还公开了一种环保给水pvc
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u管件的制备方法，具体包括如下步骤。
18.s1：按所述配方称取各原料。
19.s2：将s1中的所述原料依次加入到热混混料机中进行高速混合，当料温达到115 ℃左右时排入冷混混料机中混合。
20.s3：当冷混混料机中的料温降到45 ℃及以下时排入料斗。
21.s4：将s3所得混配料喂料加入到塑料注射成型机，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，即得环保给水pvc
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u管件。
22.通过实施上述技术方案，本发明提供的一种环保给水pvc
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u管件及其制备方法所具有的有益效果是：选用钙锌稳定剂替代现有技术中常用的有机锡稳定剂，以避免管件在生产加工中由于有毒锡类气体的释放给生产操作人员造成的健康隐患，所得产品无毒无害无污染，性能优良。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
24.实施例一。
25.称取以下重量份的原料：pvc树脂100份，热稳定剂4.8份，内润滑剂3.1份，外润滑剂0.5份，填充剂16份，增塑剂3份，辅增塑剂0.5份，增韧剂1份，着色剂2份，增白剂0.01份。
26.上述环保给水pvc
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u管件的制备方法，具体包括如下步骤。
27.s1：按所述配方称取各原料。
28.s2：将s1中的所述原料依次加入到热混混料机中进行高速混合，当料温达到115 ℃左右时排入冷混混料机中混合。
29.s3：当冷混混料机中的料温降到45 ℃及以下时排入料斗。
30.s4：将s3所得混配料喂料加入到双螺杆挤出机中，将s3所得混配料喂料加入到塑料注射成型机，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，即得环保给水pvc
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u管件。
31.实施例二。
32.称取以下重量份的原料：pvc树脂100份，热稳定剂6.2份，内润滑剂3.1份，外润滑剂0.7份，填充剂20份，增塑剂2份，辅增塑剂1.5份，增韧剂3份，着色剂2.2份，增白剂0.01份。
33.上述环保给水pvc
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u管件的制备方法，具体包括如下步骤。
34.s1：按所述配方称取各原料。
35.s2：将s1中的所述原料依次加入到热混混料机中进行高速混合，当料温达到115 ℃左右时排入冷混混料机中混合。
36.s3：当冷混混料机中的料温降到45 ℃及以下时排入料斗。
37.s4：将s3所得混配料喂料加入到双螺杆挤出机中，将s3所得混配料喂料加入到塑料注射成型机，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，即得环保给水pvc
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u管件。
38.实施例三。
39.称取以下重量份的原料：pvc树脂100份，热稳定剂5.6份，内润滑剂1.4份，外润滑剂0.8份，填充剂16份，增塑剂2.5份，辅增塑剂1份，增韧剂2份，着色剂2份，增白剂0.01份。
40.上述环保给水pvc
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u管件的制备方法，具体包括如下步骤。
41.s1：按所述配方称取各原料。
42.s2：将s1中的所述原料依次加入到热混混料机中进行高速混合，当料温达到115 ℃左右时排入冷混混料机中混合。
43.s3：当冷混混料机中的料温降到45 ℃及以下时排入料斗。
44.s4：将s3所得混配料喂料加入到双螺杆挤出机中，将s3所得混配料喂料加入到塑料注射成型机，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，即得环保给水pvc
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u管件。
45.分别将实施例一、实施例二、实施例三得到的环保给水pvc
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u管件进行检测，所得实验结果见表1。
46.表1。
47.以上表1中的测试结果表明，环保给水pvc
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u管件性能符合标准要求，无毒无害，性能优良，为环保绿色建材。
48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何 熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效 实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作 的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。