一种化料罐的制作方法

技术特征：
1.一种化料罐，其特征在于：包括壳体(1)、第一搅拌组件(3)、第一驱动电机(2)、第二驱动电机(4)，壳体(1)顶部设置有进液口(11)，壳体(1)底部设置有排液口(12)，第一驱动电机(2)安装在壳体(1)顶部，第一驱动电机(2)的输出轴通过壳体(1)预留的通孔伸入到壳体(1)内部，第一驱动电机(2)的输出轴端部连接有安装筒，安装筒有多个，相邻的两个安装筒之间连接有导向杆(8)，位于壳体(1)底部的安装筒通过轴承与壳体(1)转动连接，安装筒内部安装有螺杆(7)，螺杆(7)贯穿于多个安装筒，与多个安装筒转动连接，螺杆(7)两端均与壳体(1)转动连接，螺杆(7)底部通过壳体(1)预留的通孔伸出到壳体(1)外部，螺杆(7)底部与第二驱动电机(4)的输出轴相连，第一搅拌组件(3)包括多个搅拌扇叶(31)，每两个相邻的安装筒之间均设有一个搅拌扇叶(31)，搅拌扇叶(31)通过预留的螺纹孔与螺杆(7)螺纹连接，导向杆(8)通过搅拌扇叶(31)预留的通孔贯穿于搅拌扇叶(31)，与搅拌扇叶(31)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种化料罐，其特征在于：壳体(1)底部固定有多个支腿(13)。3.根据权利要求1所述的一种化料罐，其特征在于：安装筒有两个，两个安装筒均设置在壳体(1)内部，其中一个安装筒顶部与第一驱动电机(2)的输出轴固定连接，另一个安装筒底部通过轴承与壳体(1)底部转动连接，两个安装筒之间连接有两个导向杆(8)，螺杆(7)设置于两个导向杆(8)之间，螺杆(7)贯穿于两个安装筒，与两个安装筒转动连接，第一搅拌扇叶(31)的转轴通过预留的螺纹孔与螺杆(7)螺纹连接，第一搅拌扇叶(31)的转轴通过预留的通孔与导向杆(8)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种化料罐，其特征在于：位于两个搅拌扇叶(31)之间的螺杆(7)上设置有挡板(9)，挡板(9)与导向杆(8)固定连接，挡板(9)上开有与螺杆(7)对应的通孔，螺杆(7)贯穿于挡板(9)。5.根据权利要求1所述的一种化料罐，其特征在于：每个转筒(6)上均安装有第二搅拌组件(5)，第二搅拌组件(5)包括第二扇叶、连接轴(52)、从动锥齿轮(54)，位于安装筒内的螺杆(7)上固定有主动锥齿轮(53)，第二扇叶一端与连接轴(52)固定连接，连接轴(52)远离第二扇叶的一端与从动锥齿轮(54)固定连接，安装筒上通过预留的通孔安装有轴承，连接轴(52)通过轴承贯穿于安装筒，与安装筒转动连接，从动锥齿轮(54)设置于转筒(6)内，从动锥齿轮(54)与主动锥齿轮(53)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种化料罐，其特征在于：每个转筒(6)上安装有两个第二搅拌组件(5)，两个第二搅拌组件(5)相对设置。7.根据权利要求1所述的一种化料罐，其特征在于：第二驱动电机(4)通过u型架(41)与壳体(1)固定连接，u型架(41)的两端与壳体(1)底部固定连接，第二驱动电机(4)远离输出轴的一端与u型架(41)内侧固定连接。

技术总结
本发明创造提供了一种化料罐，包括壳体、第一搅拌组件、第一驱动电机、第二驱动电机，壳体顶部设置有进液口，壳体底部设置有排液口，第一驱动电机安装在壳体顶部，第一驱动电机的输出轴通过壳体预留的通孔伸入到壳体内部，第一驱动电机的输出轴端部连接有安装筒，安装筒内部安装有螺杆，螺杆贯穿于多个安装筒，螺杆两端均与壳体转动连接，螺杆底部通过壳体预留的通孔伸出到壳体外部，螺杆底部与第二驱动电机的输出轴相连，第一搅拌组件包括多个搅拌扇叶，搅拌扇叶通过预留的螺纹孔与螺杆螺纹连接，导向杆贯穿于搅拌扇叶。本发明创造所述的一种化料罐解决了现有的化料罐的搅拌方式较为单一，难以保证罐体内各种原料的混合均匀性的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：巴江波
受保护的技术使用者：天津富斯特压力容器有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/23