一种用于铝钛硼丝的送丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工技术领域，特别是涉及一种用于铝钛硼丝的送丝装置。


背景技术：

2.铝合金铸造中为了改善流动性，一般都会加入一定比例的硅。硅的加入改善了流动性，但是硅在铸造铝合金微观组织中容易粗大，呈多边形的形状，割裂基体组织，降低力学性能，因此，在实际生产中可以通过加入变质剂进行变质处理，使得铸造铝合金中组织中硅的形态，由不利形态转为短杆状等不十分影响组织性能的形态，从而达到提高材料性能的目的。目前使用最频繁的是铝钛硼丝变质剂，铝钛硼丝的添加一般采用边浇注边融入的瞬时变质方法，这种变质方法可以充分发挥铝钛硼丝细化晶粒的效果。使铝钛硼丝变质剂实际利用率高，而且可以均匀地进入铸造铝合金容易去。
3.目前市场上的送丝机在使用时，因稳定的在铝液一处进行送丝，容易造成钛丝沉积、结渣等现象，导致生产出的产品质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝钛硼丝的送丝装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于铝钛硼丝的送丝装置，包括支撑台、连接板、支撑机构、带动机构、物料，所述支撑机构设置在所述支撑台顶部一侧，所述支撑机构顶部设置有所述连接板，还包括驱动机构，所述连接板一端固定在所述驱动机构上，另一端固定连接有所述带动机构，所述物料穿过所述带动机构，所述驱动机构包括滑轨、滑块、齿条、驱动组件、动力箱、电机，所述滑轨通过螺栓连接在所述支撑台顶部另一侧，所述滑轨内侧滑动连接有两个所述滑块，所述滑块顶部通过螺钉连接有所述齿条，所述齿条靠近所述支撑机构的一端通过螺栓连接有所述连接板，所述滑轨外侧通过螺栓连接有所述动力箱，所述动力箱内侧转动连接有所述驱动组件，所述驱动组件包括驱动杆、第一交替齿板、第一齿轮、第二齿轮、第二交替齿板、转动轴，所述驱动杆后端穿过所述动力箱，且通过键连接于所述电机，所述驱动杆前端通过键依次连接有所述第一交替齿板和所述第一齿轮，所述转动轴前端通过轴承连接在所述动力箱内侧前端，所述转动轴后端通过键依次连接有所述第二交替齿板和所述第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第一交替齿板和所述第二交替齿板交替与所述齿条啮合连接，这样设置可以通过电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第一交替齿板和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第二交替齿板转动，第一交替齿板和第二交替齿板带动齿条往复匀速移动，齿条带动连接板往复匀速移动，连接板带动带动机构往复匀速移动，带动机构带动物料往复匀速移动，实现了物料往复且匀速摆动的加入使得了物料溶解效果更好匀速的，结渣更少，且避免了局部的剧烈降温，改善了铝液的整体质量。
7.优选的，所述第一交替齿板和所述第二交替齿板外侧均设有三个60度的弧形齿板，该弧形齿板之间等角度设置，这样设置可以防止第一交替齿板和第二交替齿板在转动时，产生偏向力，减少整个104的使用寿命。
8.优选的，所述支撑机构包括支撑柱、长滑套、导向杆，所述导向杆通过螺栓连接在所述连接板底部，所述导向杆外侧滑动连接有所述长滑套，所述长滑套通过螺栓连接在所述支撑柱顶部，所述支撑柱通过螺栓连接在所述支撑台顶部，这样设置可以通过支撑柱支撑长滑套，长滑套对导向杆进行导向,导向杆对连接板进行导向，使得带动机构移动的更加稳定。
9.优选的，所述支撑机构包括支撑柱、导向杆、短滑套，所述导向杆通过螺栓连接在所述连接板底部，所述导向杆外侧滑动连接有两个所述短滑套，每个所述短滑套下方均通过螺栓连接有所述支撑柱，所述支撑柱通过螺栓连接在所述支撑台顶部，这样设置可以通过支撑柱支撑短滑套，短滑套对导向杆进行导向,导向杆对连接板进行导向，使得带动机构移动的更加稳定。
10.优选的，所述带动机构包括支架、导线轮，所述支架通过螺栓连接在所述连接板远离所述驱动机构的一端，所述支架内部通过销轴连接有两个所述导线轮，且两个所述导线轮位于所述物料外侧，这样设置可以通过导线轮对物料进行限制，防止物料出现不受限制的晃动。
11.有益效果在于：可以通过电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第一交替齿板和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第二交替齿板转动，第一交替齿板和第二交替齿板带动齿条往复匀速移动，齿条带动连接板往复匀速移动，连接板带动带动机构往复匀速移动，带动机构带动物料往复匀速移动，实现了物料往复且匀速摆动的加入使得了物料溶解效果更好匀速的，结渣更少，且避免了局部的剧烈降温，改善了铝液的整体质量。
12.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型所述一种用于铝钛硼丝的送丝装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型所述一种用于铝钛硼丝的送丝装置的俯视图；
16.图3是本实用新型所述一种用于铝钛硼丝的送丝装置的第一实施例的a
‑
a剖视图；
17.图4是本实用新型所述一种用于铝钛硼丝的送丝装置的驱动组件的结构示意图；
18.图5是本实用新型所述一种用于铝钛硼丝的送丝装置的第二实施例的a
‑
a剖视图。
19.附图标记说明如下：
20.1、支撑台；2、驱动机构；3、连接板；4、支撑机构；5、带动机构；6、物料；201、滑轨；202、滑块；203、齿条；204、驱动组件；205、动力箱；206、电机；2041、驱动杆；2042、第一交替齿板；2043、第一齿轮；2044、第二齿轮；2045、第二交替齿板；2046、转动轴；401、支撑柱；402、长滑套；403、导向杆；41、短滑套；501、支架；502、导线轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于铝钛硼丝的送丝装置，包括支撑台1、连接板3、支撑机构4、带动机构5、物料6，支撑机构4设置在支撑台1顶部一侧，支撑机构4顶部设置有连接板3，还包括驱动机构2，连接板3一端固定在驱动机构2上，另一端固定连接有带动机构5，物料6穿过带动机构5，驱动机构2包括滑轨201、滑块202、齿条203、驱动组件204、动力箱205、电机206，滑轨201通过螺栓连接在支撑台1顶部另一侧，滑轨201内侧滑动连接有两个滑块202，滑块202顶部通过螺钉连接有齿条203，齿条203靠近支撑机构4的一端通过螺栓连接有连接板3，滑轨201外侧通过螺栓连接有动力箱205，动力箱205内侧转动连接有驱动组件204，驱动组件204包括驱动杆2041、第一交替齿板2042、第一齿轮2043、第二齿轮2044、第二交替齿板2045、转动轴2046，驱动杆2041后端穿过动力箱205，且通过键连接于电机206，驱动杆2041前端通过键依次连接有第一交替齿板2042和第一齿轮2043，转动轴2046前端通过轴承连接在动力箱205内侧前端，转动轴2046后端通过键依次连接有第二交替齿板2045和第二齿轮2044，且第一齿轮2043与第二齿轮2044啮合连接，第一交替齿板2042和第二交替齿板2045交替与齿条203啮合连接，这样设置可以通过电机206带动驱动杆2041转动，驱动杆2041带动第一交替齿板2042和第一齿轮2043转动，第一齿轮2043带动第二齿轮2044转动，第二齿轮2044带动转动轴2046转动，转动轴2046带动第二交替齿板2045转动，第一交替齿板2042和第二交替齿板2045带动齿条203往复匀速移动，齿条203带动连接板3往复匀速移动，连接板3带动带动机构5往复匀速移动，带动机构5带动物料6往复匀速移动，实现了物料6往复且匀速摆动的加入使得了物料6溶解效果更好匀速的，结渣更少，且避免了局部的剧烈降温，改善了铝液的整体质量，第一交替齿板2042和第二交替齿板2045外侧均设有三个60度的弧形齿板，该弧形齿板之间等角度设置，这样设置可以防止第一交替齿板2042和第二交替齿板2045在转动时，产生偏向力，减少整个104的使用寿命，支撑机构4包括支撑柱401、长滑套402、导向杆403，导向杆403通过螺栓连接在连接板3底部，导向杆403外侧滑动连接有长滑套402，长滑套402通过螺栓连接在支撑柱401顶部，支撑柱401通过螺栓连接在支撑台1顶部，这样设置可以通过支撑柱401支撑长滑套402，长滑套402对导向杆403进行导向,导向杆403对连接板3进行导向，使得带动机构5移动的更加稳定，带动机构5包括支架501、导线轮502，支架501通过螺栓连接在连接板3远离驱动机构2的一端，支架501内部通过销轴连接有两个导线轮502，且两个导线轮502位于物料6外侧，这样设置可以通过导线轮502对物料6进行限制，防止物料6出现不受限制的晃动。
25.实施例2
26.如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：支撑机构4包括支撑柱401、导向杆
403、短滑套41，导向杆403通过螺栓连接在连接板3底部，导向杆403外侧滑动连接有两个短滑套41，每个短滑套41下方均通过螺栓连接有支撑柱401，支撑柱401通过螺栓连接在支撑台1顶部，这样设置可以通过支撑柱401支撑短滑套41，短滑套41对导向杆403进行导向,导向杆403对连接板3进行导向，使得带动机构5移动的更加稳定。
27.上述结构中，使用时，电机206带动驱动杆2041转动，驱动杆2041带动第一交替齿板2042和第一齿轮2043转动，第一齿轮2043带动第二齿轮2044转动，第二齿轮2044带动转动轴2046转动，转动轴2046带动第二交替齿板2045转动，第一交替齿板2042和第二交替齿板2045带动齿条203往复匀速移动，齿条203带动连接板3往复匀速移动，连接板3带动带动机构5往复匀速移动，带动机构5带动物料6往复匀速移动，实现了物料6往复且匀速摆动的加入使得了物料6溶解效果更好匀速的，结渣更少，且避免了局部的剧烈降温，改善了铝液的整体质量。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。