一种花卉精油提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及精油提取设备领域，具体为一种花卉精油提取设备。


背景技术：

2.花卉精油从花瓣中提取而出，具有优雅、细腻、甜香、芬芳四溢的香味，是制备香水所用的良好辅料。花卉精油在制备过程中普遍采用蒸馏法，但目前在花卉精油制备工作中，常发生花瓣堆积的问题，这样会导致花瓣受热不匀，且与蒸汽接触不充分，蒸馏效果差，未能充分与蒸汽接触的花瓣和废料一同处理，又造成了花瓣的浪费，现需要一种新型的花卉精油设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种花卉精油提取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花卉精油提取设备，包括设备箱体，所述设备箱体顶部布置有进料嘴和出气嘴，所述设备箱体顶部中心位置可拆卸连接有减速电机，所述减速电机与布置在所述设备箱体内部的刮扫架配合，所述设备箱体顶部还可拆卸连接有油缸座，所述油缸座位于所述减速电机的正上方，所述油缸座上可拆卸连接有电控油缸，所述电控油缸的活塞杆与升降架配合，所述升降架通过若干连杆与网罩框架外缘位置上的连接臂连接，所述网罩框架中部安设有网罩，所述网罩框架上固定有若干磁铁，所述网罩框架通过所述磁铁与阻挡环定位配合，所述阻挡环内固定有电磁铁，所述电磁铁通过拉簧与所述磁铁连接，所述设备箱体下部布置有蒸汽管，所述蒸汽管与布置在所述设备箱体内的蒸汽喷环连接，所述蒸汽喷环上布置有若干蒸汽喷嘴。
5.优选的，所述减速电机、所述电控油缸、所述网罩框架同心布置，所述连杆为圆柱结构，所述连杆穿入所述设备箱体内，所述设备箱体底部开设有排污嘴。
6.优选的，所述刮扫架上开设有若干通孔，所述刮扫架的端部加工有齿牙，所述刮扫架与所述阻挡环适配，所述刮扫架端部与所述阻挡环内壁的距离以2
‑
4mm为宜。
7.优选的，所述蒸汽喷环位于所述网罩框架的正下方位置，所述进料嘴位于所述网罩框架的上方位置。
8.优选的，所述阻挡环上开设有若干与所述磁铁适配的安装槽，所述电磁铁安设在所述安装槽的底部，所述安装槽与所述磁铁为间隙配合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花卉精油提取设备使用时，进料嘴的下端出口位于网罩上方，通过进料嘴将花瓣送入到网罩上，花瓣落在网罩上之后，在减速电机驱动下转动的刮扫架会将花瓣打散，避免花瓣在网罩上堆积，刮扫架的端部距离阻挡环的内壁有2
‑
4mm间隙，这样的设计使得刮扫架不与阻挡环干涉，并且花瓣不会在刮扫架的刮扫作用下堆积在阻挡环边缘，刮扫架端部的齿牙可以增加对花瓣的摩擦力，有利于将已经粘连在阻挡环内壁上的花瓣刮落，而网罩框架通过连杆与升降架连接，升降架在电控油
缸的控制下进行规律的升降动作，这样一来，网罩框架在设备箱体内的高度是发生周期性变化的，这就意味着网罩与刮扫架之间的距离是不断改变的，而这个距离的变化范围设定在2
‑
10mm，也就是将升降架的行程设置为8mm，所以网罩上的花瓣的平铺厚度不断变化，不会发生花瓣在网罩上铺平后就得不到翻搅的问题，花瓣可以得到均匀的翻搅和铺平，花瓣得以充分的与蒸汽接触，提高了精油的提取量，蒸汽喷环位于网罩框架正下方，喷出的蒸汽正好与花瓣接触，精油和蒸汽的共沸物从出气嘴排出后，冷凝并油水分离后得到精油，阻挡环起到阻挡花瓣落下网罩的作用，在刮扫架对花瓣进行铺平和翻起操作时，可避免花瓣从网罩框架边缘掉出，当花瓣提取结束后，则对阻挡环内的电磁铁通电，电磁铁的供电线路可从连杆引出，电磁铁通电后成为磁体，而电磁铁下方的磁极与网罩框架上磁铁上方的磁极相同，因同性相斥，于是阻挡环被斥力升起与网罩框架分离，此时通过进料嘴送入水管对网罩进行清洗，于是废弃的花瓣就会一起被冲下网罩，清洗结束后，则关闭电磁铁的电源，电磁铁消磁后斥力消失，阻挡环又在拉簧的拉力下贴在网罩框架上；本装置操作简单，可对花瓣进行拨匀，使得花瓣与蒸汽充分接触，提高精油提取率，减少花瓣的浪费，节约生产成本。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为图1俯视后油缸座和网罩框架配合的位置示意图。
12.图3为本实用新型网罩框架和网罩配合的结构示意图。
13.图4为图1中升降架、连杆、网罩框架、刮扫架配合的结构示意图。
14.图5为图1中刮扫架的结构示意图。
15.图6为图5的俯视图。
16.图7为图4中圈出部分的局部放大示意图。
17.图8为图7将电磁铁通电后阻挡环被升起后的结构示意图。
18.图9为图1中蒸汽管、蒸汽喷环、蒸汽喷嘴部分的俯视图。
19.图中：1、设备箱体，2、进料嘴，3、出气嘴，4、减速电机，5、刮扫架，6、油缸座，7、电控油缸，8、升降架，9、连杆，10、网罩框架，11、连接臂，12、网罩，13、磁铁，14、阻挡环，15、电磁铁，16、拉簧，17、蒸汽管，18、蒸汽喷环，19、蒸汽喷嘴，20、排污嘴，21、通孔，22、齿牙，23、安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
9，本实用新型提供一种技术方案：一种花卉精油提取设备，包括设备箱体1，所述设备箱体1顶部布置有进料嘴2和出气嘴3，所述设备箱体1顶部中心位置可拆卸连接有减速电机4，所述减速电机4与布置在所述设备箱体1内部的刮扫架5配合，所述设备箱体1顶部还可拆卸连接有油缸座6，所述油缸座6位于所述减速电机4的正上方，所述油缸座6上可拆卸连接有电控油缸7，所述电控油缸7的活塞杆与升降架8配合，所述升降架8通过
若干连杆9与网罩框架10外缘位置上的连接臂11连接，所述网罩框架10中部安设有网罩12，所述网罩框架10上固定有若干磁铁13，所述网罩框架10通过所述磁铁13与阻挡环14定位配合，所述阻挡环14内固定有电磁铁15，所述电磁铁15通过拉簧16与所述磁铁13连接，所述设备箱体1下部布置有蒸汽管17，所述蒸汽管17与布置在所述设备箱体1内的蒸汽喷环18连接，所述蒸汽喷环18上布置有若干蒸汽喷嘴19，所述减速电机4、所述电控油缸7、所述网罩框架10同心布置，所述连杆9为圆柱结构，所述连杆9穿入所述设备箱体1内，所述设备箱体1底部开设有排污嘴20，所述刮扫架5上开设有若干通孔21，所述刮扫架5的端部加工有齿牙22，所述刮扫架5与所述阻挡环14适配，所述刮扫架5端部与所述阻挡环14内壁的距离以2
‑
4mm为宜，所述蒸汽喷环18位于所述网罩框架10的正下方位置，所述进料嘴2位于所述网罩框架10的上方位置，所述阻挡环14上开设有若干与所述磁铁13适配的安装槽23，所述电磁铁15安设在所述安装槽23的底部，所述安装槽23与所述磁铁13为间隙配合。
22.工作原理：在使用该花卉精油提取设备时，进料嘴2的下端出口位于网罩12上方，通过进料嘴2将花瓣送入到网罩12上，花瓣落在网罩12上之后，在减速电机4驱动下转动的刮扫架5会将花瓣打散，避免花瓣在网罩12上堆积，刮扫架5的端部距离阻挡环14的内壁有2
‑
4mm间隙，这样的设计使得刮扫架5不与阻挡环14干涉，并且花瓣不会在刮扫架5的刮扫作用下堆积在阻挡环14边缘，刮扫架5端部的齿牙22可以增加对花瓣的摩擦力，有利于将已经粘连在阻挡环14内壁上的花瓣刮落，而网罩框架10通过连杆9与升降架8连接，升降架8在电控油缸7的控制下进行规律的升降动作，这样一来，网罩框架10在设备箱体1内的高度是发生周期性变化的，这就意味着网罩12与刮扫架5之间的距离是不断改变的，而这个距离的变化范围设定在2
‑
10mm，也就是将升降架8的行程设置为8mm，所以网罩12上的花瓣的平铺厚度不断变化，不会发生花瓣在网罩12上铺平后就得不到翻搅的问题，花瓣可以得到均匀的翻搅和铺平，花瓣得以充分的与蒸汽接触，提高了精油的提取量，蒸汽喷环18位于网罩框架10正下方，喷出的蒸汽正好与花瓣接触，精油和蒸汽的共沸物从出气嘴3排出后，冷凝并油水分离后得到精油，阻挡环14起到阻挡花瓣落下网罩12的作用，在刮扫架5对花瓣进行铺平和翻起操作时，可避免花瓣从网罩框架10边缘掉出，当花瓣提取结束后，则对阻挡环14内的电磁铁15通电，电磁铁15的供电线路可从连杆9引出，电磁铁15通电后成为磁体，而电磁铁15下方的磁极与网罩框架10上磁铁13上方的磁极相同，因同性相斥，于是阻挡环14被斥力升起与网罩框架10分离，此时通过进料嘴2送入水管对网罩12进行清洗，于是废弃的花瓣就会一起被冲下网罩12，清洗结束后，则关闭电磁铁15的电源，电磁铁15消磁后斥力消失，阻挡环14又在拉簧16的拉力下贴在网罩框架10上。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。