一种化料罐的制作方法

1.本发明创造属于化料技术领域，尤其是涉及一种化料罐。


背景技术：

2.在对布料进行染色之前，需要将染料溶解到水中，然后再对布料进行染色，在对布料进行染色时，经常使用到化料桶。现有的化料罐的搅拌方式较为单一，难以保证罐体内各种原料的混合均匀性，影响产品的生产质量，因而还有待改进的空间。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创提出一种化料罐以解决现有的化料罐的搅拌方式较为单一，难以保证罐体内各种原料的混合均匀性的问题。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种化料罐，包括壳体、第一搅拌组件、第一驱动电机、第二驱动电机，壳体顶部设置有进液口，壳体底部设置有排液口，第一驱动电机安装在壳体顶部，第一驱动电机的输出轴通过壳体预留的通孔伸入到壳体内部，第一驱动电机的输出轴端部连接有安装筒，安装筒有多个，相邻的两个安装筒之间连接有导向杆，位于壳体底部的安装筒通过轴承与壳体转动连接，安装筒内部安装有螺杆，螺杆贯穿于多个安装筒，与多个安装筒转动连接，螺杆两端均与壳体转动连接，螺杆底部通过壳体预留的通孔伸出到壳体外部，螺杆底部与第二驱动电机的输出轴相连，第一搅拌组件包括多个搅拌扇叶，每两个相邻的安装筒之间均设有一个搅拌扇叶，搅拌扇叶通过预留的螺纹孔与螺杆螺纹连接，导向杆通过搅拌扇叶预留的通孔贯穿于搅拌扇叶，与搅拌扇叶滑动连接。
6.进一步的，壳体底部固定有多个支腿。
7.进一步的，安装筒有两个，两个安装筒均设置在壳体内部，其中一个安装筒顶部与第一驱动电机的输出轴固定连接，另一个安装筒底部通过轴承与壳体底部转动连接，两个安装筒之间连接有两个导向杆，螺杆设置于两个导向杆之间，螺杆贯穿于两个安装筒，与两个安装筒转动连接，第一搅拌扇叶的转轴通过预留的螺纹孔与螺杆螺纹连接，第一搅拌扇叶的转轴通过预留的通孔与导向杆滑动连接。
8.进一步的，位于两个搅拌扇叶之间的螺杆上设置有挡板，挡板与导向杆固定连接，挡板上开有与螺杆对应的通孔，螺杆贯穿于挡板。
9.进一步的，每个转筒上均安装有第二搅拌组件，第二搅拌组件包括第二扇叶、连接轴、从动锥齿轮，位于安装筒内的螺杆上固定有主动锥齿轮，第二扇叶一端与连接轴固定连接，连接轴远离第二扇叶的一端与从动锥齿轮固定连接，安装筒上通过预留的通孔安装有轴承，连接轴通过轴承贯穿于安装筒，与安装筒转动连接，从动锥齿轮设置于转筒内，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
10.进一步的，每个转筒上安装有两个第二搅拌组件，两个第二搅拌组件相对设置。
11.进一步的，第二驱动电机通过u型架与壳体固定连接，u型架的两端与壳体底部固
定连接，第二驱动电机远离输出轴的一端与u型架内侧固定连接。
12.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
13.(1)第一驱动电机转动会带动转筒转动，由于多个转筒之间链接有导向杆，多个转筒同步转动，进而带动第一搅拌扇叶转动进行化料，第二驱动电机通过正传、翻转带动螺杆转动，进而带动第一搅拌扇叶向上移动或向下移动，进而能够纵向对液体进行搅拌，化料更加充分。
14.(2)第二驱动电机通过正传、翻转带动螺杆转动，螺杆通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮通过连接轴带动第二搅拌扇叶转动，从而对液体进行进一步更加充分的搅拌，使化料更加充分。
附图说明
15.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明创造实施例所述的一种化料罐剖面示意图；
17.图2为本发明创造实施例所述的一种化料罐示意图；
18.图3为本发明创造实施例所述的第一搅拌组件示意图；
19.图4为本发明创造实施例所述的第二搅拌组件安装示意图；
20.图5为本发明创造实施例所述的第二搅拌组件示意图。
21.附图标记说明：
[0022]1‑
壳体；11
‑
进液口；12
‑
排液口；13
‑
支腿；2
‑
第一驱动电机；3
‑
第一搅拌组件；31
‑
搅拌扇叶；4
‑
第二驱动电机；41
‑
u型架；5
‑
第二搅拌组件； 51
‑
第二搅拌扇叶；52
‑
连接轴；53
‑
主动锥齿轮；54
‑
从动锥齿轮；6
‑
转筒； 7
‑
螺杆；8
‑
导向杆；9
‑
挡板。
具体实施方式
[0023]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本发明创造中的具体含义。
[0026]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0027]
如图1、图2所示，一种化料罐，包括壳体1、第一搅拌组件3、第一驱动电机2、第二驱动电机4，壳体1顶部设置有进液口11，壳体1底部设置有排液口12，第一驱动电机2安装在壳体1顶部，第一驱动电机2的输出轴通过壳体1预留的通孔伸入到壳体1内部，第一驱动电机2的输出轴端部连接有安装筒，安装筒有多个，相邻的两个安装筒之间连接有导向杆8，位于壳体1底部的安装筒通过轴承与壳体转动连接，安装筒内部安装有螺杆7，螺杆7贯穿于多个安装筒，与多个安装筒转动连接，螺杆7两端均与壳体1 转动连接，螺杆7底部通过壳体1预留的通孔伸出到壳体1外部，螺杆7底部与第二驱动电机4的输出轴相连，第一搅拌组件3包括多个搅拌扇叶31，每两个相邻的安装筒之间均设有一个搅拌扇叶31，搅拌扇叶31通过预留的螺纹孔与螺杆7螺纹连接，导向杆8通过搅拌扇叶31预留的通孔贯穿于搅拌扇叶31，与搅拌扇叶31滑动连接。
[0028]
如图1、图2所示，壳体1底部固定有多个支腿13。
[0029]
如图1、图3所示，安装筒有两个，两个安装筒均设置在壳体1内部，其中一个安装筒顶部与第一驱动电机2的输出轴固定连接，另一个安装筒底部通过轴承与壳体1底部转动连接，两个安装筒之间连接有两个导向杆8，螺杆7设置于两个导向杆8之间，螺杆7贯穿于两个安装筒，与两个安装筒转动连接，第一搅拌扇叶31的转轴通过预留的螺纹孔与螺杆7螺纹连接，第一搅拌扇叶31的转轴通过预留的通孔与导向杆8滑动连接。
[0030]
第一驱动电机2转动会带动转筒6转动，由于多个转筒6之间链接有导向杆8，多个转筒6同步转动，进而带动第一搅拌扇叶31转动进行化料，第二驱动电机4通过正转、反转带动螺杆7转动，进而带动第一搅拌扇叶31 向上移动或向下移动，进而能够纵向对液体进行搅拌，化料更加充分。
[0031]
如图1、图3所示，位于两个搅拌扇叶31之间的螺杆7上设置有挡板9，挡板9与导向杆8固定连接，挡板9上开有与螺杆7对应的通孔，螺杆7贯穿于挡板9。
[0032]
如图1、图4、图5所示，每个转筒6上均安装有第二搅拌组件5，第二搅拌组件5包括第二扇叶、连接轴52、从动锥齿轮54，位于安装筒内的螺杆7上固定有主动锥齿轮53，第二扇叶一端与连接轴52固定连接，连接轴52 远离第二扇叶的一端与从动锥齿轮54固定连接，安装筒上通过预留的通孔安装有轴承，连接轴52通过轴承贯穿于安装筒，与安装筒转动连接，从动锥齿轮54设置于转筒6内，从动锥齿轮54与主动锥齿轮53啮合连接。第二驱动电机4通过正传、翻转带动螺杆7转动，螺杆7通过主动锥齿轮53 带动从动锥齿轮54转动，从动锥齿轮54通过连接轴52带动第二搅拌扇叶5131转动，从而对液体进行进一步更加充分的搅拌，使化料更加充分。
[0033]
如图4、图5所示，每个转筒6上安装有两个第二搅拌组件5，两个第二搅拌组件5相对设置。
[0034]
如图1所示，第二驱动电机4通过u型架41与壳体1固定连接，u型架 41的两端与壳体1底部固定连接，第二驱动电机4远离输出轴的一端与u 型架41内侧固定连接。
[0035]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。