一种加气砖自动堆垛装置的制作方法

1.本实用涉及加气砖生产设备技术领域，特别是一种加气砖自动堆垛装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。
3.现如今通常需要操作人员驾驶叉车对加气砖进行转运以及堆垛，通常一次仅能移动一摞加气砖，工作效率低，操作人员工作量大，加快了操作人员的疲劳感的产生，并且仅在一侧对加气砖进行夹持，稳定性差，工作的安全系数低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用的目的是为了解决上述问题，设计了一种加气砖自动堆垛装置，解决了现如今通常需要操作人员驾驶叉车对加气砖进行转运以及堆垛，通常一次仅能移动一摞加气砖，工作效率低，操作人员工作量大，加快了操作人员的疲劳感的产生，并且仅在一侧对加气砖进行夹持，稳定性差，工作的安全系数低的问题。
5.实现上述目的本实用的技术方案为：一种加气砖自动堆垛装置，包括龙门架，所述龙门架下壁面设有夹紧结构，所述调节结构下端设有夹持结构，所述龙门架下端设有四个动力结构；
6.所述夹紧结构包括：四个第一固定壳、四个第一电机、四个第一螺纹杆、四个第一移动块以及若干个支撑部；
7.四个所述第一固定壳安装于龙门架下壁面，四个所述第一电机安装于四个所述第一固定壳下壁面上，四个所述第一螺纹杆插装于四个所述第一固定壳上，且四个所述第一螺纹杆连接于四个所述第一电机驱动端，四个所述第一移动块套装于四个所述第一螺纹杆上，若干个所述支撑部安装于龙门架下壁面。
8.优选的，所述支撑部包括：两个安装座、两个支撑杆以及两个第二移动块；
9.两个所述安装座安装于龙门架下壁面，两个所述支撑杆安装于两个所述安装座上，两个所述第二移动块套装于两个所述支撑杆上。
10.优选的，所述调节结构包括：四个第二固定壳、四个第二电机、四个第二螺纹杆、四个第三移动块；
11.四个所述第二固定壳安装于四个所述第一移动块下壁面，四个所述第二电机安装于四个所述第二固定壳下壁面上，四个所述第二螺纹杆插装于四个所述第二固定壳上，且四个所述第二螺纹杆连接于四个所述第二电机驱动端，四个所述第三移动块套装于四个所述第二螺纹杆上。
12.优选的，所述夹持结构包括：四个第一液压缸、四个安装板、四对支杆以及四对支
板；
13.四个所述第一液压缸安装于四个所述第三移动块下壁面，四个所述安装板安装于四个所述第一液压缸伸缩端，四对所述支杆安装于四个所述安装板下壁面，四对所述支板安装于四对所述支杆下端。
14.优选的，所述动力结构包括：第一机箱、第三电机、第一伞型齿轮、若干个第一安装支架、两个第一转动杆、第二伞型齿轮、四个大型滚轮、伸缩部以及小型滚动部；
15.所述第一机箱安装于龙门架下端，所述第三电机安装于所述第一机箱内侧底面上，所述第一伞型齿轮安装于所述第三电机驱动端，若干个所述第一安装支架固定于所述第一机箱内侧上壁面上，两个所述第一转动杆通过若干个所述第一轴承安装于若干个所述第一安装支架上，所述第二伞型齿轮套装于两个所述第一转动杆的其中一个所述第一转动杆上，且所述第二伞型齿轮与所述第一伞型齿轮相啮合，两个所述第一转动杆通过四个第二轴承贯穿于所述第一机箱侧壁面，四个所述大型滚轮固定于两个所述第一转动杆端部，所述伸缩部安装于第一机箱上，所述小型滚动部安装于伸缩部一端。
16.优选的，所述伸缩部包括：四个第二液压缸、四个安装套以及若干个转动珠；
17.四个所述第二液压缸安装于所述第一机箱内侧上壁面上，四个所述安装套嵌装于所述第一机箱下壁面上，若干个所述转动珠嵌装于四个所述安装套内侧壁面上，四个所述第二液压缸伸缩端插装于四个所述安装套内，且四个所述第二液压缸贴合于若干个所述转动珠，四个所述第二液压缸伸缩端插装于第二动力箱上壁面。
18.优选的，所述小型滚动部包括：第二机箱、第四电机、第三伞型齿轮、若干个第二安装支架、两个第二转动杆、第四伞型齿轮以及四个小型滚轮；
19.所述第二机箱安装于四个所述第二液压缸伸缩端，所述第四电机安装于所述第二动力箱内侧底面上，所述第三伞型齿轮安装于所述第四电机驱动端，若干个所述第二安装支架固定于所述第二动力箱内侧上壁面上，两个所述第二转动杆通过若干个所述第三轴承安装于若干个所述第二安装支架上，所述第四伞型齿轮套装于两个所述第二转动杆的其中一个所述第二转动杆上，且所述第三伞型齿轮与所述第四伞型齿轮相啮合，两个所述第二转动杆通过四个第四轴承贯穿于所述第二动力箱侧壁面，四个所述小型滚轮固定于两个所述第二转动杆端部。
20.优选的，四个第一固定壳上插装有四对第一保护杆，四个所述第一保护杆贯穿于四个所述第一移动块上。
21.优选的，四个第二固定壳上插装有四对第二保护杆，四个所述第二保护杆贯穿于四个所述第三移动块上。
22.优选的，四对所述支杆以及四对所述支板之间均设有加强筋。
23.利用本实用的技术方案制作的加气砖自动堆垛装置，设有夹紧结构，用于对加气砖的两侧进行夹持，设有动力结构，保证了输送时的稳定性，提高了安全系数，便于操作人员的操控，设有调节结构，用于调节四对支板之间的距离，可以搬运一摞尺寸较大的加气砖，也可以搬运两摞尺寸较小的加气砖，提高了工作效率，减少了操作人员的工作量，减慢了操作人员的疲劳感的产生。
附图说明
24.图1为本实用所述一种加气砖自动堆垛装置的主视结构示意图。
25.图2为本实用所述一种加气砖自动堆垛装置的侧视结构示意图。
26.图3为本实用所述一种加气砖自动堆垛装置的动力结构的主视结构示意图。
27.图4为本实用所述一种加气砖自动堆垛装置的动力结构的俯视结构示意图。
28.图5为本实用图3所述一种加气砖自动堆垛装置的局部放大结构示意图。
29.图中：1、龙门架；2、第一固定壳；3、第一电机；4、第一螺纹杆； 5、第三电机；6、第一伞型齿轮；7、第一安装支架；8、第一转动杆；9、第二伞型齿轮；10、大型滚轮；11、第二液压缸；12、安装套；13、转动珠；14、第四电机；15、第三伞型齿轮；16、第二安装支架；17、第二转动杆；18、第四伞型齿轮；19、小型滚轮；20、第一移动块；21、安装座； 22、支撑杆；23、第二移动块；24、第二固定壳；25、第二电机；26、第二螺纹杆；27、第三移动块；28、第一液压缸；29、安装板；30、支杆； 31、支板；32、第一机箱；33、第二机箱；34、第一保护杆；35、第二保护杆；36、加强筋。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用进行具体描述，如图1
‑
5所示，一种加气砖自动堆垛装置。
31.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
32.实施例：
33.一种加气砖自动堆垛装置，包括龙门架1，龙门架1下壁面设有夹紧结构，调节结构下端设有夹持结构，龙门架1下端设有四个动力结构；
34.在具体实施过程中，夹紧结构可优选采用以下结构，其包括：四个第一固定壳2、四个第一电机3、四个第一螺纹杆4、四个第一移动块20以及若干个支撑部；四个第一固定壳2安装于龙门架1下壁面，四个第一电机3安装于四个第一固定壳2下壁面上，四个第一螺纹杆4插装于四个第一固定壳2上，且四个第一螺纹杆4连接于四个第一电机3驱动端，四个第一移动块20套装于四个第一螺纹杆4上，若干个支撑部安装于龙门架 1下壁面。
35.在具体实施过程中，支撑部可优选采用以下结构，其包括：两个安装座21、两个支撑杆22以及两个第二移动块23；两个安装座21安装于龙门架1下壁面，两个支撑杆22安装于两个安装座21上，两个第二移动块 23套装于两个支撑杆22上。
36.在具体实施过程中，调节结构可优选采用以下结构，其包括：四个第二固定壳24、四个第二电机25、四个第二螺纹杆26、四个第三移动块27；四个第二固定壳24安装于四个第一移动块20下壁面，四个第二电机25 安装于四个第二固定壳24下壁面上，四个第二螺纹杆26插装于四个第二固定壳24上，且四个第二螺纹杆26连接于四个第二电机25驱动端，四个第三移动块27套装于四个第二螺纹杆26上。
37.在具体实施过程中，夹持结构可优选采用以下结构，其包括：四个第一液压缸28、四个安装板29、四对支杆30以及四对支板31；四个第一液压缸28安装于四个第三移动块27下壁面，四个安装板29安装于四个第一液压缸28伸缩端，四对支杆30安装于四个安装板29
下壁面，四对支板31安装于四对支杆30下端。
38.在具体实施过程中，动力结构可优选采用以下结构，其包括：第一机箱32、第三电机5、第一伞型齿轮6、若干个第一安装支架7、两个第一转动杆8、第二伞型齿轮9、四个大型滚轮10、伸缩部以及小型滚动部；第一机箱32安装于龙门架1下端，第三电机5安装于第一机箱32内侧底面上，第一伞型齿轮6安装于第三电机5驱动端，若干个第一安装支架7 固定于第一机箱32内侧上壁面上，两个第一转动杆8通过若干个第一轴承安装于若干个第一安装支架7上，第二伞型齿轮9套装于两个第一转动杆8的其中一个第一转动杆8上，且第二伞型齿轮9与第一伞型齿轮6相啮合，两个第一转动杆8通过四个第二轴承贯穿于第一机箱32侧壁面，四个大型滚轮10固定于两个第一转动杆8端部，伸缩部安装于第一机箱 32上，小型滚动部安装于伸缩部一端。
39.在具体实施过程中，伸缩部可优选采用以下结构，其包括：四个第二液压缸11、四个安装套12以及若干个转动珠13；四个第二液压缸11安装于第一机箱32内侧上壁面上，四个安装套12嵌装于第一机箱32下壁面上，若干个转动珠13嵌装于四个安装套12内侧壁面上，四个第二液压缸11伸缩端插装于四个安装套12内，且四个第二液压缸11贴合于若干个转动珠13，四个第二液压缸11伸缩端插装于第二动力箱上壁面。
40.在具体实施过程中，小型滚动部可优选采用以下结构，其包括：第二机箱33、第四电机14、第三伞型齿轮15、若干个第二安装支架16、两个第二转动杆17、第四伞型齿轮18以及四个小型滚轮19；第二机箱33安装于四个第二液压缸11伸缩端，第四电机14安装于第二动力箱内侧底面上，第三伞型齿轮15安装于第四电机14驱动端，若干个第二安装支架 16固定于第二动力箱内侧上壁面上，两个第二转动杆17通过若干个第三轴承安装于若干个第二安装支架16上，第四伞型齿轮18套装于两个第二转动杆17的其中一个第二转动杆17上，且第三伞型齿轮15与第四伞型齿轮18相啮合，两个第二转动杆17通过四个第四轴承贯穿于第二动力箱侧壁面，四个小型滚轮19固定于两个第二转动杆17端部。
41.作为优选的，更进一步的，四个第一固定壳2上插装有四对第一保护杆34，四个第一保护杆34贯穿于四个第一移动块20上。
42.作为优选的，更进一步的，四个第二固定壳24上插装有四对第二保护杆35，四个第二保护杆35贯穿于四个第三移动块27上。
43.作为优选的，更进一步的，四对支杆30以及四对支板31之间均设有加强筋36。
44.其中需要说明的是：当需要进行运输时，使用人员控制第三电机5工作，第三电机5带动第一伞型齿轮6转动，由于第一伞型齿轮6与第二伞型齿轮9啮合，第二伞型齿轮9因此带动第一转动杆8在第一安装支架7 上转动，四个大型滚轮10因此转动，带动龙门架1移动，当需要更换移动方向，使用人员控制四个第二液压缸11伸长，使四个小型滚轮19贴于地面，并且逐渐使四个大型滚轮10脱离地面，随后控制第四电机14工作，第四电机14带动第三伞型齿轮15转动，由于第三伞型齿轮15与第四伞型齿轮18啮合，第三伞型齿轮15因此带动第二转动杆17在第二安装支架16上转动，保证了输送的稳定性，在四个第二液压缸11伸长的过程中，四个第二液压缸11伸缩端在四个安装套12内移动，若干个转动珠13起到辅助四个第二液压缸11伸缩端移动的作用。龙门架1移动至一摞加气砖下方时，控制四个第一电机3工作，第一螺纹杆4转动使相对的两个第一移动块20带动相对的两个第二固定壳24靠近，直至支板31位于一摞加气砖下方，随后控制第二电机25工作，带动第二螺纹杆26转动，通过第
二移动块23调节两个安装板29之间的距离，可以四对支板31共同搬运一摞加气砖，也可以四对支板31搬运两摞加气砖，随后控制第一液压缸28收缩，提升加气砖，对加气砖进行搬运，反复操作实现加气砖的堆垛。
45.上述技术方案仅体现了本实用技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用的原理，属于本实用的保护范围之内。