一种具有水循环冷却功能的等离子切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割设备技术领域，具体涉及一种具有水循环冷却功能的等离子切割设备。


背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。它切割速度 快、切割面光洁、热变形小、而且几乎没有热影响区，因此在汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业应用十分广泛。但是，在实际使用过程 中，等离子切割机还存在以下问题：
3.1、切割过程中会产生大量烟尘，这些烟尘若不能及时处理，会对周围环境产生严重污染；
4.2、切割过程中等离子切割电极的温度会继续上升，尤其是其中的发射体，若不及时降温，会严重缩短等离子切割电极的使用寿命，影响切割效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有水循环冷却功能的等离子切割设备，具体方案如下：
6.一种具有水循环冷却功能的等离子切割设备，包括板架，所述板架上纵向滑动设有安装板，所述安装板上横向滑动设有滑块，所述滑块的底部设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固设有切割机，所述切割机上设有等离子切割电极，所述等离子切割电极通过连接软管连接至水循环装置；所述板架上还设有均布开设有通孔的工作台，所述工作台上开设有贯穿工作台的行程槽，工作台的下方滑动设有引风罩，所述引风罩通过连接杆与所述安装板连接，引风罩的下端通过多个出气口连接至t型管的水平段，所述t型管的竖直段穿过所述行程槽，t型管的底部通过柔性管连接至除尘装置，所述柔性管上设有抽气泵；所述除尘装置包括壳体，所述壳体内被隔板分为位于上部的排气室以及位于下部的集尘室，所述隔板上贯穿设有旋风分离器，所述旋风分离器的进气口与所述柔性管连接，壳体的顶部设有排气口，所述排气口通过第一排气管连接至吸收装置；所述吸收装置包括水箱，所述水箱内转动设有分气管，所述分气管的顶端通过旋转接头与所述第一排气管连接，分气管的底部沿周向设有多个出气管，所述出气管的出口朝向与出气管的端部转动圆轨迹的切线方向一致，水箱的顶部设有出气孔，所述出气孔通过第二排气管连接至所述水循环装置；所述等离子切割电极包括电极主体，所述电极主体的顶面中心位置设有通孔，所述通孔内设有散热体，所述散热体的中心开设有盲孔，所述盲孔内设有发射体，散热体内位于盲孔的外围设有环状腔，散热体的底部设有与所述环状腔连通的两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别螺接有进水管、出水管；所述水循环装置包括安装壳，所述安装壳内设有盒体，所述盒体的底部设有进气腔，盒体的顶部设有出气腔，盒体的中间为水腔，所述进气腔、出气腔通过多根穿过
所述水腔的连接管连接，盒体上设有与所述水腔连通的进水口、出水口，所述出水口通过管道连接至水泵的进口；所述第二排气管连接至所述进气腔，所述出气腔的顶部设有排放管；所述连接软管包括第一水管、第二水管，所述第一水管的两端与所述出水管、进水口连接，所述第二水管的两端分别与所述进水管、水泵的出口连接。
7.基于上述，所述出气孔处设有活性炭吸附网。
8.基于上述，所述水箱内设有多个超声波发生器。
9.基于上述，所述盒体上设有延伸至安装壳外的加水管，所述加水管透明。
10.基于上述，所述安装板上滑动设有多个用于对所述连接软管等长固定的固定架。
11.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型中，通过在工作台的下方滑动设置引风罩，可以对切割区域进行罩设，然后利用抽气泵可将切割过程中产生的烟尘吸入并排入集尘装置除去其中大部分烟尘，除尘后的气流排入吸收装置，被水吸收净化，不能溶于水的异味气体在经过出气孔时被活性炭过滤网彻底吸附净化，最终实现对切割过程中产生的烟尘的彻底净化。
13.2、本实用新型中，净化装置的结构设计使得含有烟尘的气流转动排入水箱，提高气流与水的接触面积，水箱内的超声波发生器尽可能避免含有烟尘的气流在水中以气泡的形式上浮，避免了夹杂在气泡中的烟尘不能与水接触，大幅度提升了水对烟尘的净化处理效果。
14.3、本实用新型中，通过在等离子切割电极的散热体内位于盲孔的外围设置环状腔，在散热体的底部设置与环状腔连通的两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别螺接有进水管、出水管，此结构设计有利于对发射体进行高效散热处理。
15.4、本实用新型中，抽气泵抽送的含有烟尘的气流在经过净化、降温后与对发射体降温后的水进行换热，降温后的水再经水泵输送至等离子切割电极内对发射体进行降温，此结构设计实现了对抽气泵输送的风能的充分利用，同时也实现了对发射体的高效降温。
16.5、本实用新型中，分气管的顶端通过旋转接头与所述排气管转动连接，分气管的底部沿周向设有多个出气管，出气管的出口朝向与出气管端部转动的圆轨迹的切线方向平行，此结构设计可借助气体从出气管的出口排放时的反向作用力促使分气管开始转动，提高气体与水的接触面积，进而提升对气体中杂质的吸收效率。
17.6、本实用新型中，通过在水箱内设置超声波发生器，可避免含有杂质的气体在水箱内以气泡的形式上浮，进一步确保了对气体的净化效果。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型的整体结构俯视图。
20.图3是本实用新型中等离子切割电极的结构示意图。
21.图4是本实用新型中水循环装置的结构示意图。
22.图5是本实用新型中分气管与出气管的配合结构示意图。
23.图中：1.板架；2.工作台；3.安装板；4.滑块；5.液压缸；6.切割机；7.等离子切割电极；7
‑
1.电极主体；7
‑
2.散热体；7
‑
3.发射体；7
‑
4.环状腔；7
‑
5.进水管；7
‑
6.出水管；8.连接
的顶部设有排放管20
‑
5。
31.所述连接软管8包括第一水管8
‑
1 、第二水管8
‑
2，所述第一水管8
‑
1 的两端与所述出水管7
‑
6、进水口连接，所述第二水管8
‑
2的两端分别与所述进水管7
‑
5、水泵20
‑
7的出口连接。
32.考虑到烟尘中含有一些不溶于水的异味气体，为将其除去，在出气孔17
‑
4处设有活性炭吸附网。
33.鉴于含有烟尘的气流进入水箱17
‑
1内，会在水中以其气泡的形式上浮影响水对烟尘的吸附处理效果，故而在水箱17
‑
1内设有多个超声波发生器17
‑
5起到消泡作用。
34.为便于向水腔内加水，在盒体20
‑
2上设有延伸至安装壳20
‑
1外的加水管20
‑
8，所述加水管20
‑
8透明。
35.为防止切割过程中连接软管8下垂影响切割工作的正常进行，在安装板3上滑动设有多个用于对所述连接软管8等长固定的固定架9。
36.本实用新型具体工作原理：抽气泵15将切割过程产生的烟尘抽送至除尘装置16进行除尘，除尘后的气流从第一排气管18进入吸收装置17被水吸收净化，净化后的气流从第二排气管19排入进气腔20
‑
3，而后流经连接管与对发射体7
‑
3降温后的水进行换热，升温后气流从出气腔20
‑
4进入排放管20
‑
5排出，降温后的水经水泵20
‑
7抽送至等离子切割电极7对发射体7
‑
3进行持续降温。
37.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。