1.本实用新型涉及一种金属陶瓷切削刀片，属于数控刀片技术领域。
背景技术：
2.数控车床是使用最广的机床之一，使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。而车刀是车床中直接加工工件的工具，其直接影响加工精度。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种金属陶瓷切削刀片，该金属陶瓷切削刀片能更快速有效地排除费屑，提高了产品的良率和可靠性，降低了加工时切削力和热量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属陶瓷切削刀片，包括菱形刀体，此菱形刀体具有四个工作刃面，此菱形刀体具有一对由相邻工作刃面形成的锐角刀尖部，所述菱形刀体的中央区域具有一凸台部，此凸台部与锐角刀尖部之间开有容屑槽；
5.所述容屑槽进一步包括位于谷底两侧的下坡面和上坡面，此上坡面由连续的第一斜面和第二斜面组成，所述第一斜面与刀体表面的夹角小于第二斜面与刀体表面的夹角，所述第一斜面和第二斜面上开有若干个间隔分布的小凹槽。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
7.1. 上述方案中，所述第一斜面与刀体表面的夹角为5~7
°
。
8.2. 上述方案中，所述第二斜面与刀体表面的夹角为16~20
°
。
9.3. 上述方案中，所述菱形刀体中心处具有一圆形安装通孔。
10.4. 上述方案中，所述容屑槽上的小凹槽为圆形小凹槽。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型金属陶瓷切削刀片，其位于凸台部与锐角刀尖部之间的容屑槽进一步包括位于谷底两侧的下坡面和上坡面，此上坡面由连续的第一斜面和第二斜面组成，所述第一斜面与刀体表面的夹角小于第二斜面与刀体表面的夹角，能更快速有效地排除费屑，从而改善了被加工工件表面的光洁度和品质，提高了产品的良率和可靠性；还有，其容屑槽进一步包括下坡面和上坡面，此上坡面由连续的第一斜面和第二斜面组成，第一斜面和第二斜面上开有若干个间隔分布的小凹槽，降低了加工时切削力和热量，改善容屑槽与刀屑粘连，从而提高切削刀片整体寿命。
附图说明
13.附图1为本实用新型金属陶瓷切削刀片的结构示意图；
14.附图2为附图1的a
‑
a剖视图；
15.附图3为图2中b处的局部放大图。
16.以上附图中：1、菱形刀体；2、工作刃面；3、锐角刀尖部；4、凸台部；5、容屑槽；6、小凹槽；7、圆形安装通孔；8、谷底；9、下坡面；10、上坡面；101、第一斜面；102、第二斜面。
具体实施方式
17.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
18.实施例1：一种金属陶瓷切削刀片，包括菱形刀体1，此菱形刀体1具有四个工作刃面2，此菱形刀体1具有一对由相邻工作刃面2形成的锐角刀尖部3，所述菱形刀体1的中央区域具有一凸台部4，此凸台部4与锐角刀尖部3之间开有容屑槽5；
19.所述容屑槽5进一步包括位于谷底8两侧的下坡面9和上坡面10，此上坡面10由连续的第一斜面101和第二斜面102组成，所述第一斜面101与刀体1表面的夹角小于第二斜面102与刀体1表面的夹角，所述第一斜面101和第二斜面102上开有若干个间隔分布的小凹槽6。
20.上述第一斜面101与刀体1表面的夹角为7
°
。
21.上述第二斜面102与刀体1表面的夹角为18
°
。
22.上述容屑槽5上的小凹槽6为圆形小凹槽6。
23.实施例2：一种金属陶瓷切削刀片，包括菱形刀体1，此菱形刀体1具有四个工作刃面2，此菱形刀体1具有一对由相邻工作刃面2形成的锐角刀尖部3，所述菱形刀体1的中央区域具有一凸台部4，此凸台部4与锐角刀尖部3之间开有容屑槽5，；
24.所述容屑槽5进一步包括位于谷底8两侧的下坡面9和上坡面10，此上坡面10由连续的第一斜面101和第二斜面102组成，所述第一斜面101与刀体1表面的夹角小于第二斜面102与刀体1表面的夹角，所述第一斜面101和第二斜面102上开有若干个间隔分布的小凹槽6。
25.上述第一斜面101与刀体1表面的夹角为6
°
。
26.上述第二斜面102与刀体1表面的夹角为17
°
。
27.上述菱形刀体1中心处具有一圆形安装通孔7。
28.采用上述金属陶瓷切削刀片时，其位于凸台部与锐角刀尖部之间的容屑槽进一步包括位于谷底两侧的下坡面和上坡面，此上坡面由连续的第一斜面和第二斜面组成，所述第一斜面与刀体表面的夹角小于第二斜面与刀体表面的夹角，能更快速有效地排除费屑，从而改善了被加工工件表面的光洁度和品质，提高了产品的良率和可靠性；还有，其容屑槽进一步包括下坡面和上坡面，此上坡面由连续的第一斜面和第二斜面组成，第一斜面和第二斜面上开有若干个间隔分布的小凹槽，降低了加工时切削力和热量，改善容屑槽与刀屑
粘连，从而提高切削刀片整体寿命。
29.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金属陶瓷切削刀片，其特征在于：包括菱形刀体（1），此菱形刀体（1）具有四个工作刃面（2），此菱形刀体（1）具有一对由相邻工作刃面（2）形成的锐角刀尖部（3），所述菱形刀体（1）的中央区域具有一凸台部（4），此凸台部（4）与锐角刀尖部（3）之间开有容屑槽（5）；所述容屑槽（5）进一步包括位于谷底（8）两侧的下坡面（9）和上坡面（10），此上坡面（10）由连续的第一斜面（101）和第二斜面（102）组成，所述第一斜面（101）与刀体（1）表面的夹角小于第二斜面（102）与刀体（1）表面的夹角，所述第一斜面（101）和第二斜面（102）上开有若干个间隔分布的小凹槽（6）。2.根据权利要求1所述的金属陶瓷切削刀片，其特征在于：所述第一斜面（101）与刀体（1）表面的夹角为5~7
°
。3.根据权利要求1所述的金属陶瓷切削刀片，其特征在于：所述第二斜面（102）与刀体（1）表面的夹角为16~20
°
。4.根据权利要求1或者2所述的金属陶瓷切削刀片，其特征在于：所述菱形刀体（1）中心处具有一圆形安装通孔（7）。5.根据权利要求1或者2所述的金属陶瓷切削刀片，其特征在于：所述容屑槽（5）上的小凹槽（6）为圆形小凹槽（6）。
技术总结
本实用新型公开一种金属陶瓷切削刀片，包括菱形刀体，此菱形刀体具有四个工作刃面，此菱形刀体具有一对由相邻工作刃面形成的锐角刀尖部，所述菱形刀体的中央区域具有一凸台部，此凸台部与锐角刀尖部之间开有容屑槽，此容屑槽进一步包括下坡面和上坡面，此容屑槽上开有若干个间隔分布的小凹槽；所述容屑槽进一步包括位于谷底两侧的下坡面和上坡面，此上坡面由连续的第一斜面和第二斜面组成，所述第一斜面与刀体表面的夹角小于第二斜面与刀体表面的夹角。本实用新型金属陶瓷切削刀片能更快速有效地排除费屑，提高了产品的良率和可靠性，降低了加工时切削力和热量。降低了加工时切削力和热量。降低了加工时切削力和热量。
技术研发人员：何旭东
受保护的技术使用者：龙具硬质合金（苏州）有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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